一种数字压力表的模块化壳体结构的制作方法

1.本技术涉及压力仪器仪表技术领域，特别涉及一种数字压力表的模块化壳体结构。


背景技术：

2.数字压力表是常见的计量器具，广泛应用于各个领域，它能直观地显示出各个工序环节的压力变化，洞察产品或介质流程中的条件形成，监视生产运行过程中的安全动向，并通过传感装置，构筑了一道迅速可靠的安全保障，为防范事故、保障人身和财产安全发挥了重要作用。
3.目前，数字压力表通常包括传感器部分和显示部分，传感器部分用于进行压力值的采集，显示部分用于将采集到的压力数值进行显示，传感器部分的电路分布和显示部分的分布通常都设置在同一张电路板上，以方便数据的处理转化。
4.上述数字压力表虽然能够有效测量压力，但是每件数字压力表的显示部分只能对应显示自身的传感器部分采集到的数据，互换性较差，当有大批量、多量程段的数字压力表应用需求时，需要的部件各有不同，分类标志繁杂，装配耗时耗力，影响了生产进度。


技术实现要素：

5.为了改善有大批量、多量程段的数字压力表应用需求时，需要的部件各有不同，装配耗时耗力，影响生产进度的问题，本技术提供一种数字压力表的模块化壳体结构。
6.本技术提供一种数字压力表的模块化壳体结构，采用如下的技术方案：
7.一种数字压力表的模块化壳体结构，包括显示模块、传感器模块以及用于将显示模块和传感器模块组装的连接件；所述显示模块包括表壳，所述表壳内部安装有显示器和主板，所述表壳下方固接有第一航空插头，所述第一航空插头和主板电连接；所述传感器模块包括传感器壳体、固接在传感器壳体一端的探头以及设置在传感器壳体另一端的第二航空插头，所述第一航空插头和第二航空插头对插连接。
8.通过采用上述技术方案，生产大批量、多量程段的数字压力表时，显示模块和传感器模块可分别进行模块化装配，并通过通用的连接件进行连接，测量的压力数据通过第一航空插头和第二航空插头的对插实现传输，方便装配；且显示模块可适配不同测量范围的传感器模块进行组装，大大增强了数字压力表的装配互换性和通用性，提高了生产效率。
9.可选的，所述连接件包括固接在表壳下方的连接座、套设在所述传感器壳体上的连接套以及螺栓连接在所述传感器壳体一端的连接板，所述连接套的内壁设置有挡台，所述连接板对连接套上的挡台起到限位作用；所述连接座的外侧设置有外螺纹，所述连接套的内壁设置有内螺纹，所述连接座和连接套螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，在进行显示模块和传感器模块的对接装配时，将第一航空插头和第二航空插头进行对插后，仅需将连接套旋拧至连接座上即可实现组装，降低了装配难度，进一步提高了组装效率。
11.可选的，所述连接套上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中旋拧有紧定螺钉，所述紧定螺钉的一端抵紧在连接座上。
12.通过采用上述技术方案，在连接套和连接座形成螺纹连接后，旋拧紧定螺钉，紧定螺钉的一端抵紧在连接座，防止连接套和连接座的螺纹松脱，提高了连接件的连接强度和连接可靠性。
13.可选的，所述表壳包括前壳和后盖，所述显示器和主板焊接连接，所述主板和前壳固定连接，所述前壳和后盖通过螺钉实现可拆卸螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，前壳、显示器、主板以及后盖的依次连接，方便了对显示模块进行组装，且前壳和后盖通过螺钉实现可拆卸螺纹连接，在提高装配效率的同时，也方便后期的拆卸维修。
15.可选的，所述前壳上设置有开关按键，所述开关按键用于控制显示器的开闭。
16.通过采用上述技术方案，开关按键方便使用者对数字压力表的工作状态进行按压控制，提高了使用便捷性。
17.可选的，所述后盖上设置有通讯接口，所述通讯接口和所述主板电信号连接。
18.通过采用上述技术方案，通讯接口可以和外部的设备连接，进行数据的传输控制，拓宽了数字压力表的使用场景，提高了数字压力表对不同工况的适配能力。
19.可选的，所述后盖上设置有电池仓，所述电池仓和后盖一体成型。
20.通过采用上述技术方案，电池仓和后盖一体成型，简化了装配步骤，提高了装配效率，且加强了显示模块的结构紧凑型，提高了数字压力表的实用性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过设置显示模块、传感器模块以及连接件，生产大批量、多量程段的数字压力表时，显示模块和传感器模块可分别进行模块化装配，并通过通用的连接件进行连接，测量的压力数据通过第一航空插头和第二航空插头的对插实现传输，方便装配；且显示模块可适配不同测量范围的传感器模块进行组装，大大增强了数字压力表的装配互换性和通用性，提高了生产效率。
