气雾罐顶盖卷口耐压测试装置的制作方法

1.本实用新型属于气雾罐耐压测试技术领域，尤其涉及气雾罐顶盖卷口耐压测试装置。


背景技术：

2.气雾罐是一种压力容器，应用广泛，例如，可应用于卫生、家具、医疗、喷漆以及化妆品等不同行业。由于气雾罐用于盛装具有一定气压的液体，为了安全起见，在气雾罐生产过程中需要对其耐压性进行测定，中国国家标准《包装容器—气雾罐》中规定，气雾罐的形变压力不小于1.2mpa，爆破压力不小于1.4mpa。
3.现有气雾罐通常包含罐体、顶盖和塑料喷嘴三部分，其中，顶盖设置在罐体和塑料喷嘴之间，顶盖上的卷口与塑料喷嘴连接，在实际使用中发现，顶盖是气雾罐整体结构中抗压能力最薄弱的部分，尤其顶盖上的卷口位置，如果该位置抗压性能不满足需要，将存在气雾罐密封性能差进而导致漏气或漏液现象的发生。目前对气雾罐的耐压测试技术中，大多是对气雾罐整体结构耐压程度的测试，鲜少有针对气雾罐的顶盖上的卷口部分进行耐压测试的机构。
4.基于上述分析，本技术设计了一种简易的气雾罐顶盖卷口耐压测试装置，该装置结构简单，操作方便、快捷，其可对顶盖上的卷口耐压性能进行测试，解决现有忽于对顶盖上卷口部位耐压性能的测试进而导致气雾罐密封性能差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便、快捷的气雾罐顶盖卷口耐压测试装置，解决现有忽于对顶盖4上卷口部位耐压性能的测试进而导致气雾罐密封性能差的问题。
6.本技术提供了一种气雾罐顶盖卷口耐压测试装置，包含，
7.测试冲头(2)，所述测试冲头(2)呈柱状结构，该测试冲头(2)的一端设有连接件，另一端设有测试头(22)，所述测试头(22)可与气雾罐的顶盖卷口(41)的内壁接触；
8.驱动机构，该驱动机构至少包含伸缩组件(13)，所述伸缩组件(13)通过所述连接件与所述测试冲头(2)的一端部连接，并驱动所述测试冲头(2)上下移动以实现对所述顶盖卷口(41)的耐压测试；
9.底座(3)，所述底座(3)设置在测试冲头(2)的下方，该底座(3)上设有位于所述测试头(22)正下方的圆形沟槽(31)，该圆形沟槽(31)的尺寸与所述顶盖卷口(41)的尺寸对应，也即，所述顶盖卷口(41)可限位于该圆形沟槽(31)内。
10.作为本技术的优选方案：
11.所述底座(3)上设有限位孔(32)，所述测试头(22)的端部设有与所述限位孔(32)配合的限位凸块(24)。
12.作为本技术的优选方案：
13.所述限位孔(32)设置在圆形沟槽(31)的中心位置，所述圆形沟槽(31)位于限位孔(32)的外周；以及，所述圆形沟槽(31)为环形结构或圆圈形结构，在圆形沟槽(31)为环形结构时，所述圆形沟槽(31)的深度小于顶盖卷口(41)的高度。
14.作为本技术的优选方案：
15.所述连接件为设置在测试冲头(2)端部的销孔(21)、螺纹管、套管及设置在测试冲头(2)外周的锁紧螺纹(23)中的至少一种，当所述连接件为销孔(21)、螺纹管或锁紧螺纹(23)时，所述伸缩组件(13)的端部设有与该销孔(21)、螺纹管或锁紧螺纹(23)对接的连接结构。
16.作为本技术的优选方案：
17.所述测试头(22)与所述测试冲头(2)的端部可拆卸式连接，该可拆卸式可包含螺接、套接和销接中的至少一种，同时，所述底座(3)上设有多个同轴但不同尺寸的圆形沟槽(31)。
18.作为本技术的优选方案：
19.所述圆形沟槽(31)的至少一侧内壁为倾斜结构，该圆形沟槽(31)的两侧内壁分别与所述顶盖卷口(41)的外周相切。
20.作为本技术的优选方案：
21.所述驱动机构安装在机架(1)上，该机架(1)至少包括操作平台(11)和支撑架(12)，所述伸缩组件(13)固定在所述支撑架(12)上并位于所述操作平台(11)的上方。
22.与现有技术相比，本技术的优势在于：本技术中该气雾罐顶盖卷口耐压测试装置包含测试冲头2、底座3和驱动机构，驱动机构用于固定和驱动测试冲头2，测试冲头2的下端设置了测试头22，该测试头22可与气雾罐的顶盖卷口41的内壁接触，也即，在测试过程中测试头22可与顶盖卷口41的内壁接触并在驱动机构下给与顶盖卷口41位置一定的挤压力，以此实现对顶盖卷口41的耐压性能进行测试，底座3设置在测试冲头2的下方，该底座3上设有用于对气雾罐的顶盖卷口41进行固定和限位的圆形沟槽31，利用该圆形沟槽31可避免顶盖4受到挤压时移动进而影响测试效果。综上可知，本技术中该气雾罐顶盖卷口耐压测试装置结构简单，操作方便、快捷，同时，该装置测试效率和精度高，采用本技术中的该装置可针对顶盖卷口41部位的耐压性能进行测试，确保顶盖卷口41部位的耐压性能满足国家规定，以此提高顶盖4的生产效率和使用性能，解决现有忽于对顶盖4上卷口位置耐压性能的测试进而导致气雾罐密封性能差的问题。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例提供的气雾罐顶盖卷口耐压测试装置的整体结构示意图。
