避雷器的电阻片用附着力测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化锌避雷器技术领域，具体而言，涉及一种避雷器的电阻片用附着力测试装置。


背景技术：

2.氧化锌避雷器是目前公认的最优异的过电压保护电器，其核心元件氧化锌电阻片的优劣直接影响避雷器的性能。电阻片的制造工序包括：浆料制备-造粒-含水-成型-排胶-烧成-侧面绝缘处理-热处理-磨片-清洗-喷铝，对于喷铝工序而言，主要目的是通过电弧喷涂方式将铝丝离子化后用高气压喷射至圆饼形电阻片的两个端面，既能够增大电阻片电导率，还能够提升电阻片的载流均匀性，电阻片电导率和载流均匀性影响避雷器的使用可靠性。喷涂在电阻片端面的铝电极在电阻片端面的附着程度和均匀性是表征其电导率大小及载流是否均匀的重要指标，附着力越大，电导率越大，载流能力越强，否则相反。
3.为了检测喷涂在电阻片端面的铝电极的附着程度，一般采用3m胶带粘附在喷好铝的电阻片端面，使胶带和铝电极紧密贴合，随后快速用力的撕开3m胶带，观察胶带上是否有铝屑粘在上面，并根据粘在3m胶带上铝屑的多少和位置判断附着力的强弱和附着均匀性。采用3m胶带粘附撕扯方式虽然可以判断铝电极在电阻片端面的附着程度，但该方法属于定性判断，无法获知铝电极的附着力的具体数值，难以对电阻片铝电极附着力的大小进行定量分析。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种避雷器的电阻片用附着力测试装置，能够解决采用3m胶带粘附撕扯方式，仅能对铝电极在电阻片端面的附着力进行定性判断，无法获知铝电极附着力的具体数值，难以对电阻片铝电极附着力的大小进行定量分析的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种避雷器的电阻片用附着力测试装置，包括拉力施加部和测试用辅助工装，测试用辅助工装包括：安装座，安装座被构造为安装电阻片，电阻片的两个端面均设置有涂层，涂层与其所在的端面之间的附着力为f1；以及连接件，被配置为能够相对于安装座可移动地设置，连接件的一端能够与两个端面中的一个粘接固定，且连接件与涂层之间的粘接力大于f1；其中，拉力施加部包括施力主体和与施力主体连接的显示单元，显示单元被构造为能够实时显示拉力施加部施加的拉力值，连接件远离电阻片的一端与拉力施加部连接，并能够在拉力施加部的拉动下从电阻片上脱离。
6.进一步地，安装座包括上压块和下压块，上压块与下压块连接并形成能够容纳电阻片的安装空间，下压块上设置有通孔，连接件靠近安装座的一端穿设在通孔内，以能够与电阻片远离上压块一端的端面粘接。
7.进一步地，上压块靠近电阻片一端的端面上设置有用于对电阻片进行限位的安装槽。
8.进一步地，安装槽的数量为多个，多个安装槽的直径沿远离下压块的方向逐渐减小，相邻两个安装槽的底面之间具有预设距离。
9.进一步地，测试用辅助工装还包括第一连接结构，第一连接结构的一端与连接件螺纹连接，第一连接结构的另一端与拉力施加部连接，拉力施加部能够带动第一连接结构沿其轴向方向移动，以使连接件脱离电阻片。
10.进一步地，第一连接结构包括依次连接的第一连接段和第二连接段，测试用辅助工装还包括第一连接杆，第一连接段与连接件螺纹连接，第二连接段包括第一安装腔，第一连接杆靠近下压块的一端穿设在第一安装腔内，以能够与第一连接结构连接。
11.进一步地，测试用辅助工装还包括第二连接结构和第二连接杆，第二连接结构的一端与上压块螺纹连接，第二连接结构的另一端与第二连接杆连接，第二连接杆远离第二连接结构的一端设置有安装通孔。
12.进一步地，第二连接结构包括依次连接的第三连接段和第四连接段，第三连接段与上压块螺纹连接，第四连接段包括第二安装腔，第二连接杆穿设在第二安装腔内，以能够与第二连接结构连接。
13.进一步地，第一连接结构的中心轴线、第二连接结构的中心轴线、第一连接杆的中心轴线、连接件的中心轴线以及第二连接杆的中心轴线共线。
