线束导通仪工装及线束导通仪的制作方法

1.本实用新型涉及线束检测技术领域，尤其涉及一种线束导通仪工装及线束导通仪。


背景技术：

2.线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由接线端子配插胶壳、导线、及绝缘包扎材料等组成，在需要对线束进行检测时，就需要用到线束导通仪。
3.电气产品控制电路的线束在安装前需使用线束导通仪对线束进行检测。线束导通仪包括多个输出接头，输出接头包括电线和连接器，连接器用于与待测的配线进行连接。相关技术中，输出接头堆放在线束导通仪的工作台上。
4.然而，由于电气产品种类较多，使得导通仪的输出接头不断增加。输出接头寻找时花费的时间较长，增加了线束的检测周期。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种线束导通仪工装及线束导通仪，提高线束的检测效率。
6.第一方面，本实用新型提供一种线束导通仪工装，包括箱体，箱体具有容纳腔，箱体的顶面具有与容纳腔连通的多个第一通孔，箱体的侧面具有与容纳腔连通的第二通孔，线束导通仪的输出接头经第一通孔和容纳腔插设在第二通孔中。
7.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的线束导通仪工装，还包括多个标识件，标识件设置于箱体的顶面，多个标识件与多个第一通孔一一对应设置。
8.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的线束导通仪工装，第二通孔数量为多个，多个第二通孔与多个第一通孔一一对应设置。
9.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的线束导通仪工装，箱体的顶面与地面具有夹角；
10.箱体的顶面到地面的距离，从靠近第二通孔的一侧到与第二通孔相对的一侧逐渐减小。
11.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的线束导通仪工装，夹角为10
°‑
20
°
。
12.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的线束导通仪工装，还包括收纳盒，收纳盒设置在箱体的侧面，且收纳盒与第二通孔位于箱体的不同面。
13.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的线束导通仪工装，还包括至少两个滚轮组件，至少两个滚轮组件间隔设置在箱体的底面。
14.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的线束导通仪工装，箱体包括框架以及与框架连接的底板、至少一个顶板、至少一个背板和三个侧板；
15.第一通孔设置在顶板上，第二通孔设置在背板上，顶板与背板均为绝缘板。
16.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的线束导通仪工装，顶板的数量为多个，多个顶板并排设置，各第一通孔由相邻的两个顶板共同形成；
17.背板的数量为多个，多个背板并排设置，各第二通孔由相邻的两个背板共同形成。
18.第二方面，本实用新型提供一种线束导通仪，包括线束导通仪本体和与线束导通仪本体连接的上述第一方面提供的线束导通仪工装。
19.本实用新型提供的线束导通仪工装及线束导通仪，线束导通仪工装通过设置箱体，箱体具有容纳腔，箱体的顶面具有与容纳腔连通的多个第一通孔，箱体的侧面具有与容纳腔连通的第二通孔，线束导通仪的输出接头经第二通孔和容纳腔插设在第二通孔中。这样，各输出接头均有固定放置位置，满足输出接头有序收纳，使用过程中能准确、快速的选取与产品匹配的输出接头，从而减小线束的检测周期，提高检测效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的线束导通仪工装的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的线束导通仪工装的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的线束导通仪工装另一角度的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供的线束导通仪工装中框架的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.100-箱体；
27.110-容纳腔；
28.120-第一通孔；
29.130-第二通孔；
30.140-框架；
31.150-底板；
