一种在线自动称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及称重技术领域，具体为一种在线自动称重装置。


背景技术：

2.产品在输送时，筛选是一种很重要的工艺，如产品的大小，重量要进行筛选，留住重量达标的，去除重量不达标的，因此需要配合自动称重装置进行使用，自动称重装置是一种用来对产品重量进行称量的装置，配合输送机一起使用，可以对经过的产品进行称量，以此判断产品是否符合要求，从而方便将合格与不合格的产品区分开。
3.现有的称重装置在称量后，大多会利用气枪将不合格的产品吹落，为了能将较重的产品吹落，气枪的压力一般都调的比较大，从而使吹力更强，但是重量不同的产品，在同样的吹力下，容易出现较轻的产品落的远，较重的产品落的近，不能准确落入收料箱进行收集的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种在线自动称重装置，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在线自动称重装置，包括自动称重器，所述自动称重器的上表面安装有第一输送机，所述第一输送机的两端分别设置有第二输送机和第三输送机，所述第二输送机远离所述第一输送机的一端连接有分料器，所述分料器与调节组件连接，所述分料器的底部设置有第一支架，所述第一支架的上表面对应所述分料器对称放置有第一收料箱和第二收料箱。
6.优选的，所述分料器包括第一分料板和第二分料板，所述第一分料板的底部焊接所述第二分料板，所述第一分料板与调节组件连接。
7.优选的，所述调节组件包括连接杆、销轴、滑块、连接架和电动推杆，所述第一分料板一端的两侧均铰接所述连接杆，两组所述连接杆的另一端均与所述第二输送机的支腿相互焊接，所述第一分料板的两侧对称焊接所述销轴，所述销轴与所述滑块滑动连接，所述滑块与连接架的端部相互焊接，所述连接架与所述电动推杆的输出端连接，所述电动推杆安装在限位板的底部，所述限位板安装在所述第二输送机的底部。
8.优选的，所述自动称重器安装在第二支架的顶端。
9.优选的，所述限位板底部远离所述电动推杆的一端安装有控制器，所述控制器型号为xk315a2-6。
10.优选的，所述第一输送机、所述第二输送机以及所述第三输送机的上表面处于同一高度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过自动称重器与控制器以及调节组件连接，称重时通过第三输送机将产品输送至第一输送机，利用自动称重器进行称重，然后会输送至第二输送机，若重量
符合要求，则调节组件不会运行，产品会直接落入第一收料箱进行收集，若重量不符合要求，则调节组件会运行，用来将第一分料板翻起，使不符合要求的产品沿第二分料板落入第二收料箱进行收集，可以使产品自然落下，相较于传统气枪将产品吹落的方式，不存在较轻的产品落的远，较重的产品落的近，不能准确落入收料箱进行收集的问题。
13.2、本实用新型由于第一输送机、第二输送机以及第三输送机的上表面处于同一高度，有助于产品的输送，使产品不易在两组输送机的连接处滞留，通过电动推杆的伸出，可以推动连接架向远离第二输送机的方向移动，带动滑块推动销轴，从而使第一分料板以与连接杆的铰接点为圆心进行转动，使销轴沿滑块开设的滑槽滑动，从而使第一分料板的顶端远离第二输送机，使产品沿第一分料板与第二输送机之间的间隙落在第二分料板上，然后沿第二分料板进行第二收料箱进行收集。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构的侧视立体图；
15.图2为本实用新型整体结构的仰视图；
16.图3为本实用新型整体结构的侧视平面图。
17.图中：1、自动称重器，2、第一输送机，3、第二输送机，4、第三输送机，5、第一支架，6、第一收料箱，7、第二收料箱，8、第一分料板，9、第二分料板，10、连接杆，11、销轴，12、滑块，13、连接架，14、电动推杆，15、限位板，16、第二支架，17、控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参照图1-3所示，本实用新型提供一种在线自动称重装置，包括自动称重器1，自动称重器1的上表面安装有第一输送机2，第一输送机2的两端分别设置有第二输送机3和第三输送机4，第二输送机3远离第一输送机2的一端连接有分料器，分料器与调节组件连接，分料器的底部设置有第一支架5，第一支架5的上表面对应分料器对称放置有第一收料箱6和第二收料箱7，分料器包括第一分料板8和第二分料板9，第一分料板8的底部焊接第二分料板9，第一分料板8与调节组件连接。
21.在本实施例中，自动称重器1与控制器17以及调节组件连接，称重时通过第三输送机4将产品输送至第一输送机2，利用自动称重器1进行称重，然后会输送至第二输送机3，若重量符合要求，则调节组件不会运行，产品会直接落入第一收料箱6进行收集，若重量不符合要求，则调节组件会运行，用来将第一分料板8翻起，使不符合要求的产品沿第二分料板9落入第二收料箱7进行收集，可以使产品自然落下，相较于传统气枪将产品吹落的方式，不存在较轻的产品落的远，较重的产品落的近，不能准确落入收料箱进行收集的问题。
22.请参照图2和图3所示，调节组件包括连接杆10、销轴11、滑块12、连接架13和电动推杆14，第一分料板8一端的两侧均铰接连接杆10，两组连接杆10的另一端均与第二输送机
3的支腿相互焊接，第一分料板8的两侧对称焊接销轴11，销轴11与滑块12滑动连接，滑块12与连接架13的端部相互焊接，连接架13与电动推杆14的输出端连接，电动推杆14安装在限位板15的底部，限位板15安装在第二输送机3的底部。
23.在本实施例中，通过电动推杆14的伸出，可以推动连接架13向远离第二输送机3的方向移动，带动滑块12推动销轴11，从而使第一分料板8以与连接杆10的铰接点为圆心进行转动，使销轴11沿滑块12开设的滑槽滑动，从而使第一分料板8的顶端远离第二输送机3，使产品沿第一分料板8与第二输送机3之间的间隙落在第二分料板9上，然后沿第二分料板9进行第二收料箱7进行收集。
24.请参照图1和图3所示，自动称重器1安装在第二支架16的顶端，限位板15底部远离电动推杆14的一端安装有控制器17，控制器17型号为xk315a2-6，第一输送机2、第二输送机3以及第三输送机4的上表面处于同一高度。
25.在本实施例中，控制器17型号为xk315a2-6，属于本领域已公开的现有技术，本技术在此不再具体叙述，由于第一输送机2、第二输送机3以及第三输送机4的上表面处于同一高度，有助于产品的输送，使产品不易在两组输送机的连接处滞留。
26.工作原理：首先，自动称重器1与控制器17以及调节组件连接，称重时通过第三输送机4将产品输送至第一输送机2，利用自动称重器1进行称重，然后会输送至第二输送机3，若重量符合要求，则调节组件不会运行，产品会直接落入第一收料箱6进行收集，若重量不符合要求，则调节组件会运行，通过电动推杆14的伸出，可以推动连接架13向远离第二输送机3的方向移动，带动滑块12推动销轴11，从而使第一分料板8以与连接杆10的铰接点为圆心进行转动，使销轴11沿滑块12开设的滑槽滑动，从而使第一分料板8的顶端远离第二输送机3，使产品沿第一分料板8与第二输送机3之间的间隙落在第二分料板9上，然后沿第二分料板9进行第二收料箱7进行收集，可以使产品自然落下，相较于传统气枪将产品吹落的方式，不存在较轻的产品落的远，较重的产品落的近，不能准确落入收料箱进行收集的问题。
27.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。