一种平板型零件的平面度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于零件检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种平板型零件的平面度检测装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。而其中有大量的平板型零件，通常整体呈上下面互相平行的矩形，其中的上部下面可能有凹槽。在检测这样的零件的平面度时非常麻烦，传统的检测方式是通过人工检测，效率低，操作繁琐。
3.于是，有鉴于此，本实用新型提供一种平板型零件的平面度检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种平板型零件的平面度检测装置，以解决现有技术不便于检测零件的平面度，零件检测效率低的问题。
5.本实用新型一种平板型零件的平面度检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种平板型零件的平面度检测装置，包括：
7.支架，支架包括底座和固定连接于底座上的竖直支柱；
8.横纵位移组件，所述横纵位移组件安装于底座上，所述横纵位移组件上安装有吸附机构，所述吸附机构上能够吸附住待测零件，所述吸附机构能够随横纵位移组件在横向和纵向方向移动；
9.竖直位移机构，所述竖直位移机构安装于竖直支柱上，所述竖直位移机构上安装有侧延长柱，所述侧延长柱随竖直位移机构在竖直方向上移动，所述侧延长柱上固定连接有竖直安装体，所述竖直安装体下部固定连接有延展板，所述延展板上垂直固定连接有多个位置检测器，所述位置检测器电性连接控制器，当所述位置检测器与待测零件表面接触时，给所述控制器反馈电信号，控制器能够控制所述竖直位移机构停止向下运动。
10.进一步的，所述位置检测器包括电极壳体、滑动套设于电极壳体内部下方的按压体、固定连接于按压体上部并与电极壳体内壁滑动连接的导电滑块、设置于导电滑块上部的绝缘环、固定连接于导电滑块上部的弹片、下端抵接于绝缘环上部的弹簧、固定连接于电极壳体上部的上绝缘套、固定套设于上绝缘套内并穿入电极壳体内部的导电杆、套设于电极壳体外部的外绝缘壳体，所述弹簧上端抵接于电极壳体内部，所述导电杆上端和电极壳体分别与控制器电性连接。
11.进一步的，所述吸附机构包括吸附板、固定连接于吸附板侧部的气管接头、一端与气管接头连通的气管、与气管另一端连通的真空泵；所述吸附板包括吸附下板和吸附上板，
所述吸附上板阵列设置有多个微孔，所述吸附下板设置有气槽和侧孔，所述气槽设置于吸附下板上表面并设置于多个所述微孔正下方，所述侧孔与气槽连通，所述气槽与气管接头连通。
12.进一步的，所述微孔直径为0.5mm至1mm。
13.进一步的，所述按压体一端设置有呈圆锥状的尖部，所述尖部朝下设置。
14.进一步的，所述横纵位移组件包括横移机构和纵移机构，所述横移机构包括固定连接于底座的第一滑轨、与第一滑轨滑动连接的第一滑块、固定连接于底座的第一电机、与第一电机动力输出轴固定连接的第一丝杠、与第一丝杠螺纹连接的第一丝杠螺母、固定连接于第一丝杠螺母的第一安装座，所述第一安装座上固定连接有第一载板，所述第一载板与第一滑块固定连接；所述纵移机构包括固定连接于第一载板的第二滑轨、与第二滑轨滑动连接的第二滑块、固定连接于第一载板的第二电机、与第二电机的动力输出轴固定连接的第二丝杠、与第二丝杠螺纹连接的第二丝杠螺母、与第二丝杠螺母固定连接的第二安装座，所述第二滑轨与第一滑轨互相垂直，所述第二安装座上固定连接有第二载板，所述第二载板与第二滑轨固定连接，所述第二载板上固定连接吸附板。
