技术简介:
本专利针对隧道施工中传统钢筋间距检测存在高空作业危险、效率低、精度差的问题,提出一种透光插片式远距离检测装置。通过发射平行光束并利用透光插片的线性缝隙透射光束,实现远距离非接触式检测,避免高空作业,提升检测安全性和精度。
关键词:透光插片,钢筋间距检测
1.本实用新型涉及测距技术领域,尤其是涉及一种透光插片式隧道拱顶钢筋间距远距离检测装置。
背景技术:2.现有技术中,隧道二次衬砌钢筋施工及验收时,钢筋间距检测一般采用尺量的方式,对于隧道拱顶钢筋,由于所处位置较高,采用尺量时需要应用工程台车,耗费极大人力物力,需要进行高空作业,存在一定的危险性;也有采用观察的方式进行检验,检测精度低,钢筋间距不符合设计要求时,必然会影响工程质量。
3.因此亟需一种透光插片式隧道拱顶钢筋间距远距离检测装置。
技术实现要素:4.为了改善钢筋间距检测精度低且危险的问题,本实用新型提供一种透光插片式隧道拱顶钢筋间距远距离检测装置。
5.本实用新型提供的一种透光插片式隧道拱顶钢筋间距远距离检测装置,采用如下的技术方案:
6.一种透光插片式隧道拱顶钢筋间距远距离检测装置,包括:
7.光束发射模块,用于发射平行光束;
8.透光插片,所述透光插片设置在光束发射模块上,所述透光插片上设置有线性缝隙,用于透射光束。
9.通过上述技术方案,相对比采用工程台车进行近距离尺量的方式,使用透光插片式远距离检测装置进行检测不需要进行高空作业,检测人员作业环境安全,能有有效减少安全隐患。
10.优选的,所述光束发射模块,包括壳体、光源和凸透镜,所述壳体为圆筒形结构,所述光源设置在壳体的底部一侧,所述凸透镜设置在壳体的顶部一侧。
11.优选的,所述光源设置在距离凸透镜一倍焦距处。
12.优选的,所述光束发射模块的壳体上设置有插片卡槽,所述插片卡槽用于固定固定透光插片。
13.优选的,所述插片卡槽设置在凸透镜的外侧。
14.优选的,所述透光插片上的线性缝隙设置为两条,两条线性缝隙平行设置。
15.优选的,所述透光插片采用不透光材质。
16.优选的,所述透光插片上两条线性缝隙的间距为拱顶钢筋的设定间距。
17.优选的,所述光束发射模块的壳体上设置有把手。
18.优选的,所述光束发射模块的壳体采用硬塑材质。
19.综上所述,本实用新型具有如下的有益技术效果:
20.1、检测人员作业环境安全:相对比采用工程台车进行近距离尺量的方式,使用透
光插片式远距离检测装置进行检测不需要进行高空作业,检测人员作业环境安全,能有有效减少安全隐患;
21.2、操作便捷,节约时间:使用透光插片式远距离检测装置进行钢筋间距检测,操作便捷,由于不需要使用工程台车,能够减少检测时间,降低检测费用,加快隧道工程施工进度;
22.3、提高检测精度:相对比采用观察作为主要手段的经验式检验方法,使用透光插片式远距离钢筋间距检测装置进行检测能够提高检测的精确度,使工程质量得到保证。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例1的一种透光插片式隧道拱顶钢筋间距远距离检测装置的结构示意图;
24.图2是本实用新型实施例1的透光插片图结构示意图;
25.图3是本实用新型实施例1的一种透光插片式隧道拱顶钢筋间距远距离检测装置的外部结构图;
26.图4是本实用新型实施例1的一种透光插片式隧道拱顶钢筋间距远距离检测装置的使用原理图;
27.图5是本实用新型实施例1的钢筋间距合格时示意图;
28.图6是本实用新型实施例1的钢筋间距不合格时示意图。
29.附图标记说明:1、光源;2、凸透镜;3、外壳; 4、插片卡槽;5、把手; 6、透光插片;7、线性缝隙。
具体实施方式
30.以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。
31.一种透光插片式隧道拱顶钢筋间距远距离检测装置,包括:
32.光束发射模块,用于发射平行光束;
33.透光插片,所述透光插片设置在光束发射模块上,所述透光插片上设置有线性缝隙,用于透射光束。
34.通过上述技术方案,相对比采用工程台车进行近距离尺量的方式,使用透光插片式远距离检测装置进行检测不需要进行高空作业,检测人员作业环境安全,能有有效减少安全隐患。
35.实施例1
36.参照图1,本实施例的一种透光插片6式隧道拱顶钢筋间距远距离检测装置,包括:光束发射模块和透光插片6,其中,光束发射模块用于发射平行光束,
37.光束发射模块,包括壳体、光源1和凸透镜2,壳体设置为圆筒形结构,光源1设置在壳体的底部一侧,凸透镜2设置在壳体的顶部一侧。
