双模式供电超声波燃气表的制作方法

1.本实用新型涉及燃气计量技术领域，尤其涉及一种双模式供电超声波燃气表。


背景技术：

2.家用燃气表目前仍以膜式燃气表为主，其使用已有百余年历史，技术较为成熟，但其结构较为复杂、体积偏大，对装配工艺及安装工艺都有较高要求，且对温度及压力变化的补偿能力较弱。超声波燃气表以其非接触式测量、无可动部件、压力损失小、极高的计量精度和较小的尺寸等优势，成为近年来燃气计量领域的热点，国内一些城市已经逐步开始推广。
3.现有的第一代超声波燃气表主要存在以下不足之处：
4.1、液晶尺寸偏小，用户交互内容不全面，缺少一些功能状态提示；
5.2、装配工艺较复杂，主板安装需要用到4颗st2.9
×
8规格的自攻螺丝，装配时工人需要整理主板下方的线束，然后一手按压住主板，再用螺丝批手工锁紧四角的螺丝，操作不便，且效率低下；
6.3、电池仓密封盖板采用螺丝紧固，用户更换电池时操作较为不便，螺丝容易丢失，造成盖板松脱；
7.4、超声波计量模组只有温度传感模块，未接入压力传感模块，在进行标准气体体积计算时有一定误差；
8.5、处理器和通讯模组各自独立，二者之间通过串口发送指令和数据，处理器和通讯模组之间频繁交互，功耗相对更高，在缺芯的大背景下，处理器成本过高，如遇到更换处理器品牌型号，还需要开发匹配的通讯协议，开发周期会大幅拉长；
9.6、供电部分为3.6v双锂电供电模式，不支持干电池供电，产品成本较高，且后续维护极为不便，用户无配套型号锂电池，需要燃气公司或表厂运维人员上门更换；
10.7、小流量模式下，数据稳定性欠佳，内部软件开发时对6dm3/h及以下的流量不做计量，如出现长期的微量泄漏，总用气量会出现一定偏差，另外不具备对一些微小泄漏的检测判定功能，无法及时给到预警，安全性上还有待提高。