15.进一步的，所述竖直位移机构包括固定连接于竖直支柱的第三滑轨、与第三滑轨滑动连接的第三滑块、固定连接于竖直支柱的第三电机、与第三电机动力输出轴固定连接的第三丝杠、与第三丝杠螺纹连接的第三丝杠螺母、固定连接于第三丝杠螺母的第三安装座，所述第三安装座与侧延长柱固定连接，所述第三滑块与侧延长柱固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型通过阵列设置多个位置检测器实现同时检测同一平面区域多个点位，通过获取点位的位置参数，从而评定该位置的平面度，由于设置了多个检测点位，因此可以同时检测一大片区域的平面度，从而提升平面度的检测效率。
附图说明
18.图1是本实用新型一种平板型零件的平面度检测装置的立体结构示意图(第一视角)。
19.图2是本实用新型一种平板型零件的平面度检测装置的立体结构示意图(第二视角)。
20.图3是本实用新型一种平板型零件的平面度检测装置的支架、横纵位移组件、竖直位移机构组合体的立体结构示意图。
21.图4是本实用新型一种平板型零件的平面度检测装置的底座、横移机构组合体的立体结构示意图。
22.图5是本实用新型一种平板型零件的平面度检测装置的吸附板的立体局部剖视结构示意图。
23.图6是本实用新型一种平板型零件的平面度检测装置的位置检测器的剖视结构示意图。
24.图7是图6中a处放大结构示意图。
25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
26.支架1、底座11、竖直支柱12、横移机构2、第一滑轨21、第一滑块22、第一电机23、第
一丝杠24、第一丝杠螺母25、第一安装座26、纵移机构3、第二滑轨31、第二滑块32、第二电机33、第二丝杠34、第二丝杠螺母35、第二安装座36、竖直位移机构4、第三滑轨41、第三滑块42、第三电机43、第三丝杠44、第三丝杠螺母45、第三安装座46、侧延长柱5、竖直安装体61、延展板62、位置检测器63、电极壳体631、按压体632、导电滑块633、绝缘环634、弹片635、导电杆636、弹簧637、上绝缘套638、外绝缘壳体639、吸附机构7、吸附板71、吸附下板711、气槽7110、侧孔7111、吸附上板712、微孔7121、气管接头713、气管72、真空泵73、待测零件8。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.如附图1至附图7所示：
32.本实用新型提供一种平板型零件的平面度检测装置，包括：
33.支架1，支架1包括底座11和固定连接于底座11上的竖直支柱12；
34.横纵位移组件，横纵位移组件安装于底座11上，横纵位移组件上安装有吸附机构7，吸附机构7上能够吸附住待测零件8，吸附机构7能够随横纵位移组件在横向和纵向方向移动；
35.竖直位移机构4，竖直位移机构4安装于竖直支柱12上，竖直位移机构4上安装有侧延长柱5，侧延长柱5随竖直位移机构4在竖直方向上移动，侧延长柱5上固定连接有竖直安装体61，竖直安装体61下部固定连接有延展板62，延展板62上垂直固定连接有多个位置检测器63，位置检测器63电性连接控制器，当位置检测器63与待测零件8表面接触时，给控制器反馈电信号，控制器能够控制竖直位移机构4停止向下运动。
36.本实施例中通过设置横纵位移组带动待测零件8在横向和纵向位置移动，竖直位移机构4使得检测器63在竖直位置上移动，从而可以检测到平板型零件的每个点。在检测时，将检测器63向待测零件8的上表面移动，与待测零件8的表面接触的检测器63能够发出竖直位移机构4停止下移动的信号，此时通过竖直位移机构的向下移动的距离可以获得该点位的在竖直方向上高度的参数，如此测量多个区域，获取除有凹槽的平面的参数，最终得到待测零件8上表面除去凹槽部分所有面的点位参数，例如：x-0.1，x+0.2，x-0.3，x-0.4......(x为高度的平均数)，即可通过点位参数计算平面度。
37.其中的竖直位移机构的向下移动的距离n的获取，可以通过步进电机的转动圈数r和第三丝杠44的螺距d得到，n＝r*d。