32.160-顶板；
33.170-背板；
34.180-侧板；
35.200-收纳盒；
36.300-滚轮组件。
具体实施方式
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件
必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
40.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或维护工具不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或维护工具固有的其它步骤或单元。
41.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.相关技术中，线束导通仪的输出接头堆放在线束导通仪的工作台上。由于电气产品种类较多，使得导通仪的输出接头不断增加。检测时，需要在所有输出接头中寻找需要的输出接头，花费的时间较长，增加了线束的检测周期。而且输出接头易发生缠绕和摩擦，在寻找过程中容易造成电线和连接器的损坏。
43.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种线束导通仪工装及线束导通仪，线束导通仪工装通过设置箱体，箱体具有容纳腔，箱体的顶面具有与容纳腔连通的多个第一通孔，箱体的侧面具有与容纳腔连通的第二通孔，线束导通仪的输出接头依次经第二通孔和容纳腔插设在第二通孔中。这样，各输出接头均有固定放置位置，满足输出接头有序收纳，目视化管理，使用过程能准确、快速的选取与产品匹配的输出接头，便于寻找，从而减小线束的检测周期，提高检测效率。而且，输出接头的电线和连接器不易损坏。
44.图1为本实用新型实施例提供的线束导通仪工装的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的线束导通仪工装的内部结构示意图。
45.参见图1和图2所示，本实用新型提供一种线束导通仪工装，包括箱体100，箱体100具有容纳腔110，箱体100的顶面具有与容纳腔110连通的多个第一通孔120，箱体100的侧面具有与容纳腔110连通的第二通孔130，线束导通仪的输出接头依次经第一通孔120和容纳腔110插设在第二通孔130中。
46.具体的，输出接头包括电线和连接器，连接器位于电线的一端，连接器经第二通孔130、容纳腔110和第一通孔120位于箱体100的外部，电线部分经第二通孔130位于箱体100内。
47.示例性的，不同的输出接头可以经同一第二通孔130进入到容纳腔110后位于不同的第一通孔120中，或者，不同的输出接头可以经不同的第二通孔130进入到容纳腔110后位于不同的第一通孔120中。而且，一个第二通孔130中可以插设有一个输出接头，或者一个第二通孔130中可以插设有两个或者多个输出接头，本实施例在此不做具体限定。
48.其中，第一通孔120位于箱体100的顶面，便于观察，可以提高检测效率。第二通孔130位于箱体100的侧面，便于线束导通仪与线束导通仪工装的连接。
49.本实施例提供的线束导通仪工装，通过设置箱体100，箱体100具有容纳腔110，箱体100的顶面具有与容纳腔110连通的多个第一通孔120，箱体100的侧面具有与容纳腔110连通的第二通孔130，线束导通仪的输出接头依次经第二通孔130和容纳腔110插设在第二通孔130中。这样，各输出接头均有固定放置位置，满足输出接头有序收纳，使用过程中能准确、快速的选取与产品匹配的输出接头，从而减小线束的检测周期，提高检测效率。而且，输出接头的电线和连接器不易损坏。
50.在一种可能的实现方式中，线束导通仪工装还包括多个标识件(图中未示出)，标识件设置于箱体100的顶面，多个标识件与多个第一通孔120一一对应设置。
51.示例性的，标识件上设置有提前编排的标号，标号与待测的配线的标号相对应，这样，无需对输出接头的连接器的型号进行辨别，可以提高检测效率。
52.或者，标识件上可以注明连接器的型号。
53.在一些实施例中，第二通孔130数量为多个，多个第二通孔130与多个第一通孔120一一对应设置。
54.需要说明的是，第二通孔130与第一通孔120一一对应设置，即，各输出接头经一第二通孔130进入到容纳腔110后位于一第一通孔120中，每个输出接头经过的第二通孔130不同，且位于不同的第一通孔120中。这样，可以有效避免输出接头之间产生摩擦缠绕，输出接头的电线和连接器不易损坏。
55.具体的，第一通孔120在箱体100的顶面呈阵列排布。这样，可以在箱体100的顶面的面积相同的情况下，设置较多的第一通孔120，从而有利于减小箱体100的尺寸。