14.进一步地，测试用辅助工装还包括多个固定件，上压块上设置有多个第一安装孔，多个第一安装孔沿上压块的周向间隔排布，下压块上设置有多个第二安装孔，多个第二安装孔沿下压块的周向间隔排布，第一安装孔与第二安装孔一一对应设置，固定件依次穿过第一安装孔和第二安装孔，以将上压块和下压块固定连接。
15.应用本实用新型的技术方案，设置有安装座、连接件、拉力施加部，待测电阻片安装在安装座上，连接件与电阻片粘接，连接件远离待测电阻片的一端与施力主体连接，施力主体能够带动连接件向远离安装座的方向移动，当施力主体对连接件的拉力大于连接件与涂层之间的粘接力时，能够将连接件与电阻片分离。拉力施加部的显示单元显示的拉力值即为喷涂在电阻片上的铝涂层的附着力的数值。通过上述装置能够精确获得涂层的附着力的具体数值，工作人员可根据获取到的数值对铝涂层的附着力进行定量分析，进而对生产过程中影响涂层附着力的工艺参数的进行相应调整，从而保证电阻片的导电性以及载流均匀性。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本实用新型的实施例的测试用辅助工装的整体结构示意图；
18.图2示出了本实用新型的实施例的测试用辅助工装的爆炸图；
19.图3示出了本实用新型的实施例的第二连接结构的结构示意图；
20.图4示出了本实用新型的实施例的上压块的结构示意图；以及
21.图5示出了本实用新型的实施例的避雷器的电阻片用附着力测试装置的结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.10、安装座；11、上压块；111、安装槽；12、下压块；121、通孔；20、电阻片；30、连接件；40、第一连接结构；41、第一连接段；42、第二连接段；421、第一安装腔；50、第一连接杆；60、第二连接结构；61、第三连接段；62、第四连接段；621、第二安装腔；70、第二连接杆；71、安装通孔；80、固定件；90、支撑架；100、施力主体；101、底座。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.现有技术采用3m胶带粘附撕扯的测试方式，由于3m胶带的粘性会受到温度影响，不同季节的粘性差异较大，并且不同的人在操作时，压平力度、撕扯速度、撕扯力存在差异，会对最终测试结果的产生较大影响，导致测试结果不准确度。并且上述测试方式主要根据粘在3m胶带上铝屑的多少、位置来判断附着力的大小，属于定性判断，无法得知待测电阻片铝涂层的附着力的具体数值。
26.结合参见图1至图5所示，本实用新型提供了一种避雷器的电阻片用附着力测试装置，该避雷器的电阻片用附着力测试装置包括拉力施加部和测试用辅助工装，测试用辅助工装包括：安装座10，安装座10被构造为安装电阻片20，电阻片20的两个端面均设置有涂层，涂层与其所在的端面之间的附着力为f1；以及连接件30，被配置为能够相对于安装座10可移动地设置，连接件30的一端能够与两个端面中的一个粘接固定，且连接件30与涂层之间的粘接力大于f1；其中，拉力施加部包括施力主体和与施力主体连接的显示单元，显示单元被构造为能够实时显示拉力施加部施加的拉力值，连接件30远离电阻片20的一端与拉力施加部连接，并能够在拉力施加部的拉动下从电阻片20上脱离。
27.在本实施例中，电阻片20两端面的涂层为铝层。电阻片20安装在安装座10上，连接件30与电阻片20粘接，连接件30远离电阻片20的一端与施力主体连接，施力主体能够带动连接件30向远离安装座10的方向移动，当施力主体对连接件30的拉力大于连接件30与涂层之间的粘接力时，能够将连接件30与电阻片20分离。由于连接件30与涂层之间的粘接力大于涂层在其所在端面的附着力，因此，连接件30能够将涂层从电阻片20上剥离下来，电阻片20上的涂层的附着力的数值即为显示单元显示的拉力值。而上述装置能够准确获得涂层的附着力的具体数值，实现了附着力判断由定性向定量的转变，工作人员根据获取到的数值对涂层的附着力进行定量分析，能够为生产过程中影响涂层附着力的工艺参数的调整提供依据，从而能够提高产品质量。
