一种特种绝缘电磁线的弯曲试验装置的制作方法

1.本实用新型属于铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，具体地，涉及一种特种绝缘电磁线的弯曲试验装置。


背景技术：

2.电磁线是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线，又称绕组线，电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。
3.许多电磁线在出厂检测合格后，在绕制线圈时弯曲部位经常出现有绝缘破损的情况出现。这是因为绕制梭形线圈时，电磁线除了受到弯曲应力，还受到拉伸应力作用。由此可见，现有对电磁线的检测方法和装置不能真实地模拟电磁线在绕制线圈时的工况。
4.因此如何准确地测出电磁线以及绝缘层在拉伸状态下的弯曲性能，是目前电磁线检测过程中的一个重要测试目标。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种特种绝缘电磁线的弯曲试验装置，解决了现有技术中的电磁线在受力拉伸情况下弯曲性能的问题。
6.技术方案：本实用新型提供了一种特种绝缘电磁线的弯曲试验装置，包括弯曲试验台、弯曲驱动装置、若干电磁线、若干电磁线夹持组件、若干电磁线牵拉重锤、安装架和若干重锤限位组件，所述弯曲驱动装置和安装架均设置在弯曲试验台，所述若干电磁线夹持组件均与弯曲驱动装置连接，并且若干电磁线夹持组件处于同一水平线上，所述若干电磁线、若干电磁线夹持组件和若干电磁线牵拉重锤一一对应设置，所述电磁线的上端部缠绕在电磁线夹持组件上，并且电磁线的下端部和电磁线牵拉重锤连接，所述若干电磁线牵拉重锤均设置在安装架上。本实用新型的特种绝缘电磁线的弯曲试验装置，通过设置的弯曲驱动装置能够同步带动若干电磁线夹持组件同步往复转动，从而使得若干电磁线夹持组件上连接的电磁线形成弯曲的状态，根据设置的电磁线牵拉重锤的重量不同，能够对电磁线提供不同的拉伸力，此试验装置能够灵活多组的进行，具有试验对比的功能，同时能够进行批量电磁线的实验测试。
7.进一步的，上述的特种绝缘电磁线的弯曲试验装置，所述弯曲驱动装置包括弯曲驱动电机、若干弯曲驱动主动轮、若干弯曲驱动轴、若干弯曲驱动转盘和传动链条，所述弯曲驱动电机和若干弯曲驱动主动轮其中之一连接，所述若干弯曲驱动主动轮通过传动链条连接，所述若干弯曲驱动主动轮、若干弯曲驱动轴和若干弯曲驱动转盘一一对应设置，所述弯曲驱动轴通过键和弯曲驱动主动轮连接，所述弯曲驱动转盘和弯曲驱动轴连接，所述若干电磁线夹持组件和若干弯曲驱动转盘一一对应设置，并且电磁线夹持组件和弯曲驱动转盘连接。设置的上述弯曲驱动装置能够同时驱动若干弯曲驱动转盘旋转，并且根据弯曲驱动电机转动的位置，能够灵活设定电磁线的弯曲率。
8.进一步的，上述的特种绝缘电磁线的弯曲试验装置，所述弯曲试验台上设有若干
张紧轮，所述张紧轮和传动链条连接。通过张紧轮能够撑起传动链条，避免传动链条下坠松散。
9.进一步的，上述的特种绝缘电磁线的弯曲试验装置，所述电磁线夹持组件包括u型支撑板、固定夹板、活动夹板、若干夹持驱动组件和若干复位弹簧，所述u型支撑板的一端和弯曲驱动转盘固定连接，所述固定夹板固定设置在u型支撑板上，所述若干夹持驱动组件和若干复位弹簧均设置在u型支撑板上，所述夹持驱动组件和活动夹板相接触，所述复位弹簧和活动夹板连接，所述电磁线的上端部缠绕在固定夹板上，并且电磁线的上端部位于固定夹板和活动夹板之间。设置的电磁线夹持组件能够在电磁线稳定的缠绕在固定夹板上后，通过夹持驱动组件驱动活动夹板夹持住电磁线，避免试验过程中电磁线松开。
10.进一步的，上述的特种绝缘电磁线的弯曲试验装置，所述夹持驱动组件包括旋钮、螺柱、螺母和推板，所述螺母固定设置在u型支撑板上，所述螺柱和螺母螺纹连接，所述旋钮和螺柱的上端部连接，并且推板和螺柱的下端部连接，所述推板与活动夹板相接触。
11.进一步的，上述的特种绝缘电磁线的弯曲试验装置，所述u型支撑板上设有u型凹槽，所述固定夹板固定设置在u型凹槽的内壁上，所述活动夹板位于u型凹槽内，并且活动夹板和固定夹板正对设置。
