一种更大量程的风量罩的制作方法

1.本实用新型属于风速检测设备技术领域，特别是指一种更大量程的风量罩。


背景技术：

2.风量罩主要由风量罩体、基座、pda构成，其中风速均匀基座上装有风压传感器，通过风量罩体采集风量将风汇集至风速均匀器上，传感器将风速的变化反应出，再根据基底的尺寸将风量计算出来。在对风口风量进行测量时，通过会使用到风量罩，传统的风量罩的采风口尺寸一般为固定的，这就导致在实际送风口风速测量当中，无法根据不同送风口的尺寸对风量罩的采风口进行相应的调整，使得送风口无法被全部覆盖，降低了风口风量的测量精度。针对以上问题，我们提出了一种更大量程的风量罩。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种更大量程的风量罩。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种更大量程的风量罩，包括第一支撑板，所述第一支撑板下方设置有第二支撑板，所述第二支撑板与第一支撑板平行，所述第二支撑板顶部四角均固定连接有第一支柱，所述第一支柱远离第二支撑板的一端与第一支撑板固定连接，所述第一支撑板上、第二支撑板上均开设有通槽，所述通槽内设置有风量罩体，所述风量罩体为矩形设计，所述风量罩体外侧四角均设置有内套管，所述内套管为l型设计，所述内套管底部固定连接有弧形板，所述弧形板的凹面与风量罩体固定连接，所述内套管两端均设置有外套管，所述外套管位于内套管之间，所述内套管两端分别与相邻的外套管滑动连接；
5.所述外套管远离风量罩体的一侧固定安装有第一转动座，所述第一转动座内转动连接有连接板，所述连接板远离第一转动座的一端转动连接有第二转动座，所述第二转动座底部与第一支撑板固定连接，所述连接板底部开设有凹槽，所述凹槽内连接有抵块，所述抵块远离连接板的一侧固定安装有第三转动座，所述连接板下方设置有电动推杆，所述电动推杆固定安装在第一支撑板上，所述电动推杆远离第一支撑板的一端与第三转动座转动连接。
6.优选的是，所述第二支撑板一侧固定安装有推拉把手。
7.优选的是，所述第一支柱之间倾斜设置有加强杆，所述加强杆与两端第一支柱固定连接。
8.优选的是，所述第二支撑板正下方设置有移动底座，所述移动底座顶部四角均固定连接有第二支柱，所述第二支柱远离移动底座的一端与第二支撑板固定连接。
9.优选的是，所述风量罩体远离外套管的一端连接有基座，所述基座的出风口连接有出风管，所述出风管外表面同轴固定连接有环形座，所述环形座外表面固定连接有多根连接杆，所述连接杆远离环形座的一端与第二支撑板固定连接。
10.优选的是，所述抵块一侧固定连接有滑块，所述凹槽内部底面开设有与滑块相对
应的滑槽，所述滑块位于滑槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型在使用时，利用电动推杆带动抵块在连接板底部凹槽内滑动，使得位于第一转动座、第二转动座之间的连接板转动，将内套管从外套管内抽出，从而方便检测人员根据送风口尺寸对风量罩体的采风口尺寸进行相应调整，扩大了测量适用范围，有效提高了风口风速测量结果的准确度。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型提出的一种更大量程的风量罩的结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种更大量程的风量罩的风量罩体具体结构示意图。
15.图3为本实用新型提出的一种更大量程的风量罩的连接板具体结构示意图。
16.图中：第一支撑板1、第二支撑板2、第一支柱3、通槽4、第二支柱5、移动底座6、风量罩体7、基座8、出风管9、外套管10、内套管11、第一转动座12、第二转动座13、连接板14、凹槽15、抵块16、第三转动座17、电动推杆18、滑槽19、滑块20、连接杆21、环形座22、推拉把手23、加强杆24、弧形板25。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种更大量程的风量罩，包括第一支撑板1，第一支撑板1下方设置有第二支撑板2，第二支撑板2与第一支撑板1平行，第二支撑板2顶部四角均固定连接有第一支柱3，第一支柱3远离第二支撑板2的一端与第一支撑板1固定连接，第一支撑板1上、第二支撑板2上均开设有通槽4，通槽4内设置有风量罩体7，风量罩体7为矩形设计，风量罩体7外侧四角均设置有内套管11，内套管11为l型设计，内套管11底部固定连接有弧形板25，弧形板25的凹面与风量罩体7固定连接，内套管11两端均设置有外套管10，外套管10位于内套管11之间，内套管11两端分别与相邻的外套管10滑动连接，利用弧形板25与风量罩体7固定连接，当内套管11从外套管10内抽出时，弧形板25带动风量罩体7采风口张开，以此实现对采风口尺寸的调整；
19.外套管10远离风量罩体7的一侧固定安装有第一转动座12，第一转动座12内转动连接有连接板14，连接板14远离第一转动座12的一端转动连接有第二转动座13，第二转动座13底部与第一支撑板1固定连接，连接板14底部开设有凹槽15，凹槽15内连接有抵块16，抵块16远离连接板14的一侧固定安装有第三转动座17，连接板14下方设置有电动推杆18，电动推杆18固定安装在第一支撑板1上，电动推杆18远离第一支撑板1的一端与第三转动座17转动连接，利用电动推杆18带动抵块16在连接板14底部凹槽15内滑动，使得位于第一转动座12、第二转动座13之间的连接板14转动，将内套管11从外套管10内抽出，从而方便检测人员根据送风口尺寸对风量罩体7的采风口尺寸进行相应调整。
20.具体的是，本实用新型在使用中，首先检测人员通过推拉把手23、移动底座6将本实用新型移至检测地点，接着启动电动推杆18带动抵块16在连接板14底部凹槽15内滑动，使得连接板14转动，将内套管11从外套管10内抽出，内套管11再通过弧形板25带动风量罩体7采风口张开，以适应送风口尺寸大小，调整完毕后，送风口吹出空气进入风量罩体7内，通过基座8内的风压传感器、风速均匀器进行计算测量，测量数据经由显示屏直观展示，从而有效提高了风口风速测量结果的准确度。
21.进一步的说，第二支撑板2一侧固定安装有推拉把手23。
22.进一步的说，第一支柱3之间倾斜设置有加强杆24，加强杆24与两端第一支柱3固定连接，通过设置加强杆24，增强第一支柱3的支撑强度，提高了结构的稳定性。
23.进一步的说，第二支撑板2正下方设置有移动底座6，移动底座6顶部四角均固定连接有第二支柱5，第二支柱5远离移动底座6的一端与第二支撑板2固定连接，利用移动底座6配合推拉把手23，方便测量人员将本实用新型移动至测量地点。
24.进一步的说，风量罩体7远离外套管10的一端连接有基座8，基座8的出风口连接有出风管9，出风管9外表面同轴固定连接有环形座22，环形座22外表面固定连接有多根连接杆21，连接杆21远离环形座22的一端与第二支撑板2固定连接，通过设置环形座22、连接杆21，对出风管9进行固定，防止在对风量罩体7的采风口尺寸进行调整时，基座8、出风管9偏移，进一步提高了结构的稳定性。
25.进一步的说，抵块16一侧固定连接有滑块20，凹槽15内部底面开设有与滑块20相对应的滑槽19，滑块20位于滑槽19内，通过设置滑槽19、滑块20，使抵块16在凹槽15内滑动更加顺畅，更进一步提高了结构的稳定性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。