一种压力感应式大型工业吊秤及吊机的制作方法

1.本实用新型涉及大型工业吊秤技术领域，具体的说，是一种压力感应式大型工业吊秤及吊机。


背景技术：

2.大型工业吊秤主要应用于车站、货场、码头、钢铁厂等场所，用于测量所吊货物之重量。
3.现有的大型工业吊秤如专利号为cn215492025u所公开的一种无线数传式低功耗电子吊秤一样，都是采用的一个拉力感应器来采集货物重量。运用拉力传感器来采集货物重量的大型工业吊秤存在吊载能力不足的问题，一般只有10吨左右的吊载能力，如果货物过重，则无法通过单次吊运准确获得所吊货物之重量，需要用吊机先将货物吊至地磅上称重后再吊运至目的地，导致吊运次数过多，耗能增加的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于设计出一种压力感应式大型工业吊秤，用以解决现有大型工业吊秤在吊运大重量货物时存在的吊运次数过多的问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种压力感应式大型工业吊秤，包括主体、压板、连接杆和多个压力传感器；所述连接杆的底部用于吊载货物，顶部连接所述压板；所述主体活动套设于所述连接杆的中段，所述主体与所述连接杆能沿所述连接杆的轴向相对移动；所述主体设置有用于与起重吊钩连接的连接部；所有所述压力传感器布设于所述压板与所述主体之间的位置；所述压力传感器的底部连接于所述主体并位于所述压板的移动路径上，所述压板的底面接触所述压力传感器的顶部。
7.采用上述设置结构时，在压板与主体之间布设压力传感器，使主体承托压力传感器、压板的底面接触压力传感器的顶部，在连接杆的底部连接货物时，连接杆带动压板下行抵压在压力传感器上起到称重作用。在压板与主体之间布设多个压力传感器后，能够让所有的压力传感器配合起来提高称重上限，可以在吊载大重量货物时，不用将货物吊至地磅上称重而直接获得货物重量，减少货物吊运次数，降低能耗。
8.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述主体设置为顶部开口的箱体；所述箱体的底板活动套设于所述连接杆的中段；
9.所述压板容置于所述箱体的内腔中；所述压力传感器连接于所述箱体的底板顶面。
10.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述箱体的底板设置有方孔；所述连接杆设置为方杆；所述箱体的底板通过所述方孔活动套设于所述连接杆的中段，所述方孔对所述连接杆进行周向止转限制。
11.采用上述设置结构时，箱体通过方孔与连接杆轴孔配合，可防止连接杆以及压板
产生偏转，干扰货物重量的测量。
12.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述箱体的顶部可拆卸连接有一盖板，所述盖板封闭所述箱体顶部的开口。
13.采用上述设置结构时，盖板连接在箱体上将开口封闭起来遮挡灰尘及油污进入箱体内。
14.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述箱体的顶部设置有吊耳。
15.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述吊耳的销孔中插设有吊杆；所述吊杆用于与起重吊钩连接。
16.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：还包括称重吊钩，所述称重吊钩与所述连接杆的底端可拆卸连接。
17.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述压板和所述连接杆一体连接形成压板式连接杆。
18.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述连接杆与所述压板相互垂直，所述连接杆的顶端连接于所述压板的中心位置，所有所述压力传感器均匀地分布于所述压板的底面上。
19.采用上述设置结构时，所有的压力传感器均匀地分布于所述压板的底面上，能够获得更准确的货物重量数据。
20.本实用新型还提供了一种吊机，包括起重吊钩和上述的压力感应式大型工业吊秤；所述压力感应式大型工业吊秤的所述主体的连接部通过安装卸扣与所述起重吊钩连接。