技术实现要素：

11.针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种双模式供电超声波燃气表，显示区域更大，线路板装配效率更为便捷，仓盖新增锁扣式结构，并采用全新的opencpu结构，硬件结构由双芯演变成单芯，成本降低的同时，实现更低的功耗及更高的安全性。
12.为了实现上述目的，本实用新型提供一种双模式供电超声波燃气表，包括一燃气表本体、一壳体、一液晶屏和一主控板，所述燃气表本体连接所述壳体，所述主控板设置于所述壳体内；所述液晶屏连接所述主控板，所述液晶屏的长度为66mm，所述液晶屏的宽度为22mm。
13.优选地，所述主控板通过一安装结构固定于所述壳体内；所述安装结构包括连接
于壳体的两限位柱、四支撑台阶和四卡扣；所述限位柱分别连接于所述主控板的左上角和右下角；所述支撑台阶支撑于所述主控板的四角下；所述卡扣分布于所述主控板的两侧，所述卡扣对所述主控板限位。
14.优选地，所述卡扣的上部形成65度的斜面。
15.优选地，还包括一电池仓密封盖板；所述电池仓密封盖板的底部通过转轴枢接于所述壳体的一电池仓的外侧；所述电池仓密封盖板的顶部通过两分体式锁扣与所述壳体锁紧连接或解锁分离。
16.优选地，还包括一低功耗一体式数字温压采集模块，所述低功耗一体式数字温压采集模块集成有一温度传感器和一压力传感器。
17.优选地，还包括一控制系统，所述控制系统包括一opencpu主控制器、以及连接所述opencpu主控制器的若干阀门驱动单元、一显示单元、一存储单元、一近端通信模块、若干按钮和一报警器；所述opencpu主控制器与一云平台通信连接；所述opencpu主控制器还连接一超声波模组；所述显示单元包括所述液晶屏；所述近端通信模块包括红外线模块和蓝牙模块。
18.优选地，还包括一供电部分，所述供电部分支持四节干电池。
19.本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
20.1、增大了液晶屏的显示尺寸；
21.2、主板的卡扣式安装结构，采用了免螺钉安装，节省了4颗安装螺丝，物料成本下降，同时主控板的装配效率提升了30％，节约了人力资源；
22.3、对电池仓密封盖板结构进行了改进，由螺钉安装改为锁扣式设计，用户更换电池时无需工具即可操作，同时不会出现螺丝脱落丢失的问题，极大提升了便利性和可靠性；
23.4、采用了先进的opencpu主控制器方案，硬件结构由双芯变成单芯，首先成本上大幅降低，其次降低了计算资源的冗余和浪费，同时也降低了硬件电路设计的复杂度，实现更低的功耗及更高的安全性；
附图说明
24.图1为本实用新型实施例的主控板的安装结构的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例的电池仓密封盖板的连接结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例的控制系统的结构示意图。
具体实施方式
27.下面根据附图图1～图3，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。
28.请参阅图1～图3，本实用新型实施例的一种双模式供电超声波燃气表，包括一燃气表本体、一壳体1、一液晶屏2和一主控板3，燃气表本体连接壳体1，主控板3设置于壳体内；液晶屏2连接主控板3，液晶屏2的长度为66mm，液晶屏2的宽度为22mm。
29.液晶屏2的显示范围尺寸由原来的60mm
×
18mm提高到66mm
×
22mm，显示内容增加了“工况”、“标况”、“声速”及相关符号指示，用户交互界面更加友好，同时可满足当前主流燃气公司的需求。
30.主控板3通过一安装结构固定于壳体1内；安装结构包括连接于壳体1的两限位柱4、四支撑台阶5和四卡扣6；限位柱4分别连接于主控板3的左上角和右下角；支撑台阶5支撑于主控板3的四角下；卡扣6分布于主控板3的两侧，卡扣6对主控板3限位。
31.卡扣6的上部形成65度的斜面。
32.本实用新型的安装结构采用全卡扣式结构，免螺丝安装，主控板3插接好线束接头后，只需对齐定位柱，按压左右两侧即可轻松卡到位。其中，限位柱4在安装时可以起到一定导向作用，避免主控板3装配时因错位无法卡入卡扣6的问题，另外就是限位作用，主控板3安装到位后，两个限位柱4可防止其在y方向上下窜动；支撑台阶5限制主控板3沿z方向下沉，各台阶的表面高度一致，确保主控板3安装后液晶屏2距离透窗的距离一致；卡扣6的斜面主要起到导向作用，当主控板3压下时，主控板3两边会顺着斜面滑到卡槽内，无需人为手动将卡扣6向后牵拉，卡扣6回弹后，卡扣6的内侧面及底面与主控板3接触，分别在x方向和z方向限制主控板3的活动，卡扣6下半部分和支撑台阶5通过加强筋连接在一起，保证了整体强度，有效的实现了主控板3的安装。
33.还包括一电池仓密封盖板7；电池仓密封盖板7的底部通过转轴8枢接于壳体1的一电池仓的外侧；电池仓密封盖板7的顶部通过两分体式锁扣9与壳体1锁紧连接或解锁分离。
34.电池仓密封盖板7采用分体式锁扣9，当左右锁扣未锁紧的情况下，电池仓密封盖板7可随下方转轴8进行旋转，用户更换完电池后，向上翻转电池仓密封盖板7，与上盖闭合，手动旋转左右两侧锁扣到竖直状态，使锁扣内侧连接的分体式挡块滑入上盖卡槽内，在不使用工具的情况下，即可完成电池仓密封盖板7与上盖的锁紧。
35.还包括一低功耗一体式数字温压采集模块，低功耗一体式数字温压采集模块集成有一温度传感器和一压力传感器。
36.低功耗一体式数字温压采集模块，其有着有较宽的供电电压范围，在1.5v-3.6v之间均可正常工作，在低功耗模式下工作电流仅0.6ua，对电池的使用寿命影响较小，集成了温度传感器和压力传感器，采用标准的i2c数字接口，通过外部上拉电阻即可实现温度和压力参数的读取，压力测量精度
±
0.5mbar，温度测量精度为
±
2℃，满足了燃气表在不同工况下都可准确计算出标准体积量的要求。
37.还包括一控制系统，控制系统包括一opencpu主控制器10、以及连接opencpu主控制器10的若干阀门驱动单元11、一显示单元12、一存储单元13、一近端通信模块14、若干按钮15和一报警器16；opencpu主控制器10与一云平台通信连接18；opencpu主控制器10还连接一超声波模组17；显示单元12包括液晶屏2；近端通信模块14包括红外线模块和蓝牙模块。
38.opencpu主控制器10的采用，由双芯演变成单芯，首先成本上大幅降低，其次降低了计算资源的冗余和浪费，同时也降低了硬件电路设计的复杂度，实现更低的功耗及更高的安全性。
39.还包括一供电部分，供电部分支持四节干电池，提高了兼容性，各地燃气公司可根据实际需要，选用双锂电供电方案或锂电加干电池供电方案，应用更加灵活。
40.以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。