路面摆式摩擦试验设备的制作方法

1.本技术涉及道路检测领域，尤其是涉及一种路面摆式摩擦试验设备。


背景技术：

2.众所周知，现有的道路，需要时常对其进行检测，从而便于了解路面的各种数据，进而为道路的维护指明方向。在现有的道路检测中，摩擦度，或者说平滑度的检测是必不可少的内容。通常，针对摩擦度的检测都是采用摆式测定仪器完成的。
3.申请号为cn201620042957.7的实用新型公开了一种摆式摩擦系数测定仪，在进行测定过程中，摆动组件通过推杆带动指针绕摆轴进行摆动，使指针能够在刻度盘上显示出测定结果。
4.但是，随着测试次数的增多，指针与摆轴之间的预紧力发生变化，严重影响后续实验的测定结果。因此，可做进一步改进。


技术实现要素：

5.为了能够提高实验的测定结果的可靠性，本技术提供一种路面摆式摩擦试验设备。
6.本技术提供的一种路面摆式摩擦试验设备采用如下的技术方案：
7.一种路面摆式摩擦试验设备，包括底座、立架、刻度盘、指针、摆动组件、推杆、释放臂以及释放开关，所述立架安装于底座，所述刻度盘安装于立架，所述指针以及摆动组件均转动安装于刻度盘上的摆轴，所述推杆安装于摆动组件，且所述推杆用于带动指针摆动，所述释放臂固定安装于刻度盘，且所述释放臂用于供摆动组件进行初始释放位置固定，所述释放开关安装于释放臂，且所述释放开关用于释放摆动组件，所述推杆上螺纹连接有调节螺钉，且所述调节螺钉用于对指针进行调零。
8.通过采用上述技术方案，在进行试验前，测试人员首先通过调节螺钉对指针进行调零处理，使摆动组件在空运行状态下能够将指针带动至刻度盘指示为零位置处，以消除指针与摆轴之间发生变化的预紧力所带来的影响，从而能够保障后续试验的测定结果的可靠性。
9.可选的，所述摆动组件包括摆座、摆杆、摆锤以及测试橡片，所述摆座以及摆锤分别固定安装于摆杆两端，所述测试橡片安装于摆锤底部，所述摆座转动安装于摆轴；所述推杆固定安装于摆座远离摆杆一端。
10.通过采用上述技术方案，在进行实验过程中，当测试人员通过释放开关对摆动组件进行释放时，摆杆带动摆锤进行下摆转动，使推杆推动指针进行联动转动。同时，当摆锤摆动至最低点位置处时，测试橡片于待测路面发生摩擦，进而能够转化为摆动组件的动量损耗。接着摆动组件继续摆动，以将指针带至刻度盘，以显示测试结果。
11.可选的，所述摆座上固定有供摆杆插接的连接筒，所述连接筒远离摆座一端一体成型有多个弹性收紧片，且多个所述弹性收紧片绕连接筒中心轴呈周向布置；所述连接筒
上安装有套设于多个弹性收紧片的开口卡夹，且所述开口卡夹用于收紧弹性收紧片。
12.通过采用上述技术方案，在组装摆动组件过程中，测试人员首先将摆杆插接于连接筒，然后测试人员将开口卡夹套设于弹性收紧片，且对弹性收紧片进行收紧，以将摆杆固定于摆座。这种组装方式能够便于测试人员完成摆动组件的组装、拆卸工作。
13.可选的，所述底座包括中心台以及安装于中心台侧面的多个的支撑脚，且多个所述支撑脚间隔设置；每个所述支撑脚均水平设置，且每个所述支撑脚均沿远离中心台方向延伸；所述支撑脚远离中心台一端螺纹连接有调平螺栓；所述立架固定于中心台。
14.通过采用上述技术方案，在进行测试实验前，测试人员通过调平螺栓来对底座进行调平处理，以对整个实验设备进行调平。同时，在使用过程中，由于底座中的多个支撑脚之间距离比较远，能够提高整个设备的支撑稳定性，使整个设备不易于发生倾倒状况。
15.可选的，所述底座上安装有气泡水平仪。
16.通过采用上述技术方案，在进行调平过程中，测试人员能够通过气泡水平仪进行参照，便于完成调平工作。
17.可选的，所述刻度盘通过滑座安装于立架，所述滑座滑动设置于立架，且所述滑座上螺纹连接有用于锁紧滑座的固定螺栓。
18.通过采用上述技术方案，在使用过程中，测试人员能够沿立架对刻度盘进行移动调节，以将摆锤上的测试橡片调节至与能够与待测路面进行摩擦测试的位置。
19.可选的，所述立架包括主立杆以及固定安装于主立杆顶部的两个辅立杆，所述滑座的数量为两个，且两个所述滑座分别滑动安装于主立杆以及辅立杆；所述刻度盘背面上下两端分别固定于两个滑座。