21.本实用新型具有以下优点及有益效果：
22.本实用新型中，在压板与主体之间布设压力传感器，使主体承托压力传感器、压板的底面接触压力传感器的顶部，在连接杆的底部连接货物时，连接杆带动压板下行抵压在压力传感器上起到称重作用。在压板与主体之间布设多个压力传感器后，能够让所有的压力传感器配合起来提高称重上限，可以在吊载大重量货物时，不用将货物吊至地磅上称重而直接获得货物重量，减少货物吊运次数，降低能耗。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1示出了压力感应式大型工业吊秤的外观结构；
25.图2示出了压力感应式大型工业吊秤的透视结构；
26.图3示出了压力感应式大型工业吊秤的内部结构；
27.图4示出了图3所示压力感应式大型工业吊秤的爆炸结构；
28.图中标记为：
29.1、主体；11、吊耳；2、压板；3、连接杆；4、压力传感器；5、盖板；6、吊杆；7、称重吊钩。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例1：
34.一种压力感应式大型工业吊秤，能够减少吊运大重量货物的次数，节约能耗，如图1、图2、图3、图4所示，特别设置成下述结构：
35.该种压力感应式大型工业吊秤的用途主要是车站、货场、码头、钢铁厂等用户吊运产品过程中的称重。主要有点在于减少货物吊运次数，节约能耗。
36.该种压力感应式大型工业吊秤包括一主体1、一压板2、一连接杆3和多个压力传感器4。
37.主体1用于承载压力传感器4以及安装压板2和连接杆3。主体1的结构和形状不限，可以满足使用要求即可，但是在上述的使用场景中会有许多的灰尘以及油污，为了避免让压力传感器4以及压板2和连接杆3免受灰尘及油污的影响，该主体1设置为一箱体，该箱体设置为顶部开口的方箱，具体包括底板和底板四周的侧板，箱体内具有一横截面为矩形的内腔。箱体的底板的中心位置开设有一与内腔连通的穿孔，该穿孔供连接杆3穿过。箱体的其中两相对设置的侧板的顶部设置有用于与起重吊钩连接的连接部，该连接部一般设置为吊耳11的形式，两个吊耳11的销孔中可拆卸地插设有同一根一水平设置的吊杆6，吊杆6用于与卸扣连接并通过卸扣与起重吊钩相连接。
38.连接杆3为直杆，在箱体的底板水平设置的情况下，连接杆3竖向设置。连接杆3的底部用于吊载货物，具体在连接杆3的底端设置有一销孔，在销孔处通过插入销轴可拆卸连接有一称重吊钩7。连接杆3的顶部固定连接有一块水平设置的压板2，连接杆3与压板2之间可通过焊接等方式进行连接。连接杆3活动插装于箱体的底板上开设的穿孔中，连接杆3的底端位于箱体外并位于内腔的下方，连接杆3的顶端连同压板2位于箱体的内腔中。箱体与连接杆3能沿连接杆3的轴向相对移动，箱体底板上的穿孔与连接杆3轴孔配合，以限制连接杆3的径向偏移。
39.所有的压力传感器4的底部直通过嵌设或粘接等常规方式连接在箱体的底板的顶
面上以固定。所有的压力传感器4均布设于压板2与主体1之间的位置，被压板2和主体1上下夹持，使压力传感器4都位于压板2的移动路径上。在一般情况下，压板2的底面直接与压力传感器4的顶部接触，箱体的内腔的竖向方向上的尺寸，即内腔的深度略大于压力传感器4的高度以及压板2的厚度，以限制压板2在箱体的内腔中做大幅度移动。
40.本实施例中，在压板2与主体1之间布设压力传感器4，使主体1承托压力传感器4、压板2的底面接触压力传感器4的顶部，在连接杆3的底部连接货物时，连接杆3带动压板2下行抵压在压力传感器4上起到称重作用。在压板2与主体1之间布设多个压力传感器4后，能够让所有的压力传感器4配合起来提高称重上限，可以在吊载大重量货物时，不用将货物吊至地磅上称重而直接获得货物重量，减少货物吊运次数，降低能耗。
41.作为本实施例的一种最佳实施方式，该箱体的底板中心位置设置的穿孔设置为方孔，同时，连接杆3设置为方杆。箱体的底板通过方孔活动套设于连接杆3的中段，方孔与方杆之间轴孔配合，使方孔对连接杆进行周向止转限制，防止连接杆3以及压板2产生偏转，干扰货物重量的测量。
42.实施例2：
43.本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
