一种双极板氦检工装的制作方法

1.本实用新型涉及双极板检漏技术领域，更具体地说，涉及一种双极板氦检工装。


背景技术：

2.双极板是燃料电池的一种核心零部件，主要作用为支撑mea、提供氢气、氧气和冷却液体通道并分隔氢气和氧气、收集电子、传导热量。常规双极板主要可以分为四个功能区：公共管道区、分配区、流场区、密封区。密封区主要作用是使用密封件在电堆组装后与mea组件配合实现“三场”之间的密封。因此双极板的密封性好坏对燃料电池的使用具有一定影响，为了保证双极板的密封合格性，需要对其进行密封性检测，现多通过氦气作为示踪气进行密封性检测。
3.现有检测工装直接对双极板一侧进行抽真空，存在因负压过大双极板碎裂的风险；同时现有的检测工装在进行双极板密封时直接采用气缸下压密封罩等组件实现对双极板的密封，存在压力过大将双极板压碎的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双极板氦检工装，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。
5.本实用新型技术方案一种双极板氦检工装，包括通过支撑杆连接的底板和顶板、设置在所述顶板上的驱动组件、与所述驱动组件固定且与所述支撑杆滑动连接的缓冲安装组件、设置在所述缓冲安装组件上的上治具，以及设置在所述底板上的且与所述上治具相对设置的下治具；
6.所述上治具连接氦气供给设备，所述下治具连接有氦质谱检漏仪，所述上治具内和所述下治具内分别设置有上透气防护板和下透气防护板，所述上治具与所述下治具闭合时，所述上透气防护板和所述下透气防护板分别位于双极板两侧。
7.在一个优选地实施例中，所述上治具上设置有上密封垫，所述下治具上设置有下密封垫，所述上密封垫上设置有上安装槽，所述下密封垫上设置有下安装槽，所述上透气防护板和所述下透气防护板分别设置在所述上安装槽和所述下安装槽中，所述上透气防护板与所述上安装槽的槽口平齐，所述下透气防护板与所述下安装槽的槽口平齐。
8.在一个优选地实施例中，所述下治具的四个角设置有用于对双极板定位的定位销，定位销穿过双极板上的安装孔。
9.在一个优选地实施例中，所述缓冲安装组件包括与所述支撑杆滑动连接的压板、位于所述压板上方的安装板，穿过所述安装板与所述压板固定连接的导向轴，以及套设在所述导向轴上且位于所述压板和所述安装板之间的缓冲弹簧，所述导向轴与所述安装板滑动连接。
10.在一个优选地实施例中，所述压板上设置有弹簧限位板。
11.在一个优选地实施例中，所述安装板与所述驱动组件之间设置有压力传感器。
12.在一个优选地实施例中，所述驱动组件包括一伺服压力机。
13.本实用新型技术方案的有益效果是：
14.1.上治具上设置的上透气防护板和下治具上设置的下透气防护板对双极板进行防护，不影响气体流通的情况下，保证抽真空时双极板不会因气压过大、压力分散不均而碎裂。
15.2.驱动组件驱动上治具下压时，因为有缓冲安装组件的存在可以对下压力进行缓冲，避免压碎双极板，弹簧限位板可避免缓冲弹簧压缩量超过其容许位移量，提升弹簧使用寿命；伺服压力机的压力通过压力感应器实时监测，进而控制压力大小，进一步避免双极板被压碎。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图，
17.图2为本实用新型结构拆解图，
18.图3为本实用新型另一视角结构拆解图，
19.图4为本实用新型双极板放置到下治具上结构示意图。
20.附图标记说明：1支撑杆、2底板、3顶板、4上治具、5上密封垫、6上安装槽、7上透气防护板、8下治具、9下密封垫、10下安装槽、11下透气防护板、12定位销、13缓冲安装组件、14压板、15安装板、16导向轴、17缓冲弹簧、18弹簧限位板、19压力传感器、20伺服压力机、21双极板。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述方便起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
22.如图1-4所示，本实用新型技术方案公开了一种双极板氦检工装，包括通过支撑杆1连接的底板2和顶板3、设置在所述顶板3上的驱动组件、与所述驱动组件固定且与所述支撑杆1滑动连接的缓冲安装组件13、设置在所述缓冲安装组件13上的上治具4，以及设置在所述底板2上的且与所述上治具 4相对设置的下治具8。所述上治具4连接氦气供给设备，所述下治具8连接有氦质谱检漏仪，所述上治具4内和所述下治具8内分别设置有上透气防护板7和下透气防护板11，所述上治具4与所述下治具8闭合时，所述上透气防护板7和所述下透气防护板11分别位于双极板21两侧。
23.上治具4和下治具8用于对双极板21的进行密封，检测时，双极板21 放置在下治具8上，通过驱动组件驱动缓冲安装组件13向下运动进而使上治具4向下治具8移动并压合在下治具8上，实现对双极板21的密封。上治具4中通入氦气，下治具8进行抽着空处理，使双极板21的上下两侧分别处理氦气环境和真空环境中。若氢氦质谱仪检测到下治具8中有氦气则说明双极板21上存在漏孔反之则说明密封性良好。上治具4上设置的上透气防护板7 和下治具8上设置的下透气防护板11对双极板21进行防护，不影响气体流通的情况下，保证抽
真空时双极板21不会因气压过大、压力分散不均而碎裂。
24.所述上治具4上设置有上密封垫5，所述下治具8上设置有下密封垫9，所述上密封垫5上设置有上安装槽6，所述下密封垫9上设置有下安装槽10，所述上透气防护板7和所述下透气防护板11分别设置在所述上安装槽6和所述下安装槽10中，所述上透气防护板7与所述上安装槽6的槽口平齐，所述下透气防护板11与所述下安装槽10的槽口平齐。
25.下治具8的四个角设置有用于对双极板21定位的定位销12，双极板21 放置在下治具8上的下密封垫9上时，定位销12穿过双极板21上的安装孔，进而实现对双极板21的定位，上治具4与下治具8闭合时，上密封垫5和下密封段实现对双极板21的双侧密封。上治具4上设置有与氦气供给设备连通的通路，下治具8上设置有与氢氦质谱仪连通的通路。
26.所述缓冲安装组件13包括与所述支撑杆1滑动连接的压板14、位于所述压板14上方的安装板15，穿过所述安装板15与所述压板14固定连接的导向轴16，以及套设在所述导向轴16上且位于所述压板14和所述安装板15之间的缓冲弹簧17，所述导向轴16与所述安装板15滑动连接。压板14上设置有弹簧限位板18。驱动组件驱动上治具4下压时，因为有缓冲安装组件13的存在可以对下压力进行缓冲，避免压碎双极板21，弹簧限位板18可避免缓冲弹簧17的压缩量超过其容许位移量，提升弹簧使用寿命。
27.所述安装板15与所述驱动组件之间设置有压力传感器19。所述驱动组件包括一伺服压力机20。伺服压力机20的压力通过压力感应器实时监测，进而控制压力大小，进一步避免双极板21被压碎。
28.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。