28.在本实用新型的一个实施例中，在进行附着力测试之前，用无纺布蘸取97％酒精擦拭清洁电阻片20端面的涂层及连接件30的端面，然后在连接件30上涂覆一层502胶水或8436厌氧胶，然后将涂有胶水的一面与电阻片20至少压紧15s，放置最少4小时，使两者粘结在一起。
29.在本实用新型的一个实施例中，拉力施加部可以为万能材料试验机或者量程为5kn的拉力计，两者均包含能够显示拉力值的显示单元，均能够实现定量测试的功能，并且万能材料试验机的显示单元还能够直观观察拉力曲线。其中，万能材料试验机或拉力计可以采用现有结构，此处不再赘述。本技术设计了一种专用的且结构较为简单的测试用辅助
工装，利用该辅助工装与作业现场具有的万能材料试验机(其中，万能材料试验机的支撑架能够通过螺钉连接等方式与辅助工装固定连接)或拉力计连接配合，在万能材料试验机或拉力计的拉动下，连接件30能够将涂层从电阻片20上剥离下来，电阻片20上的涂层的附着力的数值即为显示单元显示的拉力值。从而能够获得涂层的附着力的具体数值，实现了附着力判断由定性向定量的转变，为生产过程中影响涂层附着力的工艺参数的调整提供依据。
30.如图5所示，万能材料试验机包括支撑架90、施力主体100和显示单元，显示单元未在图中示出，施力主体100相对于支撑架90在竖直方向上是可移动的，施力主体100上设有底座101。其中，上述测试用辅助工装的安装座10通过第二连接杆70被固定在支撑架90上，连接件30通过第一连接结构40和第一连接杆50与底座101相连接，具体地，第一连接杆50通过锁紧件固定在底座101上，施力主体100能够向下移动，并且能够对第一连接杆50施加大小不同的拉力，当施力主体100施加的拉力足够大时，连接件30能够在施力主体100的拉动下从电阻片20上脱离，同时将电阻片20上的铝涂层剥离下来。
31.需要说明的是，在本实用新型中，擦拭电阻片20和连接件30的端面不可用医用75％酒精或其他苯环类、酯类、醚类有机溶剂替代，因为可能会导致电阻片20的涂层与连接件30粘接不牢固，造成测试结果失真。另外，除了采用502胶水或8436厌氧胶将连接件30与电阻片20粘接在一起，还可用快干类其它单组份的粘接剂替代，但不能用具有弹性体粘接剂或固化时间大于4小时的粘接剂替代。
32.结合参见图1至图4所示，本实用新型的一个实施例中，安装座10包括上压块11和下压块12，上压块11与下压块12连接并形成能够容纳电阻片20的安装空间，下压块12上设置有通孔121，连接件30靠近安装座10的一端穿设在通孔121内，以能够与电阻片20远离上压块11一端的端面粘接。
33.在本实施例中，上压块11和下压块12通过螺栓固定连接，两者形成安装空间，电阻片20位于安装空间内，上压块11和下压块12可拆卸地连接，方便电阻片20的安装，由于两者之间的间距可调，因此，还能够安装不同厚度的电阻片20，从而能够提高装置的适用性。
34.结合参见图1至图4所示，本实用新型的一个实施例中，上压块11靠近电阻片20一端的端面上设置有用于对电阻片20进行限位的安装槽111。
35.在本实施例中，上压块11靠近电阻片20一端的端面上设置安装槽111，安装时，电阻片20远离下压块12的一端卡设在安装槽111内，安装槽111能够在水平方向上对电阻片20进行限位，防止电阻片20在水平方向上发生窜动。
36.结合参见图1至图4所示，本实用新型的一个实施例中，安装槽111的数量为多个，多个安装槽111的直径沿远离下压块12的方向逐渐减小，相邻两个安装槽111的底面之间具有预设距离。
37.通过上述设置，能够实现不同规格电阻片20的安装，能够提高避雷器的电阻片用附着力测试装置的适用性。