12.进一步的，上述的特种绝缘电磁线的弯曲试验装置，所述安装架包括四根连接杆、上安装板、下安装板、两块对称设置的上下调节板和中间安装板，所述四根连接杆的一端均与弯曲试验台固定连接，所述上安装板和下安装板分别与连接杆连接，并且上安装板和下安装板上下对称设置，所述上下调节板设置在上安装板和下安装板之间，所述中间安装板的两端分别与两块对称设置的上下调节板连接。
13.进一步的，上述的特种绝缘电磁线的弯曲试验装置，所述上下调节板的竖直方向设有矩形通孔一，所述上下调节板沿竖直方向依次设有若干圆形通孔，所述中间安装板的端部设置在矩形通孔一内，并且中间安装板的端部通过紧固件锁定在圆形通孔上。
14.进一步的，上述的特种绝缘电磁线的弯曲试验装置，所述中间安装板为矩形平板，并且中间安装板上设有矩形通孔二。
15.进一步的，上述的特种绝缘电磁线的弯曲试验装置，所述重锤限位组件包括两个对称设置的限位滚轮和两个对称设置的支撑轴，所述两个对称设置的限位滚轮和两个对称设置的支撑轴一一对应设置，所述支撑轴设置在中间安装板上，并且支撑轴贯穿矩形通孔二，所述限位滚轮套设在支撑轴上，并且限位滚轮位于矩形通孔二内，所述电磁线的下端部穿过两个对称设置的限位滚轮。
16.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的特种绝缘电磁线的弯曲试验装置，可以模拟电磁线在受到拉伸力的情况下弯曲的性能，并且可以同时试验多根相同的电磁线但是采用不同的拉伸力，从而便于进行试验比对，通过同一电机驱动若干电磁线夹持组件能够同步转动，保证电磁线相同的试验条件下进行，设置的电磁线夹持组件能够稳定的夹持住电磁线，保证试验顺利进行，重锤限位组件能够避免相邻之间的电磁线牵拉重锤碰撞，提高了试验过程中的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型所述特种绝缘电磁线的弯曲试验装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型所述特种绝缘电磁线的弯曲试验装置应用时的结构示意图；
19.图3为本实用新型所述卡具套的结构示意图；
20.图4为本实用新型所述特种绝缘电磁线的弯曲试验装置的结构示意图；
21.图5为本实用新型所述特种绝缘电磁线的弯曲试验装置应用时的结构示意图；
22.图6为本实用新型所述卡具套的结构示意图。
23.图中：弯曲试验台1、弯曲驱动装置2、弯曲驱动电机21、弯曲驱动主动轮22、弯曲驱动轴23、弯曲驱动转盘24、传动链条25、张紧轮26、电磁线3、电磁线夹持组件4、u型支撑板41、u型凹槽411、固定夹板42、活动夹板43、夹持驱动组件44、旋钮441、螺柱442、螺母443、推板444、复位弹簧45、电磁线牵拉重锤5、安装架6、连接杆61、上安装板62、下安装板63、上下调节板64、矩形通孔一641、圆形通孔642、中间安装板65、矩形通孔二651、重锤限位组件7、限位滚轮71、支撑轴72。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
29.如图1所示的特种绝缘电磁线的弯曲试验装置，包括弯曲试验台1、弯曲驱动装置2、若干电磁线3、若干电磁线夹持组件4、若干电磁线牵拉重锤5、安装架6和若干重锤限位组件7，所述弯曲驱动装置2和安装架6均设置在弯曲试验台1，所述若干电磁线夹持组件4均与弯曲驱动装置2连接，并且若干电磁线夹持组件4处于同一水平线上，所述若干电磁线3、若干电磁线夹持组件4和若干电磁线牵拉重锤5一一对应设置，所述电磁线3的上端部缠绕在电磁线夹持组件4上，并且电磁线3的下端部和电磁线牵拉重锤5连接，所述若干电磁线牵拉重锤5均设置在安装架6上。将电磁线3的上端部缠绕在电磁线夹持组件4上，将电磁线3的下端部穿过电磁线夹持组件4正对的重锤限位组件7，通过使用不同的重锤限位组件7，能够给与电磁线3不同的拉伸力，在若干电磁线夹持组件4上均夹持好电磁线3后，弯曲驱动装置2启动，带动若干电磁线夹持组件4同步旋转，弯曲驱动装置2不断进行正反转的切换，从而使得电磁线夹持组件4上连接的电磁线3形成连续的弯曲试验。