44.本实施例中，该种压力感应式大型工业吊秤的箱体通过螺钉可拆卸地连接有一块矩形的盖板5。具体的，盖板5水平设置，其四角通过螺钉连接在箱体的未设置吊耳的两相对设置的侧板的顶部。盖板5将箱体顶部的开口封闭起来，用以遮挡灰尘及油污，防止其进入箱体内干扰货物重量的测量。
45.实施例3：
46.本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
47.本实施例中，该种压力感应式大型工业吊秤的压板2和连接杆3是一体结构件，压板2和连接杆3相互垂直，且连接杆3的顶端连接于压板2的中心位置，一体连接形成一t形压板式连接杆，压板2的四周均超出连接杆3一端距离。
48.所有压力传感器4均匀地分布于压板2的底面上，以能够获得更准确的货物重量数据。
49.作为本实施例的一种较佳实施方式，压力传感器4设置为两个，两个压力传感器4分别对称地位于连接杆3的左右两侧。如果一个压力传感器能够吊载15吨的货物重量，则两个压力传感器4可以吊载接近30吨的货物。
50.实施例4：
51.本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
52.本实施例中，该种压力感应式大型工业吊秤的箱体的内腔的长度尺寸和宽度尺寸均分别略大于压板2的长度和宽度尺寸，以通过内腔对压板2的移动方向进行限制，以进一步提高压板2的运动稳定性，获得更精确的货物重量。
53.实施例5：
54.本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实
用新型，特别采用下述设置结构：
55.本实施例中，该种压力感应式大型工业吊秤的箱体的一块侧板上安装有称重仪表，该称重仪表与箱体内部的所有压力传感器4均建立连接关系，该连接关系可以是通过有线或无线的方式建立的电信号传输关系。称重仪表采用现有设备，称重仪表与压力传感器4的连接关系也采用的是现有连接方式。称重仪表的设置能够通过其自带的屏幕反应出所吊运货物的重量信息，以使使用者读取，及时了解吊运货物的重量，也便于将来仓储数字化管理，随时抓取大数据。
56.实施例6：
57.本实施例在上述实施例的基础上进一步提供了一种吊机，特别采用下述设置结构：
58.该种吊机包括与起重设备连接的起重吊钩和上述任一实施例中的压力感应式大型工业吊秤。
59.该种压力感应式大型工业吊秤包括一主体1、一压板2、一连接杆3和多个压力传感器4。主体1用于承载压力传感器4以及安装压板2和连接杆3。主体1的结构和形状不限，可以满足使用要求即可，但是在上述的使用场景中会有许多的灰尘以及油污，为了避免让压力传感器4以及压板2和连接杆3免受灰尘及油污的影响，该主体1设置为一箱体，该箱体设置为顶部开口的方箱，具体包括底板和底板四周的侧板，箱体内具有一横截面为矩形的内腔。箱体的底板的中心位置开设有一与内腔连通的穿孔，该穿孔供连接杆3穿过。箱体的其中两相对设置的侧板的顶部设置有用于与起重吊钩连接的连接部，该连接部一般设置为吊耳11的形式，两个吊耳11的销孔中可拆卸地插设有同一根一水平设置的吊杆6，吊杆6用于与卸扣连接并通过卸扣与起重吊钩相连接。连接杆3为直杆，在箱体的底板水平设置的情况下，连接杆3竖向设置。连接杆3的底部用于吊载货物，具体在连接杆3的底端设置有一销孔，在销孔处通过插入销轴可拆卸连接有一称重吊钩7。连接杆3的顶部固定连接有一块水平设置的压板2，连接杆3与压板2之间可通过焊接等方式进行连接。连接杆3活动插装于箱体的底板上开设的穿孔中，连接杆3的底端位于箱体外并位于内腔的下方，连接杆3的顶端连同压板2位于箱体的内腔中。箱体与连接杆3能沿连接杆3的轴向相对移动，箱体底板上的穿孔与连接杆3轴孔配合，以限制连接杆3的径向偏移。所有的压力传感器4的底部直通过嵌设或粘接等常规方式连接在箱体的底板的顶面上以固定。所有的压力传感器4均布设于压板2与主体1之间的位置，被压板2和主体1上下夹持，使压力传感器4都位于压板2的移动路径上。在一般情况下，压板2的底面直接与压力传感器4的顶部接触，箱体的内腔的竖向方向上的尺寸，即内腔的深度略大于压力传感器4的高度以及压板2的厚度，以限制压板2在箱体的内腔中做大幅度移动。
60.压力感应式大型工业吊秤的箱体顶部连接的吊杆6于一卸扣连接，并通过卸扣与起重吊钩连接。
61.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。