38.结合参见图1至图5所示，本实用新型的一个实施例中，测试用辅助工装还包括第一连接结构40，第一连接结构40的一端与连接件30螺纹连接，第一连接结构40的另一端与拉力施加部连接，拉力施加部能够带动第一连接结构40沿其轴向方向移动，以使连接件30脱离电阻片20。
39.在本实施例中，第一连接结构40与连接件30螺纹连接，当测试结束后，可将连接件30从第一连接结构40上拆卸下来，拆卸下来的第一连接结构40可与其他连接件30进行连接，对另一个电阻片20进行附着力测试，或者对同一个电阻片20进行重复测试。若两者为一体式结构，每次试验结束后都需要在连接件30上的胶水清理完成后，才能进行下一次的测试，上述分体式的结构能够简化测试流程，提高测试效率。
40.结合参见图1至图5所示，本实用新型的一个实施例中，第一连接结构40包括依次连接的第一连接段41和第二连接段42，测试用辅助工装还包括第一连接杆50，第一连接段41与连接件30螺纹连接，第二连接段42包括第一安装腔421，第一连接杆50靠近下压块12的一端穿设在第一安装腔421内，以能够与第一连接结构40连接。
41.在本实施例中，第一连接段41与连接件30螺纹连接，第一连接杆50靠近下压块12的一端穿设在第一安装腔421内，并通过销钉与第二连接段42连接。通过上述设置，能够将第一连接杆50与第一连接结构40连接在一起。当拉力施加部向远离安装座10的方向拉动第一连接杆50时，第一连接杆50对第一连接结构40施加大小方向相同的拉力，由于连接件30与第一连接结构40固定连接，当拉力施加部施加的拉力足够大时，能够使连接件30从电阻片20上拉脱，从而能够测得电阻片20的铝涂层的附着力的数值。
42.结合参见图1至图5所示，本实用新型的一个实施例中，测试用辅助工装还包括第二连接结构60和第二连接杆70，第二连接结构60的一端与上压块11螺纹连接，第二连接结构60的另一端与第二连接杆70连接，第二连接杆70远离第二连接结构60的一端设置有安装通孔71。
43.在本实施例中，第二连接杆70远离第二连接结构60的一端设置有安装通孔71，通过安装通孔71将第二连接杆70与拉力施加部的固定端进行固定连接，以对安装座10进行固定。
44.在本实用新型未示出的实施例中，第二连接杆70通过安装通孔71与固定支架进行连接，此时，第一连接杆50远离安装座10的一端与拉力计相连接。
45.结合参见图1至图5所示，本实用新型的一个实施例中，第二连接结构60包括依次连接的第三连接段61和第四连接段62，第三连接段61与上压块11螺纹连接，第四连接段62包括第二安装腔621，第二连接杆70穿设在第二安装腔621内，以能够与第二连接结构60连接。
46.在本实施例中，第三连接段61与上压块11螺纹连接，第二连接杆70靠近下压块12的一端穿设在第二安装腔621内，并通过销钉与第四连接段62连接。通过上述设置，能够将第二连接杆70与第二连接结构60连接在一起，第二连接杆70能够与拉力施加部的固定端连接，因此，能够将安装座10固定安装在拉力施加部的固定端。
47.本实用新型的一个实施例中，第一连接结构40的中心轴线、第二连接结构60的中心轴线、第一连接杆50的中心轴线、连接件30的中心轴线以及第二连接杆70的中心轴线共线。
48.通过上述设置，既能够保证装置的整体结构稳定性，还能够保证拉力施加部施加的拉力的均匀性，从而提高测试结构的准确性。
49.本实用新型的一个实施例中，测试用辅助工装还包括多个固定件80，上压块11上设置有多个第一安装孔，多个第一安装孔沿上压块11的周向间隔排布，下压块12上设置有
多个第二安装孔，多个第二安装孔沿下压块12的周向间隔排布，第一安装孔与第二安装孔一一对应设置，固定件80依次穿过第一安装孔和第二安装孔，以将上压块11和下压块12固定连接。