38.位置检测器63包括电极壳体631、滑动套设于电极壳体631内部下方的按压体632、固定连接于按压体632上部并与电极壳体631内壁滑动连接的导电滑块633、设置于导电滑块633上部的绝缘环634、固定连接于导电滑块633上部的弹片635、下端抵接于绝缘环634上部的弹簧637、固定连接于电极壳体631上部的上绝缘套638、固定套设于上绝缘套638内并穿入电极壳体631内部的导电杆636、套设于电极壳体631外部的外绝缘壳体639，弹簧637上端抵接于电极壳体631内部，导电杆636上端和电极壳体631分别与控制器电性连接。
39.当使用时，按压体632受压收收缩，使得弹片635与导电杆636贴合，贴合时导通上绝缘套638和电极壳体631，即可向控制器发送电信号，控制器收到电信号，即可停止运行，控制器上移则按压体632回弹至原位，上绝缘套638和绝缘环634起到绝缘作用。
40.其中的导电杆636下端与弹片635上表面的距离根据实际的测量精度要求设定距离。
41.吸附机构7包括吸附板71、固定连接于吸附板71侧部的气管接头713、一端与气管接头713连通的气管72、与气管72另一端连通的真空泵73；吸附板71包括吸附下板711和吸附上板712，吸附上板712阵列设置有多个微孔7121，吸附下板711设置有气槽7110和侧孔7111，气槽7110设置于吸附下板711上表面并设置于多个微孔7121正下方，侧孔7111与气槽7110连通，气槽7110与气管接头713连通。
42.其中的吸附机构7用于将待测零件8下表面吸附住，其中的真空泵73抽取气槽7110中的气体，再通过多个微孔7121在待测零件8下表面形成真空负压，进而吸附住待测零件8。
43.微孔直径为0.5mm至1mm。微孔7121设置过大和过小都会影响吸附效果。设置过大，而待测零件8较小时，部分微孔7121漏气，吸附效率较低；设置过小是，吸附力则过小，影响检测。
44.按压体632一端设置有呈圆锥状的尖部，尖部朝下设置。设置尖部能够检测具体点位的高低。
45.横纵位移组件包括横移机构2和纵移机构3，横移机构2包括固定连接于底座11的第一滑轨21、与第一滑轨21滑动连接的第一滑块22、固定连接于底座11的第一电机23、与第一电机23动力输出轴固定连接的第一丝杠24、与第一丝杠24螺纹连接的第一丝杠螺母25、固定连接于第一丝杠螺母25的第一安装座26，第一安装座26上固定连接有第一载板，第一载板与第一滑块22固定连接；纵移机构3包括固定连接于第一载板的第二滑轨31、与第二滑轨31滑动连接的第二滑块32、固定连接于第一载板的第二电机33、与第二电机33的动力输出轴固定连接的第二丝杠34、与第二丝杠34螺纹连接的第二丝杠螺母35、与第二丝杠螺母35固定连接的第二安装座36，第二滑轨31与第一滑轨21互相垂直，第二安装座36上固定连接有第二载板，第二载板与第二滑轨31固定连接，第二载板上固定连接吸附板71。
46.竖直位移机构4包括固定连接于竖直支柱12的第三滑轨41、与第三滑轨41滑动连接的第三滑块42、固定连接于竖直支柱12的第三电机43、与第三电机43动力输出轴固定连接的第三丝杠44、与第三丝杠44螺纹连接的第三丝杠螺母45、固定连接于第三丝杠螺母45的第三安装座46，第三安装座46与侧延长柱5固定连接，第三滑块42与侧延长柱5固定连接。
47.其中的横纵位移组件和竖直位移机构4是用于实现位置移动的机构。
48.本实施例的具体使用方式与作用：
49.本实用新型在使用时，通过横纵位移组带动待测零件8在横向和纵向位置移动，竖直位移机构4使得检测器63在竖直位置上移动，从而可以检测到平板型零件的每个点。在检测时，将检测器63向待测零件8的上表面移动，与待测零件8的表面接触的检测器63能够发出竖直位移机构4停止下移动的信号，此时通过竖直位移机构的向下移动的距离可以获得该点位的在竖直方向上高度的参数，如此测量多个区域，获取除有凹槽的平面的参数，最终得到待测零件8上表面除去凹槽部分所有面的点位参数。
50.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。