感度测试仪用击柱退柱器的制作方法

1.本实用新型涉及炸药撞击感度测试实验过程中配套装置，具体为一种感度测试仪用击柱退柱器。


背景技术：

2.火炸药不仅是武器的能源，也是国民经济许多部门不可缺少的含能材料，在军用及民用方面都占有重要的地位，但研发、试制、生产、运输和使用过程中难免发生碰撞，极易引发安全事故。因此，撞击感度测试就显得尤为重要。
3.依据gjb772a撞击感度测试方法：选配两组（50套）标定合格的撞击装置，按所选条件进行撞击感度测试，如果两组平行试验的结果无显著差异时，以它们的算术平均值作为该试样的撞击感度结果。在撞击感度测试过程中，落锤对装填了火炸药撞击装置中的击柱进行撞击，撞击后的撞击装置通常放入丙酮溶液中浸泡2小时，再用镊子等工具将击柱从击柱套中分离处理，这种处理方法约有40％能进行分离，仍有60％无法分离。对于浸泡后仍不能分离的撞击装置只能作为报废品处理，而一套撞击装置成本价在800元左右。
4.撞击感度测试后，撞击装置的击柱和击柱套需要进行分离处理，但是存在分离难、费时、退柱率低、成本高等问题。
5.cn207180982u公开了一种撞击感度测试仪用击柱退柱器，包括压力杆，通过用力向下压下手柄，压力杆可以将击柱从击柱套中退出到底座设置的安全套内，此装置当用力不当，对击柱造成撞击，击柱及击柱套之间残留的炸药极易发生爆炸，安全风险大。