50.通过上述设置，能够实现上压块11和下压块12可拆卸地连接，多个第一安装孔和多个第二安装孔沿周向排布，能够保证上压块11和下压块12连接后的结构稳定性。同时，在测试结束后，这种可拆卸地结构方便进行收纳，提高空间利用率。
51.在本实用新的一个实施例中，避雷器的电阻片用附着力的测试过程如下：用无纺布蘸取97％酒精擦拭清洁电阻片20端面及连接件30的端面；在连接件30的端面涂覆快干502胶水并快速粘接电阻片20端面中心位置并压紧约15s，随后放置时间不低于4h形成电阻片试品；依次连接下压块12、粘接好的电阻片试品、上压块11、第一连接杆50，第二连接杆70；第二连接杆70通过销钉与万能材料试验机的上连接端连接，第一连接杆50远离安装座10的一端通过销钉与万能材料试验机的下连接端连接；启动设备，当连接件30与电阻片20被拉开时，记录拉力值。
52.实施例1：利用避雷器的电阻片用附着力测试装置，对不同批次喷铝结束的d30电阻片20进行附着力测试，测试结果如下：
53.表1
54.附着力测试值(n)要求值(n)结论859.23900不合格905.25900合格897.59900合格1000.02900合格915.29900合格
55.实施例2：利用避雷器的电阻片用附着力测试装置，对不同批次喷铝结束的d42电阻片20进行附着力测试，测试结果如下：
56.表2
57.附着力测试值(n)要求值(n)结论1180.50900合格990.80900合格1089.23900合格1027.24900合格1035.00900合格
58.实施例3：利用避雷器的电阻片用附着力测试装置，对不同批次喷铝结束的d46电阻片20进行附着力测试，测试结果如下：
59.表3
60.附着力测试值(n)要求值(n)结论854.12900合格1000.14900合格985.25900合格
868.72900合格1000.00900合格
61.实施例4：利用避雷器的电阻片用附着力测试装置，对不同批次喷铝结束的d50电阻片20进行附着力测试，测试结果如下：
62.表4
63.附着力测试值(n)要求值(n)结论1077.41900合格957.73900合格927.11900合格930.80900合格1150.27900合格
64.实施例5：利用避雷器的电阻片用附着力测试装置，对不同批次喷铝结束的d60电阻片20进行附着力测试，测试结果如下：
65.表5
66.附着力测试值(n)要求值(n)结论1340.80900合格1505.73900合格1226.16900合格1422.39900合格1373.77900合格
67.通过实施例1至5以及表1至表5可知，利用避雷器的电阻片用附着力测试装置，能够对电阻片20的铝涂层的附着力进行定量分析，将测试结果与产品要求的附着力的标准进行比较，从而能够判断电阻片20是否符合生产要求。
68.从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：设置有安装座、连接件、拉力施加部，待测电阻片安装在安装座上，连接件与电阻片粘接，连接件远离待测电阻片的一端与施力主体连接，施力主体能够带动连接件向远离安装座的方向移动，当施力主体对连接件的拉力大于连接件与涂层之间的粘接力时，能够将连接件与电阻片分离。拉力施加部的显示单元显示的拉力值即为喷涂在电阻片上的铝涂层的附着力的数值。通过上述装置能够精确获得涂层的附着力的具体数值，工作人员可根据获取到的数值对铝涂层的附着力进行定量分析，进而对生产过程中影响涂层附着力的工艺参数的进行相应调整，从而保证电阻片的导电性以及载流均匀性。
69.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
70.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
71.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。