20.通过采用上述技术方案，由于刻度盘背面顶部通过两个滑座可滑动调节式安装于立架，刻度盘的安装稳定性较高，在后续的实验过程中，刻度盘不易于发生晃动，能够进一步保障实验结果的可靠性。
21.可选的，所述立架顶部固定有安装底板，两个所述辅立杆竖直固定于安装底板顶部两侧，且两个所述辅立杆顶部通过安装顶板相连接；所述安装顶板顶部还固定安装有把手。
22.通过采用上述技术方案，由于设置有把手，使测试人员能够通过把手来提动设备进行搬移，便于测试人员搬移设备。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.在进行试验前，测试人员首先通过调节螺钉对指针进行调零处理，使摆动组件在空运行状态下能够将指针带动至刻度盘指示为零位置处，以消除指针与摆轴之间发生变化的预紧力所带来的影响，从而能够保障后续试验的测定结果的可靠性；
25.在组装摆动组件过程中，测试人员首先将摆杆插接于连接筒，然后测试人员将开口卡夹套设于弹性收紧片，且对弹性收紧片进行收紧，以将摆杆固定于摆座。这种组装方式能够便于测试人员完成摆动组件的组装、拆卸工作；
26.由于设置有把手，使测试人员能够通过把手来提动设备进行搬移，便于测试人员搬移设备。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1中的摆动组件的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例1中底座以及立架结构视图。
30.图4是本技术实施例2的整体结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、底座；11、中心台；12、支撑脚；13、调平螺栓；14、气泡水平仪；2、立架；21、主立杆；22、辅立杆；23、安装底板；24、安装顶板；25、滑座；26、固定螺栓；27、把手；3、刻度盘；4、指针；5、摆动组件；51、摆座；52、摆杆；53、摆锤；54、测试橡片；55、固定卡环；56、连接筒；57、弹性收紧片；58、开口卡夹；59、提升钩；6、推杆；61、调节螺钉；7、释放臂；71、释放开关；8、防撞胶垫。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种路面摆式摩擦试验设备。
35.实施例1：
36.参照图1，路面摆式摩擦试验设备包括底座1、立架2、刻度盘3、指针4、摆动组件5、推杆6、释放臂7以及释放开关71；其中，立架2固定安装于底座1，刻度盘3安装于立架2，且刻度盘3竖直设置。指针4以及摆动组件5均转动安装于刻度盘3顶部的摆轴，推杆6安装于摆动组件5顶端，当摆动组件5下摆时，推杆6带动指针4进行联动下摆。释放臂7固定安装于刻度盘3右侧，释放开关71安装于释放臂7。
37.参照图1和图2，具体的，摆动组件5包括摆座51、摆杆52、摆锤53以及测试橡片54；其中，摆座51以及摆锤53分别固定安装于摆杆52两端，且摆座51转动安装于摆轴。测试橡片54安装于摆锤53底部，推杆6固定安装于摆座51远离摆杆52一端。
38.在进行实验前，测试人员拨动指针4以及摆动组件5进行转动至右侧水平状态，同时使摆动组件5通过固定卡环55固定于释放臂7，以形成初始释放位置固定预备。在进行试验时，测试人员通过释放开关71释放摆动组件5进行下摆，摆杆52带动摆锤53进行下摆转动，使推杆6推动指针4进行联动下摆。同时，当摆锤53摆动至最低点位置处时，测试橡片54于待测路面发生摩擦，进而能够转化为摆动组件5的动量损耗。接着摆动组件5继续摆动，以将指针4带至刻度盘3，以显示测试结果。
39.在本实施例中，推杆6上螺纹连接有调节螺钉61，在进行试验前，测试人员首先通过调节螺钉61对指针4进行调零处理，使摆动组件5在空运行状态下能够将指针4带动至刻度盘3指示为零位置处，以消除指针4与摆轴之间发生变化的预紧力所带来的影响，从而能够保障后续试验的测定结果的可靠性。
