一种PVB玻璃中间膜漏气性检测装置的制作方法

一种pvb玻璃中间膜漏气性检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvb中间膜检测设备技术领域，尤其涉及一种pvb玻璃中间膜漏气性检测装置。


背景技术：

2.pvb中间膜是半透明的薄膜，pvb中间膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层pvb薄膜，经高压复合、加温而成的特殊玻璃，而pvb中间膜在生产出来后需要对其的漏气情况进行检测，从而确保其质量达到合格要求；
3.目前现有的检测装置密封结构为固定大小的，如申请号为201920846699.1公开的一种pvb中间膜漏气性检测设备，其中公开了通过两组密封圈压合来对中间膜进行密封检测，然而固定大小的密封圈无法适用于不同规格大小的中间膜的检测，造成装置通用性差，同时设置透明防护板和活动板虽能起到保护效果，但也因此阻碍了中间膜的上下料，导致每次换料都需要手动打开和关闭活动板，非常麻烦，因此，本实用新型提出一种pvb玻璃中间膜漏气性检测装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种pvb玻璃中间膜漏气性检测装置，该pvb玻璃中间膜漏气性检测装置通过快装机构设置两组模框，实现了可根据不同大小的中间膜更换对应的模框，增加了装置的适用性，同时通过上层下压机构中上罩机构的设置使得装置在中间膜爆裂起到保护的同时方便了中间膜的快速上下料检测，非常方便，实用性大大增加。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种pvb玻璃中间膜漏气性检测装置，包括下模机构和下压上模机构，所述下模机构包括检测台桌、加压机构、快装机构、下模框和内环密封圈，所述检测台桌下方设有加压机构，所述检测台桌上方通过快装机构设有下模框，所述下模框上端面内圈设有内环密封圈，内环密封圈嵌入式设置在下模框上端面上，所述下压上模机构包括导向柱、顶板、下压机构、下压板、快装机构、上模框和外环密封圈，所述检测台桌上通过导向柱设有顶板，导向柱对称设有四组且上下端分别与顶板下侧和检测台桌上侧的四角处固定连接，所述顶板下方通过下压机构设有下压板，所述下压板下方通过快装机构设有上模框，所述上模框下端面外圈设有外环密封圈，外环密封圈嵌入式设置在上模框下端面上。
6.进一步改进在于：所述加压机构包括加压通槽、连通仓和加压泵，所述检测台桌中部贯穿设有加压通槽，加压通槽上侧边沿为圆弧倒角状，所述加压通槽下方的检测台桌上设有连通仓，连通仓固定连接在检测台桌下方且与加压通槽连通，所述检测台桌下方设有加压泵，加压泵固定安装在检测台桌下方连通仓的一侧。
7.进一步改进在于：所述加压泵与连通仓管道连接且管道上设有电控阀，所述连通仓另一侧管道连通至检测台桌上方一侧设有气压表。
8.进一步改进在于：所述快装机构包括适配定位槽、软胶垫、吸附磁铁和装配密封圈，所述检测台桌上和下压板下侧对称开设有适配定位槽，所述适配定位槽与下模框和上模框拼接适配，下模框下侧和上模框上侧设有与适配定位槽拼接的定位框，定位框宽度小于下模框上侧和上模框下侧的宽度呈阶梯状，所述适配定位槽呈不同大小的方形设有多组，多组适配定位槽呈套环状由内而外大小逐渐增大，所述适配定位槽内侧底面和下模框下侧面及上模框上侧面对称通过软胶垫嵌设有吸附磁铁，适配定位槽内底面、下模框下侧和上模框上侧的定位框上侧面对称开设有安装孔槽，安装孔槽中胶粘设有软胶垫，软胶垫上胶粘设有吸附磁铁且凸出安装孔槽，所述下模框下侧面和上模框上侧面的吸附磁铁内外圈对称设有装配密封圈，装配密封圈设有两组且嵌入式设置在定位框上侧面安装孔槽内外圈。
9.进一步改进在于：所述下压机构包括下压油缸、移动板、导向孔、连接杆和上罩机构，所述顶板下方通过下压油缸设有移动板，下压油缸固定设置在顶板上且伸缩端向下，下压油缸伸缩端与移动板固定连接，所述移动板四角处对称贯穿设有导向孔，所述导向孔与导向柱滑动适配，所述移动板下方对称通过连接杆与下压板连接，连接杆对称设有多组且上下端与移动板和下压板固定连接，所述下压板上方外圈与移动板下方之间设有上罩机构。
10.进一步改进在于：所述上罩机构包括防护外罩、铰接防护门和通气孔，所述下压板上方外圈与移动板下方之间安装有防护外罩，所述防护外罩前侧面通过铰链设有铰接防护门，铰接防护门与防护外罩暗扣卡接，所述防护外罩和铰接防护门上均匀分布有通气孔。