23.2.通过设置连接座、连接套以及连接板，在进行显示模块和传感器模块的对接装配时，将第一航空插头和第二航空插头进行对插后，仅需将连接套旋拧至连接座上即可实现组装，降低了装配难度，进一步提高了组装效率。
24.3.通过设置紧定螺钉，在连接套和连接座形成螺纹连接后，旋拧紧定螺钉，紧定螺钉的一端抵紧在连接座，防止连接套和连接座的螺纹松脱，提高了连接件的连接强度和连接可靠性。
附图说明
25.图1是本技术实施例中数字压力表的模块化壳体结构的示意图；
26.图2是本技术实施例中数字压力表的模块化壳体结构的爆炸示意图；
27.图3是本技术实施例中显示模块的爆炸示意图；
28.图4是本技术实施例中传感器模块的爆炸示意图。
29.附图标记说明：1、显示模块；11、表壳；111、前壳；112、后盖；12、显示器；13、主板；14、开关按键；15、第一航空插头；16、电池仓；17、通讯接口；2、传感器模块；21、传感器壳体；
22、探头；23、第二航空插头；3、连接件；31、连接座；32、连接套；321、挡台；33、连接板；34、紧定螺钉。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种数字压力表的模块化壳体结构，参照图1和图2，包括显示模块1、传感器模块2以及连接件3，传感器模块2用于进行压力值的采集，显示模块1用于将采集到的压力数值进行显示，连接件3连接在显示模块1和传感器模块2之间，用于将显示模块1和传感器模块2进行组装连接。
32.参照图2和图3，显示模块1包括有表壳11，表壳11为壳状结构，表壳11包括有前壳111和后盖112，前壳111内部嵌设安装有显示器12，显示器12用于显示压力数值，显示器12的一侧焊接有主板13，主板13上设置有电路处理器，主板13用于对数值进行分析处理，主板13和前壳111通过旋拧螺钉实现固定连接；前壳111上还设置有开关按键14，开关按键14和主板13电连接，且用于控制显示器12的开闭，开关按键14设置在前壳111的右上方15度至45度的范围内，方便使用者按压控制。前壳111的下侧固定连接有第一航空插头15，第一航空插头15与主板13电信号连接。
33.后盖112盖设在前壳111的一侧，起到封闭作用，且后盖112和前壳111通过旋拧螺钉实现可拆卸螺纹连接，方便后续的检修。后盖112朝向前壳111的一侧上设置有电池仓16，电池仓16和后盖112为一体成型结构。后盖112上还固定设置有通讯接口17，通讯接口17和主板13电信号连接，通讯接口17用于和外部通讯设备进行连接，方便数据的传输。
34.参照图4，传感器模块2包括传感器壳体21，传感器壳体21为圆柱状结构，传感器壳体21的一端固定焊接有探头22，探头22用于进行压力检测。传感器壳体21的另一端还连接有第二航空插头23，第二航空插头23和探头22电信号连接，且第二航空插头23和第一航空插头15配对设置，比如第一航空插头15可选用针形法兰航空插头，第二航空插头23即选用孔形法兰航空插头；或者第一航空插头15可选用孔形法兰航空插头，第二航空插头23即选用针形法兰航空插头。
35.参照图3和图4，连接件3包括连接座31、连接套32和连接板33，连接座31为空心圆柱壳体结构，连接座31套设在第一航空插头15的外侧，且连接座31的一端和前壳111通过旋拧螺栓锁紧连接。
36.参照图4，连接套32为空心圆柱壳体结构，连接套32套设在传感器壳体21的外侧，且连接套32内侧设置有突出的挡台321。连接板33通过螺栓锁紧连接在传感器壳体21远离探头22的一端，连接板33的尺寸小于连接套32的直径，且连接板33的尺寸大于挡台321的开口直径，连接板33对挡台321起到限位阻挡作用，避免连接套32和传感器壳体21出现滑脱现象。连接板33远离传感器壳体21的一侧即和第二航空插头23通过螺栓锁紧连接。
37.连接座31的外侧设置有外螺纹，连接套32的内侧设置有内螺纹，当显示模块1和传感器模块2安装时，第一航空插头15和第二航空插头23对插连接，进行数据信号传输，连接套32旋拧在连接座31的外侧形成螺纹连接。连接套32上还开设有贯通的螺纹孔，螺纹孔内旋拧有紧定螺钉34，紧定螺钉34的一端即抵紧在连接座31上，防止连接套32和连接座31螺纹连接的松脱。
38.本技术实施例的实施原理为：显示模块1和连接座31固定连接，传感器模块2和连接套32连接，当对数字压力表进行组装时，将显示模块1和传感器模块2分别组装并进行对接，第一航空插头15和第二航空插头23对插连接，旋拧连接套32至连接座31上，并旋拧紧定螺钉34即完成组装，结构紧凑。且显示模块1可适配不同测量范围的传感器模块2进行组装，大大提高了数字压力表的装配互换性，提高了生产效率。
39.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。