24.图2为本实用新型实施例提供的测试冲头的主视结构示意图。
25.图3为本实用新型实施例提供的底座的主视结构示意图。
26.图4为本实用新型实施例提供的图3中a-a方向的结构示意图。
27.图5为本实用新型实施例提供的测试冲头、顶盖和底座三者之间的使用状态结构示意图。
28.图6为本实用新型实施例提供的测试头与测试冲头的端部销接的一种剖视结构示
意图。
29.图7为本实用新型实施例提供的图6中a处的局部放大示意图。
30.图8为本实用新型实施例提供的测试头与测试冲头的端部螺接的一种剖视结构示意图。
31.图9为本实用新型实施例提供的图8中b处的局部放大示意图。
32.图10为本实用新型实施例提供的底座上设有多个同轴但不同尺寸的圆形沟槽的主视结构示意图。
33.图11为本实用新型实施例提供的图10中b-b方向的结构示意图。
34.附图标记
35.机架1，操作平台11，支撑架12，伸缩组件13，孔口131，螺接块132，测试冲头2，销孔21，测试头22，销钉221，螺纹222，锁紧螺纹23，限位凸块24，底座3，圆形沟槽31，限位孔32，顶盖4，顶盖卷口41。
具体实施方式
36.下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明，应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而非用作限定本实用新型的范围和及其应用。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“底部”、“上”、“下”、“外侧”“内侧”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或机构必须有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；同时，在本实用新型的描述中，“至少”的含义包含一个、两个和两个以上。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定外，术语“固定”、“连接”、“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸式连接，还可相对转动连接，或，可以是一体连接，也可以是直接连接，还可以是通过中间媒介间接连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.实施例1：本实施例提供了一种气雾罐顶盖卷口耐压测试装置，该装置包含驱动机构、测试冲头2和底座3，本实施例中，所述驱动机构用于固定和推拉测试冲头2，底座3位于测试冲头2的正下方，本实施例中，该驱动机构包含伸缩组件13和控制单元，其中，伸缩组件13可为液压缸或电动缸，控制单元为控制液压缸或电动缸伸缩指定长度或向被测试顶盖卷口41提供特定挤压力的指令下发单元，本实施例优选控制单元中预先设有顶盖卷口41的挤压力度值，该挤压力度值可根据顶盖4的构成材料以及国标耐压规定设置，如此可提高测试精度和效率，所述驱动机构安装在机架1上，该机架1至少包括操作平台11和支撑架12，本实施例优选驱动机构固定在支撑架12的上端，参见图1；本实施例中，驱动机构与机架1组成的结构也可通过现有拉伸试验机进行替换。
40.本实施例中，所述测试冲头2呈圆柱状结构，参见图2，该测试冲头2的一端设有用于与伸缩组件13连接的连接件，本实施例中，该连接件优选为设置在测试冲头2端部的销孔21、螺纹管、套管及设置在测试冲头2靠近端部外周的锁紧螺纹23中的至少一种，本实施例中，所述销孔21贯通所述测试冲头2的端部，所述螺纹管为可与伸缩组件13的端部螺接的套管结构，所述套管为可与伸缩组件13的端部直接套接的空心管结构，所述锁紧螺纹23为设