11.进一步改进在于：所述内环密封圈外圈直径小于外环密封圈内圈直径，所述下压板中部设有贯穿槽，连通防护外罩内部空间且下侧边沿呈圆弧倒角状。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过快装机构设置两组模框，实现了可根据不同大小的中间膜更换对应的模框，增加了装置的适用性，有效解决了传统装置密封圈固定导致检测使用存在局限性的问题，同时通过上层下压机构中上罩机构的设置使得装置在中间膜爆裂起到保护的同时方便了中间膜的快速上下料检测，非常方便，避免了传统装置每次上下料都需要开关活动板的缺点，实用性大大增加。
附图说明
13.图1为本实用新型主视图。
14.图2为本实用新型主视剖视图。
15.图3为本实用新型a处放大图。
16.其中：1、检测台桌；2、下模框；3、内环密封圈；4、导向柱；5、顶板；6、下压板；7、上模框；8、外环密封圈；9、加压通槽；10、连通仓；11、加压泵；12、电控阀；13、气压表；14、适配定位槽；15、软胶垫；16、吸附磁铁；17、装配密封圈；18、下压油缸；19、移动板；20、导向孔；21、连接杆；22、防护外罩；23、铰接防护门；24、通气孔；25、贯穿槽。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.根据图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种pvb玻璃中间膜漏气性检测装置，包括下模机构和下压上模机构，下模机构包括检测台桌1、加压机构、快装机构、下模框2和内环密封圈3，检测台桌1下方设有加压机构，检测台桌1上方通过快装机构设有下模框2，下模框2上端面内圈设有内环密封圈3，内环密封圈嵌入式设置在下模框上端面上，下压上模机构包括导向柱4、顶板5、下压机构、下压板6、快装机构、上模框7和外环密封圈8，检测台桌1上通过导向柱4设有顶板5，导向柱对称设有四组且上下端分别与顶板下侧和检测台桌上侧的四角处固定连接，顶板5下方通过下压机构设有下压板6，下压板6下方通过快装机构设有上模框7，上模框7下端面外圈设有外环密封圈8，外环密封圈嵌入式设置在上模框下端面上。
19.加压机构包括加压通槽9、连通仓10和加压泵11，检测台桌1中部贯穿设有加压通槽9，加压通槽上侧边沿为圆弧倒角状，加压通槽9下方的检测台桌1上设有连通仓10，连通仓固定连接在检测台桌下方且与加压通槽连通，检测台桌1下方设有加压泵11，加压泵固定安装在检测台桌下方连通仓的一侧。
20.加压泵11与连通仓10管道连接且管道上设有电控阀12，连通仓10另一侧管道连通至检测台桌1上方一侧设有气压表13。
21.快装机构包括适配定位槽14、软胶垫15、吸附磁铁16和装配密封圈17，检测台桌1上和下压板6下侧对称开设有适配定位槽14，适配定位槽14与下模框2和上模框7拼接适配，下模框下侧和上模框上侧设有与适配定位槽拼接的定位框，定位框宽度小于下模框上侧和上模框下侧的宽度呈阶梯状，适配定位槽14呈不同大小的方形设有多组，多组适配定位槽呈套环状由内而外大小逐渐增大，适配定位槽14内侧底面和下模框2下侧面及上模框7上侧面对称通过软胶垫15嵌设有吸附磁铁16，适配定位槽内底面、下模框下侧和上模框上侧的定位框上侧面对称开设有安装孔槽，安装孔槽中胶粘设有软胶垫，软胶垫上胶粘设有吸附磁铁且凸出安装孔槽，下模框2下侧面和上模框7上侧面的吸附磁铁16内外圈对称设有装配密封圈17，装配密封圈设有两组且嵌入式设置在定位框上侧面安装孔槽内外圈。
22.下压机构包括下压油缸18、移动板19、导向孔20、连接杆21和上罩机构，顶板5下方通过下压油缸18设有移动板19，下压油缸固定设置在顶板上且伸缩端向下，下压油缸伸缩端与移动板固定连接，移动板19四角处对称贯穿设有导向孔20，导向孔20与导向柱4滑动适配，移动板19下方对称通过连接杆21与下压板6连接，连接杆对称设有多组且上下端与移动板和下压板固定连接，下压板6上方外圈与移动板19下方之间设有上罩机构。
23.上罩机构包括防护外罩22、铰接防护门23和通气孔24，下压板6上方外圈与移动板19下方之间安装有防护外罩22，防护外罩22前侧面通过铰链设有铰接防护门23，铰接防护门与防护外罩暗扣卡接，防护外罩22和铰接防护门23上均匀分布有通气孔24。
24.内环密封圈3外圈直径小于外环密封圈8内圈直径，下压板6中部设有贯穿槽25，连通防护外罩内部空间且下侧边沿呈圆弧倒角状。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。