40.参照图2，具体的，摆座51上固定有供摆杆52插接的连接筒56，连接筒56远离摆座51一端一体成型有多个弹性收紧片57，且多个弹性收紧片57绕连接筒56中心轴呈周向间隔。连接筒56上安装有开口卡夹58，在组装摆动组件5过程中，当测试人员将摆杆52插接于连接筒56，测试人员将开口卡夹58套设于弹性收紧片57，且通过拧紧开口卡夹58上的螺栓螺母对弹性收紧片57进行收紧，以将摆杆52固定于摆座51。这种组装方式能够便于测试人
员完成摆动组件5的组装、拆卸工作。
41.摆锤53右端还固定安装有提升钩59，在进行复位过程中，测试人员能够通过提升钩59拉动摆锤53以及摆杆52进行摆动至复位位置。
42.参照图3，具体的，底座1包括中心台11以及安装于中心台11侧面的多个的支撑脚12。在本实施例中，支撑脚12的数量为三个，三个支撑脚12分别固定安装于中心台11左右两侧以及背侧。每个支撑脚12均水平设置，且每个支撑脚12均沿远离中心台11方向延伸。每个支撑脚12远离中心台11一端均螺纹连接有调平螺栓13，底座1通过调平螺栓13支撑于地面。
43.在进行测试实验前，测试人员通过调平螺栓13来对底座1进行调平处理，以对整个实验设备进行调平。同时，在使用过程中，由于底座1中的多个支撑脚12之间距离比较远，能够提高整个设备的支撑稳定性，使整个设备不易于发生倾倒状况。
44.底座1上安装有气泡水平仪14，且气泡水平仪14固定安装于位于右侧的支撑脚12的顶部。在进行调平过程中，测试人员能够通过气泡水平仪14进行参照，便于完成调平工作。
45.参照图1和图3，具体的，立架2包括主立杆21以及固定安装于主立杆21顶部的两个辅立杆22。其中，主立杆21固定安装于中心台11，主立杆21顶部固定有安装底板23，两个辅立杆22分别固定安装于安装底板23顶部两侧，且两个辅立杆22顶部通过安装顶板24相连接固定。立架2上安装有两个滑座25，其中一个滑座25滑动安装于主立杆21，另一个滑座25滑动安装于两个辅立杆22，刻度盘3背面上下两端均通过螺钉分别固定于两个滑座25，且每个滑座25上均螺纹安装有用于锁紧滑座25的固定螺栓26。
46.在使用过程中，测试人员能够沿立架2对刻度盘3进行移动调节，以将摆锤53上的测试橡片54调节至与能够与待测路面进行摩擦测试的位置。同时，由于刻度盘3背面顶部通过两个滑座25可滑动调节式安装于立架2，刻度盘3的安装稳定性较高，在后续的实验过程中，刻度盘3不易于发生晃动，能够进一步保障实验结果的可靠性。
47.具体的，辅立杆22底部呈阶梯状，且两个辅立杆22底部穿过安装底板23后通过螺栓固定于安装底板23，使辅立杆22与安装底板23之间形成可拆卸式连接。
48.在本实施例中，安装顶板24顶部还固定安装有把手27，使测试人员能够通过把手27来提动设备进行搬移，便于测试人员搬移设备。
49.实施例2：
50.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，摆锤53前端位置还固定包套有防撞胶垫8。在进行测试过程中，当测试人员不小心被摆锤53所撞击时，防撞胶垫8能够对撞击能量进行衰减，能够降低摆锤53对测试人员所造成的撞击伤害。
51.实施原理为：在进行实验前，测试人员首先通过调节螺钉61对指针4进行调零处理，使摆动组件5在空运行状态下能够将指针4带动至刻度盘3指示为零位置处，以消除指针4与摆轴之间发生变化的预紧力所带来的影响。
52.然后，测试人员拨动指针4以及摆动组件5进行转动至右侧水平状态，同时使摆动组件5通过固定卡环55固定于释放臂7，以形成初始释放位置固定预备。
53.接着，测试人员通过释放开关71释放摆动组件5进行下摆，摆杆52带动摆锤53进行下摆转动，使推杆6推动指针4进行联动转动。同时，当摆锤53摆动至最低点位置处时，测试橡片54于待测路面发生摩擦，进而能够转化为摆动组件5的动量损耗。接着摆动组件5继续
摆动，以将指针4带至刻度盘3，以显示测试结果。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。