置在测试冲头2外周的外螺纹，本实施例中，当连接件为销孔21、螺纹管或锁紧螺纹23时，优选在伸缩组件13的端部设有与该销孔21、螺纹管或锁紧螺纹23对接的连接结构，本实施例为了实现测试冲头2与伸缩组件13的稳固连接，优选连接件为包含销孔21和锁紧螺纹23，对应地，所述伸缩组件13的端部设有或为空心管结构，所述测试冲头2的端部可伸入该空心管内，且在空心管上设有与销孔21和锁紧螺纹23对应的孔口131和螺接块132；测试冲头2的另一端设有测试头22，该测试头22可与气雾罐的顶盖卷口41的内壁接触，在伸缩组件13的驱动下测试头22上下移动，在测试头22与顶盖卷口41的内壁接触后，通过伸缩组件13向测试头22提供持续向下的挤压力即可实现对所述顶盖卷口41的耐压测试。
41.本实施例中，所述底座3设置在测试冲头2的下方，该底座3上设有位于测试头22正下方的圆形沟槽31，该圆形沟槽31的尺寸与顶盖卷口41的尺寸对应，也即，圆形沟槽31的半径尺寸与顶盖卷口41的半径尺寸对应，顶盖卷口41可限位于该圆形沟槽31内，参见图3-4，本实施例利用该底座3上的圆形沟槽31可对顶盖4进行固定，避免在测试过程中顶盖4受到挤压力移位进而影响测试效果；本实施例中，所述圆形沟槽31可为环形结构(包含内圆和外圆的结构)，也可为圆圈形结构(仅包含外圆结构)，本实施例优选圆形沟槽31为环形结构，参见图4，在圆形沟槽31为环形结构时，优选该圆形沟槽31的深度优选小于顶盖卷口41的高度，如此便于测试头22与顶盖卷口41内壁接触；当圆形沟槽31为圆圈形结构时，圆形沟槽31的深度可不做具体限定。
42.本实施例在使用前，将测试冲头2通过销钉221或销柱固定在伸缩组件13上，并将底座3放置在操作平台11上；使用时，先将待测试顶盖4的顶盖卷口41位置固定在底座3的圆形沟槽31内，然后根据当前待测顶盖4，启动伸缩组件13带动测试冲头2向下移动并利用测试头22对顶盖卷口41进行特定挤压力下的挤压测试操作，如图5所示，为本实施例提供的测试冲头2、顶盖4和底座3三者之间的使用状态结构示意图，如果在该挤压力度下顶盖卷口41未形变，则说明该顶盖卷口41的耐压性能高，满足所需耐压需求，否则说明顶盖卷口41耐压性能差。
43.可见，本实施例中该气雾罐顶盖卷口耐压测试装置结构简单，操作方便、快捷，同时，该装置测试效率和精度高，采用本实施例中的该装置可针对顶盖卷口41部位的耐压性能进行测试，确保顶盖卷口41部位的耐压性能满足国家规定，以此提高顶盖4的生产效率和使用性能，解决现有忽于对顶盖4上卷口位置耐压性能测试进而导致气雾罐密封性能差的问题。
44.进一步地，在本实施例中，为了提高测试冲头2、待测顶盖4和底座3三者在测试过程中的稳定性，优选在底座3上设有限位孔32，测试头22的端部设有与限位孔32配合的限位凸块24，测试操作中，凸块可嵌入限位孔32内以实现底座3与测试冲头2的限位和轴向固定，避免测试冲头2移位造成测试精度和效率低的问题。
45.本实施例优选地，限位孔32设置在圆形沟槽31的中心位置，圆形沟槽31位于限位孔32的外周，参见图2和图3。
46.进一步地，在本实施例中，为了提高测试精度，优选圆形沟槽31的至少一侧内壁为倾斜结构，也即圆形沟槽31的内腔尺寸呈现上大下小的状态，如此，在顶盖卷口41位于圆形沟槽31内时，其两侧的外周可与圆形沟槽31的两侧内壁相切，进而利用该圆形沟槽31的两侧内壁对顶盖卷口41进行架空支撑，在实际测试时，该圆形沟槽31可为顶盖卷口41预留一
定的形变空间，可使得顶盖卷口41耐压测试不受圆形沟槽31的影响。
47.实施例2，与实施例1相比，本实施例的区别在于，为了实现对不同尺寸的顶盖卷口41进行耐压测试，优选测试头22与测试冲头2的端部可拆卸式连接，该可拆卸式可包含螺接、套接和销接中的至少一种，参见图6-7，为本实施例提供的测试头22与测试冲头2的端部通过销钉221销接的结构示意图，参见图8-9，为本实施例提供的测试头22与测试冲头2的端部通过螺纹222螺接的结构示意图，本实施例将测试头22与测试冲头2的端部可拆卸式连接的优势在于，可根据待测顶盖卷口41大小更换对应尺寸的测试头22，以增加测试装置的使用灵活性和通用性。
48.本实施例中，底座3上设有多个同轴但不同尺寸的圆形沟槽31，参见10-11，如此，便于将不同尺寸的顶盖卷口41固定在底座3上。
49.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未做过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。