一种测定沥青防水卷材的自动测厚装置的制作方法

1.本公开涉及防水卷材生产技术领域，具体涉及一种测定沥青防水卷材的自动测厚装置。


背景技术：

2.防水卷材是指将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上,制作成的防水材料产品,以卷材形式提供,称为防水卷材；
3.根据申请号cn201920261018.5，公开了一种用于沥青防水卷材的测厚装置，包括支架，所述支架下方设置有支承辊，所述支架上方设置有测厚辊，所述支架内位于测厚辊上方设置有弹簧，所述支承辊两侧连接有测厚传感器，还包括清理装置外壳，所述清理装置外壳安装在测厚辊上方的支架上，且位于测厚辊转出支架的一侧，所述清理装置外壳侧壁上设置有刮板，所述刮板一端与清理装置外壳转动连接且另一端与测厚辊外侧相切，所述清理装置外壳内部空间与外部吸尘装置连通；
4.上述专利中所提出的防水卷材自动测厚装置对挤压辊进行刮除污渍，由于刮除摩擦力，会残留部分污渍，无法对挤压辊完全除尘，且现有的测厚装置无法对灰尘进行分离，为此，我们提出一种测定沥青防水卷材的自动测厚装置。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种测定沥青防水卷材的自动测厚装置。
6.第一方面，本技术提供了一种测定沥青防水卷材的自动测厚装置，包括：
7.底板，所述底板上端面左右两侧均固定连接有侧板，所述侧板上端面固定连接有顶板，左右所述侧板之间下部活动连接有固定辊，所述固定辊上部设置有挤压辊，左右所述侧板中部设置有测厚装置，所述测厚装置与挤压辊活动连接；
8.刮料装置，其设置在所述挤压辊后侧，所述刮料装置与挤压辊相贴合，所述顶板下端面均匀固定连接有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端竖直向下设置，其底端固定连接有清洁刷，所述清洁刷的末端贴合挤压辊外壁。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述测厚装置包括凹槽、开口、连接座、挤压弹簧、挡板和直线位移传感器，左右所述侧板端面中心轴线处开设有开口，所述开口内腔前后端面均开设有凹槽，所述开口内腔活动设置有连接座，所述连接座前后端面均设置有限位块，所述限位块滑动设置在所述凹槽内，所述连接座上端面中部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶端固定连接于所述开口内腔顶端面，所述挤压辊活动连接在左右所述连接座之间，所述挤压辊内活动套接有固定轴，所述固定轴左右两侧均贯穿左右所述连接座延伸至所述开口外侧，左侧所述固定轴左端面固定连接有挡板，所述顶板下端面左侧固定连接有直线位移传感器，所述直线位移传感器底端固定连接于挡板上端面。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述刮料装置包括横板、安装座、连接板、刮
板和复位弹簧，所述挤压辊后侧设置有横板，所述横板左右两端分别固定连接左右侧板相靠近的侧壁上，所述横板上端面左右两侧均固定连接有安装座，左右所述安装座之间活动连接有连接板，所述连接板上端面设置有刮板，所述刮板靠近所述挤压辊的侧壁贴合在所述挤压辊外壁上，所述连接板下端面均匀固定连接有多个复位弹簧，所述复位弹簧底端固定连接于横板上端面。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述刮板靠近挤压辊一端面呈倾斜状。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述连接板后端面固定连接有橡胶护板，且橡胶护板底端贴合横板上端面。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述横板后端面固定连接有倾斜板，且倾斜板左右端面分别固定连接左右侧板相靠近侧壁上。
14.综上所述，本技术方案具体公开了一种测定沥青防水卷材的自动测厚装置，通过侧板、挤压辊和测厚装置，防水卷材进入固定辊与挤压辊之间，通过防水卷材的厚度，挤压辊会带动连接座向上移动，连接座带动挤压弹簧收缩，同时通过挤压弹簧的复位能力，有向下的作用力，保证挤压辊能够稳定贴合防水卷材，通过直线位移传感器，能够精准检测沥青防水卷材的厚度；
15.通过刮板装置、倾斜板、电动伸缩杆和清洁刷，通过刮板会挤压辊外壁上的异物铲除，异物通过连接板进入倾斜板上端面，通过橡胶护板阻挡，异物不会通过开口落在挤压辊和固定辊外壁，由于摩擦作用，会有残留的异物粘附于挤压辊外壁，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长，带动清洁刷对挤压辊外壁进行清理，保证残留的异物进入倾斜板上端面，保证异物与挤压辊和固定辊分离，避免二次污染。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为一种测定沥青防水卷材的自动测厚装置结构示意图。