技术实现要素：

6.本实用新型为了解决现有技术中炸药撞击感度测试实验后撞击装置的击柱不便于退出击柱套且退出过程中安全风险大等问题，提供了感度测试仪用击柱退柱器。
7.本实用新型是通过以下技术方案实现的：感度测试仪用击柱退柱器，所述底座上通过立柱依次固定安装有定位卡槽板和螺旋杆固定板，所述底座上活动设置有接收盒，所述定位卡槽板位于接收盒上方；所述螺旋杆固定板位于定位卡槽板上方，所述定位卡槽板上设置有与撞击装置相适配的卡槽，所述卡槽内开设有用于让击柱通过并落入接收盒中的通孔；所述螺旋杆固定板上开设螺纹安装孔，所述螺纹安装孔内转动设置有螺旋杆，所述螺旋杆上端设置有手轮，所述螺旋杆底端设有与击柱相适配的退柱端。
8.实际操作时，将炸药撞击感度测试实验后的撞击装置放置在与之相适配的定位卡槽板上的卡槽处，并将撞击装置中的击柱对准通孔；转动手轮，螺旋杆随之在螺旋杆固定板的螺纹安装孔内向下转动，螺纹安装孔内设置有内螺纹，内螺纹与螺纹杆的外螺纹相吻合。螺旋杆的底部退柱端与位于撞击装置内的击柱的上端面压制配合，在退柱端的持续下移过程中，击柱相对击柱套持续向下移动，最后击柱与击柱套分离后落入底座上设置的接收盒中，分离工作完成。需要对下一个撞击装置中击柱进行分离工作时，重复上述操作即可。
9.进一步优选的，还包括放置在上述的感度测试仪用击柱退柱器一侧的防爆挡板，
所述防爆挡板包括固定座，所述固定座上设置有防爆玻璃。根据实际情况，可以放置多个防爆挡板，用于将操作人员与退柱装置隔离开，保障操作人员的安全。
10.进一步优选的，所述定位卡槽板、螺旋杆固定板均与底座所在平面平行。增加结构的稳定性，且便于操作。
11.进一步优选的，所述螺旋杆固定板的底面固定设有用于退柱端限位通过的限位块。本领域技术人员可知，可以通过以下技术方式实现，螺旋杆的螺旋部与退柱端形成向外凸出的凸面台阶，限位块内部设置有凹面台阶，该凹面台阶与螺旋杆底部的凸面台阶相适配，且在限位块底部设置有用于退柱端通过的孔洞，限位块使螺旋杆的螺纹部进一步稳定支撑在螺旋杆固定板上，并限制螺旋杆底部的退柱端上下移动的距离，防止螺旋杆完全落到定位卡槽板上，对定位卡槽板造成损伤。
12.具体的，所述螺旋杆与通孔处于同一中轴线上。便于将螺旋杆与击柱、击柱与通孔之间对准，使得击柱能够在螺旋杆退柱端的作用下穿过通孔。
13.本实用新型提供的感度测试仪用击柱退柱器，具有以下优点：
14.1.结构简单，便于操作；
15.2.解决了现有炸药撞击感度测试实验后对撞击装置的击柱与击柱套分离难的问题；
16.3.用旋转力替代撞击力，消除撞击力度下存在爆炸隐患的问题；
17.4.简单实用，即看即会；
18.5.提高了工作效率，本实用新型较以往浸泡后手工退柱节省了2小时；
19.6.退柱后可直观的观察到两击柱间样品的变色及与试样接触的击柱表面痕迹情况，提高样品撞击感度判定的准确性；
20.7.减少了废品量，节约成本；
21.8.设置防爆挡板，进一步保障了操作人员的安全，降低人工直接接触危险作业的风险。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的正视图；
24.图2为本实用新型的左视图；
25.图3为防爆挡板的示意图。
26.图中：1-底座；2-定位卡槽板；3-螺旋杆固定板；4-螺旋杆；5-手轮；6-卡槽；7-通孔；8-接收盒；9-限位块；10-退柱端；11-立柱；12-固定座；13-防爆玻璃。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实
用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1-3所示，本实用新型提供了感度测试仪用击柱退柱器的一种实施例，包括底座1，所述底座1上通过立柱11依次固定安装有定位卡槽板2和螺旋杆固定板3，所述底座1上活动设置有接收盒8，所述定位卡槽板2位于接收盒8上方；所述螺旋杆固定板3位于定位卡槽板2上方，所述定位卡槽板3上设置有与撞击装置相适配的卡槽6，所述卡槽6内开设有用于让击柱通过并落入接收盒8中的通孔7；所述螺旋杆固定板3上开设螺纹安装孔，所述螺纹安装孔内转动设置有螺旋杆4，所述螺旋杆4上端设置有手轮5，螺旋杆4通过手轮5驱动能够在螺旋杆固定板3的螺纹安装孔内做升降运动；所述螺旋杆4底端设有与击柱相适配的退柱端10。优选的，所述螺旋杆固定板3的底面固定设有用于退柱端10限位通过的限位块9；还包括防爆挡板，所述防爆挡板包括固定座10，所述固定座10上设置有防爆玻璃11。
29.具体实施时，本实用新型如图1-2所示，立柱11设置有两个（数量可根据实际情况调整），底座1上安装有两个立柱11，立柱11上水平安装有定位卡槽板2和螺旋杆固定板3，螺旋杆固定板3安装在定位卡槽板2上方。操作时，将防爆挡板（如图3所示）置于操作人员与本实用新型的感度测试仪用击柱退柱器之间；将需要进行分离工作的撞击装置放置于定位卡槽板2上的卡槽6中，并将撞击装置中的击柱与通孔7对准；转动手轮5，手轮5驱动螺旋杆4在螺旋固定板3的螺纹安装孔中持续转动，螺旋杆4持续向下转动，螺旋杆4的退柱端10穿过限位块9，对击柱起压紧作用，击柱相对其外部的击柱套向下移动，最终脱落，从通孔7中落入底座1上设置的接收盒8中。
30.本实用新型设计合理，结构简单，便于操作；使得将炸药撞击感度测试实验后对撞击装置的击柱与击柱套分离工作不再困难；采用螺旋杆4对击柱进行分离，消除撞击引发的爆炸等问题；设置防爆挡板，进一步保障人员安全；利用本实用新型分离的击柱，可直观的观察到击柱间样品的变色及与试样接触的击柱表面痕迹情况，提高样品撞击感度判定的准确性；提高生产效率，节约成本。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。