PTC成品片料的批量测压装置的制作方法

ptc成品片料的批量测压装置
技术领域
1.本实用新型涉及正温度系数热敏电阻生产技术领域，具体的是一种ptc成品片料的批量测压装置。


背景技术：

2.正温度系数热敏电阻，简称ptc热敏电阻，指正温度系数很大的半导体材料或元器件，钛酸钡陶瓷作为ptc的一种，其以钛酸钡(batio3)或其固溶体为主晶相的陶瓷材料。主要原料为碳酸钡和二氧化钛。通常先在1200℃左右合成钛酸钡，再加改性氧化物，经细磨，成型后在1400℃左右温度下烧结而成。用作电容器介质材料和制作多种压电器件。
3.在完成ptc热敏陶瓷发热片生产作业之后，对于ptc热敏陶瓷发热片成品需要进行耐电压测试，而现有的测试设备需要人工对产品进行取样检测，每批产品中的取样数量较大，逐个依靠人工进行检测依旧存在耗时耗力的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种ptc成品片料的批量测压装置，以自动化批量检测的目的，实现ptc成品的快速耐压测试目的，提高检测作业效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种ptc成品片料的批量测压装置，包括台座，所述的台座上设有旋转载料盘，旋转载料盘底面设有多组载料槽，台座内设有腔体，腔体内设有电机，电机驱动轴向上延伸至台座顶面外并与旋转载料盘固定连接；
6.所述的旋转载料盘顶面上设有固定拨料杆，台座上方设有门架，门架底部设有固定杆，固定杆与固定拨料杆连接固定；
7.所述的腔体上方的台座顶面上设有多个下导电片，多个下导电片一一对应设置在单组载料槽中的多个载料槽的移动轨迹上，腔体上方的台座顶面上还设有下料条孔，下料条孔下方的腔体内设有出料溜槽，出料溜槽一端穿过腔体侧壁并延伸至台座外。
8.优选的方案中，所述的台座上方设有进料溜槽，进料溜槽的出料端位于台座与门架顶板之间。
9.优选的方案中，所述的门架上设有第一推缸，第一推缸的推杆向下延伸，推杆端部设有挡料板，挡料板与进料溜槽出料端位于同一竖直位置上。
10.优选的方案中，所述的固定拨料杆一侧设有多个半圆槽，半圆槽的直径与载料槽直径相同，固定拨料杆上半圆槽数量与单组载料槽中载料槽的数量相同。
11.优选的方案中，所述的门架顶部还设有第二推缸，第二推缸的推杆向下延伸，推杆端部设有升降板，升降板底面设有上导电片，上导电片数量与下导电片数量相同，且下导电片与上导电片在竖直方向上一一对应。
12.优选的方案中，所述的门架顶部设有电源，多个上导电片通过导线与电源连接，多个下导电片也通过导线与电源连接。
13.优选的方案中，多个所述的上导电片并联在电源上，多个所述的下导电片也并联在电源上，多个下导电片所在的并联电路分别与腔体侧壁上设置的显示模块连接。
14.优选的方案中，所述的显示模块中设置多个电流检测模块，多个电流检测模块一一对应连接在多个下导电片所在的不同并联电路上，并实时监测多个并联电路中的电流值后，将电流值显示在显示模块上。
15.本实用新型所提供的一种ptc成品片料的批量测压装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
16.（1）实现了ptc成品片料的自动化耐压检测目的，省去了人工检测的劳动强度与检测误差，保证了检测作业精度与效率；
17.（2）实现了自动化的排料与卸料目的，仅依靠人工观察检测到的电流变化值即可确定缺陷产品数量及批次。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的旋转载料盘俯视结构示意图。
21.图3为本实用新型的台座俯视结构示意图。
