一种钢绞线拉力试验设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢绞线抗拉力检测技术领域，尤其涉及一种钢绞线拉力试验设备。


背景技术：

2.钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理，适合预应力混凝土或类似用途，预应力钢绞线的主要特点是强度高和松弛性能好，另外展开时较挺直，常见抗拉强度等级为1860兆帕，还有1720、1770、1960、2000、2100兆帕之类的强度等级。
3.因为钢绞线总体为绳状，不易固定在检测设备上，为使检测设备易于操作，通常采用夹钳将钢绞线固定于检测设备上。采用夹钳将钢绞线固定于检测设备上时，由于夹钳的夹持位置错位，很难使钢绞线的轴线处于一条竖直线上，因此，在进行拉力试验时，钢绞线可能处理倾斜状态，此时将影响钢绞线的拉力试验精度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种钢绞线拉力试验设备，解决了现有技术中钢绞线拉力试验时，钢绞线可能会出现倾斜，造成试验精度低的技术问题。
5.解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
6.一种钢绞线拉力试验设备，包括底座，所述底座设置有立柱，所述立柱有两根，两根所述立柱之间设置有横梁，所述横梁滑动连接有纵梁，所述横梁与所述纵梁均水平设置，并且，所述横梁与所述纵梁垂直，所述纵梁设置有滑块，所述滑块滑动连接于所述横梁，所述纵梁滑动设置有滑座，所述滑座设置有上夹钳；
7.所述底座设置有沿竖直方向往复运动的滑架，所述底座还设置有驱动所述滑架位移的驱动器，所述滑架设置有下夹钳，所述底座还设置有导向柱，所述导向柱与所述底座为一体式结构，所述滑架设置有与所述导向柱配合的导向孔；
8.所述导向柱设置有标识所述滑架位置的刻度线。
9.将钢绞线的一端固定于上夹钳，钢绞线的另一端固定于下夹钳，然后开启驱动器，驱动器驱动滑架向下位移，下夹钳固定于滑架上，滑架向下位移时，下夹钳向钢绞线施加作用力。当钢绞线处于倾斜状态时，上夹钳相对于纵梁以及横梁均可以在水平方向上滑动，从而使得钢绞线处于倾斜状态并且受力后，上夹钳相对于横梁或纵梁在水平方向上位移，改变上夹钳的相对位置，使钢绞线处于竖直状态。测量钢绞线受力前后的长度即可得出钢绞线的拉力参数。
10.通过横梁、纵梁、滑块以及滑座，上夹钳在水平方向上可以沿横梁、纵梁滑动，从而使得钢绞线受力后，上夹钳滑动修正上夹钳的位置，使钢绞线处于竖直状态，提高了钢绞线拉力试验精度。
11.通过设置刻度线，钢绞线进行拉力试验时，操作人员易于观察，提高了钢绞线拉力
试验效率。
12.作为优选，所述横梁的横截面形状为上窄下宽的梯形，所述滑块设置有与所述横梁配合的滑槽。
13.本方案中，横梁的横截面形状为梯形，相对于圆形，横梁具有更高的抗弯强度，钢绞线受力后横染不易弯曲，提高了钢绞线拉力试验精度。
14.作为优选，所述滑块与所述纵梁为一体式结构。
15.本方案中，滑块与纵梁连接强度高。
16.作为优选，所述纵梁的横截面形状为上窄下宽的梯形，所述滑座设置有与所述纵梁配合的槽体。
17.本方案中，纵梁具有较高的抗弯强度，进行钢绞线拉力试验时，纵梁不易弯曲，提高了试验精度。
18.作为优选，所述上夹钳包括上座体，所述上座体通过螺钉固定于所述滑座，所述上夹钳还包括上固定夹臂和上活动夹臂，所述上活动夹臂滑动连接于所述上座体，所述上固定夹臂与所述上座体为一体式结构，所述上座体上还设置有上丝杠，所述上活动夹臂设置有与所述上丝杠配合的上螺孔。
19.本方案中，上夹钳结构简单、易于加工。并且，上夹钳可以有效地定位钢绞线。
20.作为优选，所述刻度线凹入所述导向柱内，所述刻度线内涂设有油漆层。
21.本方案中，刻度线凹入导向柱内，刻度线不易被磨损。通过设置油漆层，刻度线易于被观察。
22.作为优选，所述导向柱至少有四根。
23.本方案中，导向柱具有良好的导向性能。
24.作为优选，所述滑架包括面板和设置于所述面板的架体，所述架体设置于所述面板远离所述下夹钳的一侧，所述架体与所述面板为一体式结构。
25.本方案中，通过设置面板，上夹钳设置位置灵活。
26.作为优选，所述架体远离所述面板的一端设置有板体，所述驱动器为设置于所述底座的电机，所述电机的输出轴设置有丝杠，所述板体设置有与所述丝杠配合的螺孔。
27.本方案中，通过设置板体，螺孔设置于板体上，螺孔的设置位置灵活，进而使得电机的设置位置灵活。驱动器易于装配及维护。
28.作为优选，所述板体与所述架体为一体式结构，所述板体与所述架体之间具有容纳空间，所述丝杠的一部分延伸至所述容纳空间内，所述电机通过螺钉固定于所述底座，所述输出轴与所述丝杠为一体式结构。
29.本方案中，板体与架体连接强度高。容纳空间的设置使得丝杠可以延伸至容纳空间内一部分，进而使得滑架具有更大的行程，从而可以对不同规格的钢绞线进行拉力试验。
30.相对于现有技术，本实用新型提供的钢绞线拉力试验设备具有如下优点：
31.将钢绞线的一端固定于上夹钳，钢绞线的另一端固定于下夹钳，然后开启驱动器，驱动器驱动滑架向下位移，下夹钳固定于滑架上，滑架向下位移时，下夹钳向钢绞线施加作用力。当钢绞线处于倾斜状态时，上夹钳相对于纵梁以及横梁均可以在水平方向上滑动，从而使得钢绞线处于倾斜状态并且受力后，上夹钳相对于横梁或纵梁在水平方向上位移，改变上夹钳的相对位置，使钢绞线处于竖直状态。测量钢绞线受力前后的长度即可得出钢绞
