一种铝合金型材用抗压检测器的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金型材技术领域，具体为一种铝合金型材用抗压检测器。


背景技术：

2.铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用。
3.铝合金型材可以应用于各种环境中，在使用时首先需要使用抗压检测器对其进行抗压检测，传统的抗压检测器缺少固定结构，不便于对铝合金型材进行固定，在对其进行抗压检测时铝合金型材易发生晃动，影响抗压检测的准确性。
4.因此，需要对抗压检测器进行设计改造，有效的防止其对铝合金型材进行抗压检测时发生晃动的现象。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材用抗压检测器，具备便于对铝合金型材进行固定的优点，解决了传统的抗压检测器缺少固定结构，不便于对铝合金型材进行固定，在对其进行抗压检测时铝合金型材易发生晃动的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材用抗压检测器，包括抗压检测设备，所述抗压检测设备的内部固定连接有基板，所述基板内腔的前侧与后侧均设置有齿板，所述齿板的顶部延伸至基板的顶部，所述齿板的两侧均螺纹连接有正反双向螺杆，所述正反双向螺杆的前侧与后侧均活动连接在基板的内壁，所述正反双向螺杆表面的前侧固定连接有从动齿盘，所述基板的前侧固定连接有刹车电机，所述刹车电机的输出端贯穿至基板的内部，所述刹车电机的输出端固定连接有主动齿盘，所述从动齿盘和主动齿盘的表面套设有齿带，所述齿板的顶部滑动连接有延伸板，所述齿板表面的顶部螺纹连接有定位螺钉，所述定位螺钉的表面与延伸板的表面接触。
7.作为本实用新型优选的，所述基板的前侧固定连接有防护罩，所述刹车电机位于防护罩的内部。
8.作为本实用新型优选的，所述基板内腔的四周均固定连接有挡块，所述齿板位于挡块的内部。
9.作为本实用新型优选的，所述基板的内部固定连接有支撑板，所述正反双向螺杆滑动连接在支撑板的内部。
10.作为本实用新型优选的，所述基板内腔的前侧与后侧均固定连接有u型加固板，所述u型加固板的数量为若干个，且若干个u型加固板呈等距均匀分布。
11.作为本实用新型优选的，所述挡块的表面固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的表面与齿板的表面接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型由刹车电机的输出端带动主动齿盘进行旋转，主动齿盘通过齿带带动正反双向螺杆和从动齿盘进行旋转，正反双向螺杆推动齿板和延伸板向靠近铝合金型材的一侧移动，待齿板对铝合金型材进行夹紧固定后停止刹车电机，基板、齿板和延伸板配合对铝合金型材进行稳定固定，具备便于对铝合金型材进行固定的优点，铝合金型材在进行抗压检测时不会发生晃动，提高了抗压检测数据的准确性。
14.2、本实用新型通过设置防护罩，能够对刹车电机进行保护，避免刹车电机与物体碰撞出现损坏的情况，提高了刹车电机的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型基板的俯视剖面图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构图；
18.图4为本实用新型图1中b处放大结构图；
19.图5为本实用新型齿板的立体图；
20.图6为本实用新型基板的立体图。
21.图中：1、抗压检测设备；2、基板；3、齿板；4、正反双向螺杆；5、从动齿盘；6、刹车电机；7、主动齿盘；8、齿带；9、延伸板；10、定位螺钉；11、防护罩；12、挡块；13、支撑板；14、u型加固板；15、缓冲垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图6所示，本实用新型提供的一种铝合金型材用抗压检测器，包括抗压检测设备1，抗压检测设备1的内部固定连接有基板2，基板2内腔的前侧与后侧均设置有齿板3，齿板3的顶部延伸至基板2的顶部，齿板3的两侧均螺纹连接有正反双向螺杆4，正反双向螺杆4的前侧与后侧均活动连接在基板2的内壁，正反双向螺杆4表面的前侧固定连接有从动齿盘5，基板2的前侧固定连接有刹车电机6，刹车电机6的输出端贯穿至基板2的内部，刹车电机6的输出端固定连接有主动齿盘7，从动齿盘5和主动齿盘7的表面套设有齿带8，齿板3的顶部滑动连接有延伸板9，齿板3表面的顶部螺纹连接有定位螺钉10，定位螺钉10的表面与延伸板9的表面接触。
24.参考图2，基板2的前侧固定连接有防护罩11，刹车电机6位于防护罩11的内部。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护罩11，能够对刹车电机6进行保护，避免刹车电机6与物体碰撞出现损坏的情况，提高了刹车电机6的安全性。
26.参考图4，基板2内腔的四周均固定连接有挡块12，齿板3位于挡块12的内部。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挡块12，能够对齿板3进行限位，避免齿板3出现移动过度的情况。
28.参考图2，基板2的内部固定连接有支撑板13，正反双向螺杆4滑动连接在支撑板13
的内部。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑板13，能够对正反双向螺杆4进行支撑，避免正反双向螺杆4长时间使用出现晃动的情况，提高了正反双向螺杆4的稳定性。
30.参考图2，基板2内腔的前侧与后侧均固定连接有u型加固板14，u型加固板14的数量为若干个，且若干个u型加固板14呈等距均匀分布。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置u型加固板14，能够对基板2进行辅助加固，避免基板2长时间使用出现变形的情况，提高了基板2的稳定性。
32.参考图4，挡块12的表面固定连接有缓冲垫15，缓冲垫15的表面与齿板3的表面接触。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫15，能够对齿板3进行保护，避免齿板3与挡块12碰撞出现损坏的情况，提高了齿板3的安全性。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将需要进行检测的铝合金型材放置在基板2的顶部，如果铝合金型材放的高度较高，首先逆时针旋转定位螺钉10，使定位螺钉10脱离延伸板9的表面，然后向上移动延伸板9，增加齿板3的夹持高度，待延伸板9移动至合适的高度后将定位螺钉10恢复原位，对延伸板9进行固定，启动刹车电机6，刹车电机6的输出端带动主动齿盘7进行旋转，主动齿盘7通过齿带8带动正反双向螺杆4和从动齿盘5进行旋转，正反双向螺杆4推动齿板3和延伸板9向靠近铝合金型材的一侧移动，待齿板3对铝合金型材进行夹紧固定后，停止刹车电机6，最后即可启动抗压检测设备1对铝合金型材进行稳定抗压检测，从而达到便于对铝合金型材进行固定的优点。
35.综上所述：该铝合金型材用抗压检测器，通过抗压检测设备1、基板2、齿板3、正反双向螺杆4、从动齿盘5、刹车电机6、主动齿盘7、齿带8、延伸板9和定位螺钉10的配合使用，解决了传统的抗压检测器缺少固定结构，不便于对铝合金型材进行固定，在对其进行抗压检测时铝合金型材易发生晃动，影响抗压检测准确性的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。