22.图中：台座1，腔体101，旋转载料盘2，载料槽3，门架4，第一推缸5，挡料板6，进料溜槽7，固定拨料杆8，电机9，下导电片10，升降板11，上导电片12，第二推缸13，电源14，显示模块15，半圆槽16，下料条孔17，出料溜槽18，固定杆19。
具体实施方式
23.如图1-3中，一种ptc成品片料的批量测压装置，包括台座1，所述的台座1上设有旋转载料盘2，旋转载料盘2底面设有多组载料槽3，台座1内设有腔体101，腔体101内设有电机9，电机9驱动轴向上延伸至台座1顶面外并与旋转载料盘2固定连接；
24.所述的旋转载料盘2顶面上设有固定拨料杆8，台座1上方设有门架4，门架4底部设有固定杆19，固定杆19与固定拨料杆8连接固定；
25.所述的腔体101上方的台座1顶面上设有多个下导电片10，多个下导电片10一一对应设置在单组载料槽3中的多个载料槽3的移动轨迹上，腔体101上方的台座1顶面上还设有下料条孔17，下料条孔17下方的腔体101内设有出料溜槽18，出料溜槽18一端穿过腔体101侧壁并延伸至台座1外。
26.优选的方案中，所述的台座1上方设有进料溜槽7，进料溜槽7的出料端位于台座1与门架4顶板之间。
27.优选的方案中，所述的门架4上设有第一推缸5，第一推缸5的推杆向下延伸，推杆端部设有挡料板6，挡料板6与进料溜槽7出料端位于同一竖直位置上。
28.优选的方案中，所述的固定拨料杆8一侧设有多个半圆槽16，半圆槽16的直径与载料槽3直径相同，固定拨料杆8上半圆槽16数量与单组载料槽3中载料槽3的数量相同。
29.优选的方案中，所述的门架4顶部还设有第二推缸13，第二推缸13的推杆向下延伸，推杆端部设有升降板11，升降板11底面设有上导电片12，上导电片12数量与下导电片10
数量相同，且下导电片10与上导电片12在竖直方向上一一对应。
30.优选的方案中，所述的门架4顶部设有电源14，多个上导电片12通过导线与电源14连接，多个下导电片10也通过导线与电源14连接。
31.优选的方案中，多个所述的上导电片12并联在电源14上，多个所述的下导电片10也并联在电源14上，多个下导电片10所在的并联电路分别与腔体101侧壁上设置的显示模块15连接。
32.优选的方案中，所述的显示模块15中设置多个电流检测模块，多个电流检测模块一一对应连接在多个下导电片10所在的不同并联电路上，并实时监测多个并联电路中的电流值后，将电流值显示在显示模块15上。
33.本技术所提出的一种ptc成品片料的批量测压装置，在进行ptc产品的耐压检测作业时：
34.片状产品由进料溜槽7送入并落在旋转载料盘2上，电机9带动旋转载料盘2持续转动并带动产品在固定拨料杆8上的半圆槽16中排列，排列后产品停止运动，而旋转载料盘2继续转动，当旋转载料盘2上载料槽3移动至半圆槽16下方后，产品落入载料槽3中并随旋转载料盘2继续移动，当移动至下导电片10上方时，产品与多个下导电片10一一对应并接触，此时电机9停止运行，第二推缸13动作并带动设有上导电片12的升降板11下移，直至上导电片12与产品顶面接触，此时单个产品在一个下导电片10和一个上导电片12的夹持下形成回路，通过显示模块15中的电流检测模块，检测通过产品的电流值，人工观测显示模块15上的电流值显示数据即可。
35.当存在不合格产品时，显示模块15上的电流值出现异常，可获知该批次产品中存在不合格产品。
36.完成检测作业后，第二推缸13复位，旋转载料盘2继续转动并带动产品移动至下料条孔17上方，产品由下料条孔17落下并沿出料溜槽18输出，若存在不合格产品则将该批次产品输出后一一检测，若产品合格则直接进行收集或进入后续加工步骤中。
37.上述过程中，通过第一推缸5控制挡料板6的升降以及升降幅度，可控制产品进料速度，保证单次输出量不大于单组载料槽3中载料槽3的数量，以避免出现漏检的情况。