线的拉力参数。
32.通过横梁、纵梁、滑块以及滑座，上夹钳在水平方向上可以沿横梁、纵梁滑动，从而使得钢绞线受力后，上夹钳滑动修正上夹钳的位置，使钢绞线处于竖直状态，提高了钢绞线拉力试验精度。
33.通过设置刻度线，钢绞线进行拉力试验时，操作人员易于观察，提高了钢绞线拉力试验效率。
附图说明
34.出于解释的目的，在以下附图中阐述了本实用新型技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本实用新型主题技术的概念模糊。
35.图1为本实用新型第一方向的示意图。
36.图2为本实用新型第二方向的示意图。
37.图3为本实用新型中底座与纵梁装配后第一方向的示意图。
38.图4为本实用新型中底座与纵梁装配后第二方向的示意图。
39.图5为滑架第一方向的示意图。
40.图6为滑架第二方向的示意图。
41.图中：
42.1、底座，11、立柱，12、横梁。
43.2、纵梁，21、滑块，22、滑座，23、上夹钳，231、上座体，232、上固定夹臂，233、上活动夹臂，234、上丝杠。
44.3、滑架，31、驱动器，311、电机，312、输出轴，32、下夹钳，33、导向柱，34、面板，35、架体，36、板体，37、容纳空间。
具体实施方式
45.下面示出的具体实施方案旨在作为本实用新型主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本实用新型主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本实用新型主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本实用新型主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。
46.参照图1至图6所示，一种钢绞线拉力试验设备，包括底座1，所述底座1设置有立柱11，所述立柱11有两根，两根所述立柱11之间设置有横梁12，所述横梁12滑动连接有纵梁2，所述横梁12与所述纵梁2均水平设置，并且，所述横梁12与所述纵梁2垂直，所述纵梁2设置有滑块21，所述滑块21滑动连接于所述横梁12，所述纵梁2滑动设置有滑座22，所述滑座22设置有上夹钳23；
47.所述底座1设置有沿竖直方向往复运动的滑架3，所述底座1还设置有驱动所述滑架3位移的驱动器31，所述滑架3设置有下夹钳32，所述底座1还设置有导向柱33，所述导向柱33与所述底座1为一体式结构，所述滑架3设置有与所述导向柱33配合的导向孔；
48.所述导向柱33设置有标识所述滑架3位置的刻度线。
49.上夹钳23、下夹钳32可以为现有技术中的台钳。
50.在一些实施例中，所述横梁12的横截面形状为上窄下宽的梯形，所述滑块21设置有与所述横梁12配合的滑槽。
51.所述滑块21与所述纵梁2为一体式结构。
52.所述纵梁2的横截面形状为上窄下宽的梯形，所述滑座22设置有与所述纵梁2配合的槽体。
53.在一些实施例中，所述上夹钳23包括上座体231，所述上座体231通过螺钉固定于所述滑座22，所述上夹钳23还包括上固定夹臂232和上活动夹臂233，所述上活动夹臂233滑动连接于所述上座体231，所述上固定夹臂232与所述上座体231为一体式结构，所述上座体231上还设置有上丝杠234，所述上活动夹臂233设置有与所述上丝杠234配合的上螺孔。
54.所述下夹钳32包括下座体，所述下座体通过螺钉固定于所述滑架3，所述下夹钳32还包括下固定夹臂和下活动夹臂，所述下活动夹臂滑动连接于所述下座体，所述下固定夹臂与所述下座体为一体式结构，所述下座体上还设置有下丝杠，所述下活动夹臂设置有与所述下丝杠配合的上螺孔。
55.在一些实施例中，所述刻度线凹入所述导向柱33内，所述刻度线内涂设有油漆层。
56.所述导向柱33至少有四根。
57.在一些实施例中，所述滑架3包括面板34和设置于所述面板34的架体35，所述架体35设置于所述面板34远离所述下夹钳32的一侧，所述架体35与所述面板34为一体式结构。
58.所述架体35远离所述面板34的一端设置有板体36，所述驱动器31为设置于所述底座1的电机311，所述电机311的输出轴312设置有丝杠，所述板体36设置有与所述丝杠配合的螺孔。
59.所述板体36与所述架体35为一体式结构，所述板体36与所述架体35之间具有容纳空间37，所述丝杠的一部分延伸至所述容纳空间37内，所述电机311通过螺钉固定于所述底座1，所述输出轴312与所述丝杠为一体式结构。
60.电机311也可以采用液压缸替代，液压缸的运动部件可以直接与架体35固定连接。
61.以上对本实用新型主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本实用新型主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。
62.另外，在以上实用新型的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。
63.本领域技术人员在实施本实用新型主题技术方案时，可以根据本实用新型的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本实用新型主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本实用新型主题技术方案涵盖的范围。