18.图2为一种测定沥青防水卷材的自动测厚装置后视结构示意图。
19.图3为一种测定沥青防水卷材的自动测厚装置剖视结构示意图。
20.图4为图1中a处结构示意图。
21.图5为图3中b处结构示意图。
22.图中标号：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、固定辊；5、挤压辊；6、电动伸缩杆；7、清洁刷；8、横板；9、安装座；10、刮板；11、橡胶护板；12、倾斜板；13、连接板；14、复位弹簧；15、凹槽；16、开口；17、连接座；18、挤压弹簧；19、挡板；20、直线位移传感器。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.实施例一
26.请参考图1所示的一种测定沥青防水卷材的自动测厚装置结构示意图，包括底板1，在底板1上端面左右两侧均固定连接有侧板2，在侧板2上端面固定连接有顶板3，在左右侧板2之间下部活动连接有固定辊4，在固定辊4上部设置有挤压辊5，在左右侧板2中部设置有测厚装置，且测厚装置与挤压辊5活动连接。
27.如图1所示，为了保证防水卷材的厚度测定不会出现误差，在挤压辊5后侧设置有刮料装置，为了清灰完全，在顶板3下端面均匀固定连接有两个电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩端竖直向下设置，在电动伸缩杆6的伸缩端底端固定连接有清洁刷7，清洁刷7贴合挤压辊5外壁。
28.如图4所示，为了挤压辊5能够精准测定防水卷材的厚度，通过凹槽15、开口16、连接座17、挤压弹簧18、挡板19和直线位移传感器20组成了测厚装置，在左右侧板2端面中心轴线处开设有开口16，在开口16内腔前后端面均开设有凹槽15，在开口16内腔活动设置有连接座17，连接座17的前后端面均设置有限位块，限位块滑动设置在凹槽15内，连接座17上端面中部固定连接有挤压弹簧18，且挤压弹簧18的顶端固定连接于开口16内腔顶端面，且挤压辊5活动连接在左右连接座17之间，挤压辊5内活动套接有固定轴，且固定轴左右两侧均贯穿左右连接座17延伸至开口16外侧，在左侧固定轴左端面固定连接有挡板19，在顶板3下端面左侧固定连接有直线位移传感器20，且直线位移传感器20底端固定连接于挡板19上端面。
29.如图2所示，为了避免污渍或者灰尘粘附与挤压辊5外壁，通过横板8、安装座9、连接板13、刮板10和复位弹簧14组成了刮料装置，在挤压辊5后侧设置有横板8，且横板8左右两端分别固定连接左右侧板2相靠近侧壁上，在横板8上端面左右两侧均固定连接有安装座9，左右安装座9之间活动连接有连接板13，在连接板13上端面设置有刮板10，且刮板10靠近挤压辊5的侧壁贴合在挤压辊5外壁上，在连接板13下端面均匀固定连接有多个复位弹簧14，且复位弹簧14底端固定连接于横板8上端面。
30.如图3所示，为了保证刮板10能够刮除挤压辊5外壁上的污渍和灰尘，刮板10靠近挤压辊5一端面呈倾斜状，能够保证刮板10能够稳定铲除异物，且保证异物不会从挤压辊5前侧落下，影响测厚精度。
31.如图2所示，为了保证刮板10刮除的灰尘和残料不会落到挤压辊5和固定辊4外壁上，在连接板13后端面固定连接有橡胶护板11，且橡胶护板11底端贴合横板8上端面，有效保证铲除的异物不会从连接板13与横板8之间的开口处漏出，避免影响挤压辊5的外壁光滑，避免测厚精度低下。
32.实施例二
33.如图2所示，为了灰尘和污渍不会二次污染挤压辊5和固定辊4，在横板8后端面固定连接有倾斜板12，且倾斜板12左右端面分别固定连接在左右侧板2相靠近侧壁上，且倾斜板12上端面后端设置有阻挡板。
34.工作原理：使用时，将沥青防水卷材放置于固定辊4和挤压辊5之间，挤压辊5外壁下部贴合防水卷材上端面，根据直线位移传感器20得出防水卷材的厚度，当长时间使用时，挤压辊5外表面可能会沾染异物，会造成卷材测厚数据的波动，刮板10会挤压辊5外壁上的异物铲除，异物通过连接板13进入倾斜板12上端面，通过橡胶护板11阻挡，异物不会通过开
口落在挤压辊5和固定辊4外壁，由于摩擦作用，会有残留的异物粘附于挤压辊5外壁，启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6伸长，带动清洁刷7对挤压辊5外壁进行清理，保证残留的异物进入倾斜板12上端面，保证异物与挤压辊5和固定辊4分离，避免二次污染。
35.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。