38.将光源1设置在距离凸透镜2一倍焦距处,通过凸透镜2即可以折射出平行的光束,在光束发射模块的壳体上设置有插片卡槽,插片卡槽用于固定透光插片6;将插片卡槽设置在凸透镜2的外侧;透光插片6上的线性缝隙设置为两条,两条线性缝隙平行设置,线性缝隙的宽度可以根据拱顶钢筋的粗度设定,若拱顶钢筋较粗,那么即可以将线性缝隙设置大些,
但是线性缝隙过大不利于光束集中,实际使用过程中可以根据情况随时调整。
39.如图2所示,透光插片6采用不透光材质,保证在除了线性缝隙的其他部位不透射光束,透光插片6上两条线性缝隙的间距为拱顶钢筋的设定间距。可以根据拱顶钢筋的不同间距设定不同线性缝隙间距的透光插片6,常规的拱顶钢筋间距,为20/15/10/5cm,因此设置线性缝隙间距为20/15/10/5cm的透光插片6各一张,也可根据工程实际需要进行定制。
40.光束发射模块的壳体上设置有把手5,便于手持,光束发射模块的壳体采用硬塑材质。
41.工作原理:
42.通过采用硬塑材质的光束发射模块,外壳3设为圆筒形,内部安装凸透镜2,光源1设置于凸透镜2一倍焦距处,保证射出的光线为平行光或近似于平行光;在凸透镜2的外侧一处设置透光插片6槽口,用于插入透光插片6,内部设置插片卡槽,用于固定透光插片6;外壳3两侧分别设置把手5。
43.透光插片6为圆形,与光束发射模块预留的插片卡槽相契合,材质为完全不透光材质,中间设置两道线形线性缝隙;每个光束发射模块配套多种透光插片6,不同的透光插片6上的两道线形线性缝隙间距d不同,按常规钢筋间距,d为20/15/10/5cm的透光插片6各一张,也可根据工程实际需要进行定制。
44.使用前,查询设计图纸,确定将要检测的钢筋间距的设计值;选择与钢筋设计间距对应的透光插片6,并插入光束发射模块卡槽内,如附图3所示;打开光束发射模块开关,对准拱顶钢筋,调整位置将射出的线型光与钢筋对齐,如图4所示,观察钢筋间距是否符合设计要求,若能够对齐则钢筋间距合格,如附图5所示,若不能对齐则为不合格(钢筋间距超过设计值),如附图6所示。
45.以上均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
技术特征:1.一种透光插片式隧道拱顶钢筋间距远距离检测装置,其特征在于,包括:光束发射模块,用于发射平行光束;透光插片,所述透光插片设置在光束发射模块上,所述透光插片上设置有线性缝隙,用于透射光束。2.如权利要求1所述的一种透光插片式隧道拱顶钢筋间距远距离检测装置,其特征在于,所述光束发射模块,包括壳体、光源和凸透镜,所述壳体为圆筒形结构,所述光源设置在壳体的底部一侧,所述凸透镜设置在壳体的顶部一侧。3.如权利要求2所述的一种透光插片式隧道拱顶钢筋间距远距离检测装置,其特征在于,所述光源设置在距离凸透镜一倍焦距处。4.如权利要求1所述的一种透光插片式隧道拱顶钢筋间距远距离检测装置,其特征在于,所述光束发射模块的壳体上设置有插片卡槽,所述插片卡槽用于固定固定透光插片。5.如权利要求4所述的一种透光插片式隧道拱顶钢筋间距远距离检测装置,其特征在于,所述插片卡槽设置在凸透镜的外侧。6.如权利要求1所述的一种透光插片式隧道拱顶钢筋间距远距离检测装置,其特征在于,所述透光插片上的线性缝隙设置为两条,两条线性缝隙平行设置。7.如权利要求1所述的一种透光插片式隧道拱顶钢筋间距远距离检测装置,其特征在于,所述透光插片采用不透光材质。8.如权利要求6所述的一种透光插片式隧道拱顶钢筋间距远距离检测装置,其特征在于,所述透光插片上两条线性缝隙的间距为拱顶钢筋的设定间距。9.如权利要求1所述的一种透光插片式隧道拱顶钢筋间距远距离检测装置,其特征在述,所述光束发射模块的壳体上设置有把手。10.如权利要求1所述的一种透光插片式隧道拱顶钢筋间距远距离检测装置,其特征在于,所述光束发射模块的壳体采用硬塑材质。
技术总结本实用新型涉及一种透光插片式隧道拱顶钢筋间距远距离检测装置,包括:光束发射模块,用于发射平行光束;透光插片,所述透光插片设置在光束发射模块上,所述透光插片上设置有线性缝隙,用于透射光束。通过上述技术方案,相对比采用工程台车进行近距离尺量的方式,使用透光插片式远距离检测装置进行检测不需要进行高空作业,检测人员作业环境安全,能有有效减少安全隐患。少安全隐患。少安全隐患。
技术研发人员:马祥源 李倩 王金平 周家华 常泽鑫 张文飞 张佳超 高启 闫家帅 刘世鹏 丁鹏文 路晨
受保护的技术使用者:山东汇通建设集团有限公司
技术研发日:2022.11.01
技术公布日:2023/1/16