56.第二通孔130在箱体100的侧面呈阵列排布。这样，可以在箱体100的侧面的面积相同的情况下，设置较多的第二通孔130，从而有利于减小箱体100的尺寸。
57.图3为本实用新型实施例提供的线束导通仪工装另一角度的结构示意图。
58.参见图3所示，在一种可能的实现方式中，箱体100的顶面与地面具有夹角a。箱体100的顶面到地面的距离，从靠近第二通孔130的一侧到与第二通孔130相对的一侧逐渐减小。这样，符合人体工程学，便于观察，方便作业。
59.而且，箱体100的顶面与地面具有夹角a，输出接头不易在重力作用下，经第一通孔120滑落至容纳腔110内。
60.在本实施例中，夹角a为10
°‑
20
°
。
61.具体的，夹角a可以为15
°
。
62.可以理解的是，当夹角a小于10
°
时，夹角a较小，不利于对输出接头进行观察选取。当夹角a大于20
°
时，夹角a较大，在箱体100的顶面距离地面最低侧高度一定的情况下，箱体100的整体尺寸较大。
63.为了方便管理文件或者管理设备(例如，移动平板)的放置与收纳，线束导通仪工装还包括收纳盒200，收纳盒200设置在箱体100的侧面，且收纳盒200与第二通孔130位于箱体100的不同面。
64.其中，收纳盒200与第二通孔130位于不同面，这样，可以便于第二通孔130的布局设置。
65.需要说明的是，收纳盒200与箱体100可以一体设置，例如采用焊接的方式进行连接，或者收纳盒200与箱体100可以为可拆卸连接，例如采用螺钉连接或者螺栓连接的方式
进行连接，本实施例在此不做赘述。
66.在一种可能的实现方式中，线束导通仪工装还包括至少两个滚轮组件300，至少两个滚轮组件300间隔设置在箱体100的底面。
67.示例性的，滚轮组件300的数量可以为两个、三个或者四个。
68.可以理解的是，对不同位置的线束进行检测时，可以同时移动线束导通仪工装和线束导通仪。通过设置滚轮组件300，便于线束导通仪工装的移动。
69.图4为本实用新型实施例提供的线束导通仪工装中框架的结构示意图。
70.参见图2和图4所示，在一些实施例中，箱体100包括框架140以及与框架140连接的底板150、至少一个顶板160、至少一个背板170和三个侧板180。
71.第一通孔120设置在顶板160上，第二通孔130设置在背板170上，顶板160与背板170均为绝缘板。这样，可以提高安全性，从而有效防止短路。其中，绝缘板可以为常用绝缘板，本实施例在此不做具体限定。
72.其中，框架140可以为铝合金框架，由铝合金型材加工而成。这样，框架140的重量较小且便于加工。
73.示例性的，顶板160的数量可以为一个，也就是说，一个顶板160的顶面形成箱体100的顶面。
74.需要说明的是，背板170和三个侧板180设置在箱体100的周侧。背板170的数量可以为一个。
75.参见图1和图2所示，在一种可能的实现方式中，顶板160的数量为多个，多个顶板160并排设置，各第一通孔120由相邻的两个顶板160共同形成。
76.背板170的数量为多个，多个背板170并排设置，各第二通孔130由相邻的两个背板170共同形成。
77.可以理解的是，输出接头包括电线和连接器，为了避免连接器滑落到容纳腔110内，第二通孔130的直径需要小于连接器沿延伸方向的长度。因此，为了便于安装以及防止连接器滑落到容纳腔110内，顶板160的数量为多个，多个顶板160并排设置，顶板160的边缘位置设置有半圆孔，相邻的顶板160对应设置半圆孔，两个半圆孔形成第一通孔120，这样，可以先将输出接头放置在一顶板160的半圆孔中，然后安装相邻顶板160，从而使输出接头的连接器位于箱体100外部，部分电线位于容纳腔110内。
78.同理，背板170的数量为多个，多个背板170并排设置，背板170的边缘位置设置有半圆孔，相邻的背板170对应设置半圆孔，两个半圆孔形成第二通孔130，各第二通孔130由相邻的两个背板170共同形成。这样，可以先将输出接头放置在一背板170的半圆孔中，然后安装相邻背板170，从而使输出接头的连接器位于箱体100的容纳腔110，电线位于箱体100的外部。然后，输出接头的连接器穿过由两个半圆孔组成的第一通孔120位于箱体100的外部。
79.第二方面，本实用新型提供一种线束导通仪，包括线束导通仪本体和与线束导通仪本体连接的上述实施例提供的线束导通仪工装。
80.其中，线束导通仪工装的结构和原理在上述实施例中进行了详细说明，本实施例在此不一一赘述。
81.本实施例提供的线束导通仪，通过设置线束导通仪本体和与线束导通仪本体连接
的线束导通仪工装，可以提高线束导通仪的工作效率，提高线束导通仪的可靠性。
82.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。