30.如图2所示的弯曲驱动装置2包括弯曲驱动电机21、若干弯曲驱动主动轮22、若干弯曲驱动轴23、若干弯曲驱动转盘24和传动链条25，所述弯曲驱动电机21和若干弯曲驱动主动轮22其中之一连接，所述若干弯曲驱动主动轮22通过传动链条25连接，所述若干弯曲驱动主动轮22、若干弯曲驱动轴23和若干弯曲驱动转盘24一一对应设置，所述弯曲驱动轴23通过键和弯曲驱动主动轮22连接，所述弯曲驱动转盘24和弯曲驱动轴23连接，所述若干电磁线夹持组件4和若干弯曲驱动转盘24一一对应设置，并且电磁线夹持组件4和弯曲驱动转盘24连接。所述弯曲试验台1上设有若干张紧轮26，所述张紧轮26和传动链条25连接。弯曲驱动电机2带动与之连接的弯曲驱动主动轮22旋转，弯曲驱动主动轮22带动其他的弯曲驱动主动轮22一起旋转，从而使得若干电磁线夹持组件4一起旋转。
31.如图3、4所示的电磁线夹持组件4包括u型支撑板41、固定夹板42、活动夹板43、若干夹持驱动组件44和若干复位弹簧45，所述u型支撑板41的一端和弯曲驱动转盘24固定连接，所述固定夹板42固定设置在u型支撑板41上，所述若干夹持驱动组件44和若干复位弹簧45均设置在u型支撑板41上，所述夹持驱动组件44和活动夹板43相接触，所述复位弹簧45和活动夹板43连接，所述电磁线3的上端部缠绕在固定夹板42上，并且电磁线3的上端部位于固定夹板42和活动夹板43之间。
32.上述结构中，夹持驱动组件44包括旋钮441、螺柱442、螺母443和推板444，所述螺母443固定设置在u型支撑板41上，所述螺柱442和螺母443螺纹连接，所述旋钮441和螺柱442的上端部连接，并且推板444和螺柱442的下端部连接，所述推板444与活动夹板43相接触。所述u型支撑板41上设有u型凹槽411，所述固定夹板42固定设置在u型凹槽411的内壁上，所述活动夹板43位于u型凹槽411内，并且活动夹板43和固定夹板42正对设置。
33.将电磁线3的上端部缠绕在固定夹板42和u型支撑板41的下端部之间，然后顺时针旋动旋钮441，随着螺柱442的不断转动，使得螺柱442与螺母443的相对位置发生改变，从而使得推板444推动活动夹板43夹持在固定夹板42上，此时固定夹板42和活动夹板43之间夹持有电磁线3。
34.如图5所示的安装架6包括四根连接杆61、上安装板62、下安装板63、两块对称设置的上下调节板64和中间安装板65，所述四根连接杆61的一端均与弯曲试验台1固定连接，所述上安装板62和下安装板63分别与连接杆61连接，并且上安装板62和下安装板63上下对称
设置，所述上下调节板64设置在上安装板62和下安装板63之间，所述中间安装板65的两端分别与两块对称设置的上下调节板64连接。根据试验的电磁线3的长度，可以
35.上述结构中，所述上下调节板64的竖直方向设有矩形通孔一641，所述上下调节板64沿竖直方向依次设有若干圆形通孔642，所述中间安装板65的端部设置在矩形通孔一641内，并且中间安装板65的端部通过紧固件锁定在圆形通孔642上。所述中间安装板65为矩形平板，并且中间安装板65上设有矩形通孔二651。
36.根据试验的电磁线3的长度，可以灵活中间安装板65在两块对称设置的上下调节板64之间的上下位置，从而调节重锤限位组件7和电磁线牵拉重锤5之间的位置，避免电磁线牵拉重锤5与调节重锤限位组件7过大，在弯曲驱动装置2带动电磁线3往复扭转过程中，使得电磁线牵拉重锤5摇摆幅度过大，造成相邻之间的电磁线牵拉重锤5碰撞。
37.如图6所示的重锤限位组件7包括两个对称设置的限位滚轮71和两个对称设置的支撑轴72，所述两个对称设置的限位滚轮71和两个对称设置的支撑轴72一一对应设置，所述支撑轴72设置在中间安装板65上，并且支撑轴72贯穿矩形通孔二651，所述限位滚轮71套设在支撑轴72上，并且限位滚轮71位于矩形通孔二651内，所述电磁线3的下端部穿过两个对称设置的限位滚轮71。将电磁线3的下端部穿过两个对称设置的限位滚轮71，然后再电磁线3的下端部系上电磁线牵拉重锤5，从而通过限位滚轮71限制电磁线牵拉重锤5的摆动幅度。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。