一种垂直度检测仪的制作方法

1.本技术涉及垂直度检测的领域，尤其是涉及一种垂直度检测仪。


背景技术：

2.垂直度是位置公差，是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90
°
夹角状况，通常是指被测要素的实际方向,对于基准要素相垂直的理想方向要保持正交的程度。垂直度误差较大对零件的影响也较大，甚至直接引发零件使用寿命的降低，因此，垂直度检测越来越重要。
3.目前，垂直度的要素一般为直线和平面。轴套垂直度一般是指轴套内孔壁长度方向与轴套端面所在水平面之间的正交程度，在测量轴套垂直度时，现有技术中通常是将检测仪插入到轴套内孔内部，并人为的操作转动检测仪，测得多组数据，通过相应的计算得到轴套的垂直度，但是，通过人为操作转动检测仪，其转动角度误差较大，测得的垂直度误差也较大，并且需要频繁移动检测仪并校准基准面，使得检测时间较长。


技术实现要素：

4.为了缩短垂直度检测的检测时间，同时提高垂直度检测的精度。本技术提供一种垂直度检测仪。
5.本技术提供的一种垂直度检测仪，采用如下的技术方案：
6.一种垂直度检测仪，包括用于放置待测轴套的底座、设置在底座上的三爪卡盘、转动连接在底座内的中控柱、设置在中控柱上的传动杆、固设在传动杆上的检测平台、固设在检测平台上的支撑板、设置在支撑板一侧的百分表、设置在中控柱与底座之间用于带动中控柱转动的驱动组件、设置在百分表与待测轴套之间用于将待测轴套垂直度显示在百分表上的检测组件、以及设置在传动杆与待测轴套之间用于支撑待测轴套的支撑组件；
7.所述中控柱内开设有与传动杆相适配的连接槽，所述传动杆一端可插接至连接槽内。
8.通过采用上述技术方案，实验人员在对轴套的垂直度进行检测时，首先将待测轴套放置在底座上的三爪卡盘内，使中控柱位于轴套内部，然后将传动杆插接至连接槽内，并拧紧三爪卡盘，同时支撑组件将轴套支撑在传动杆外部，提高其稳定性，接着操作驱动组件带动中控柱转动，并通过检测组件实时测得轴套的垂直度并显示在百分表上。通过中控柱的转动带动传动杆转动，传动杆带动检测平台和检测组件同时转动，即可无需人工频繁转动检测仪，缩短垂直度检测的检测时间，在一次性校准基准面后只需记录百分表数据，无需多次校准基准面，减小了检测误差，提高垂直度检测的精度。
9.可选的，所述驱动组件包括设置在底座一侧的驱动电机、设置在驱动电机一侧的传动齿轮、以及固定套设在中控柱底部的齿圈；所述传动齿轮与齿圈相互啮合。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件在带动中控柱转动时，首先启动驱动电机，驱动电机通过传动齿轮带动齿圈转动，齿圈带动中控轴转动即可；驱动组件实现了无需人工转
动检测仪即可实时检测待测轴套的垂直度，提高了检测精度。
11.可选的，所述驱动电机与传动齿轮之间设置有减速器。
12.通过采用上述技术方案，减速器可使驱动电机的输出轴较为缓慢的驱动传动齿轮，从而使中控柱的转动较为缓慢，便于实验人员的观察百分表上的数据。
13.可选的，所述传动齿轮是由扇形齿制成的传动齿轮。
14.通过采用上述技术方案，通过采用扇形齿与齿圈的啮合，驱动电机带动扇形齿转动，进而实现中控柱的间歇性转动，使中控柱周期的运动和停歇，在中控柱停歇的同时，更近一步方便实验人员观察百分表上的数据，使实验人员获得垂直度数据更为便捷。
15.可选的，所述检测组件包括转动连接在检测平台上的检测杆、固设在检测杆一端的检测触头、以及设置在检测触头与传动杆之间的弹簧；
16.所述检测触头可与待测轴套内侧壁抵接，所述检测杆靠近百分表一端与百分表的检测头抵接，所述检测平台上开设有长条形孔，所述检测杆贯穿长条形孔。
17.通过采用上述技术方案，检测组件在将待测轴套垂直度显示在百分表上时，检测触头与待测轴套内侧壁抵接，检测杆与百分表的检测头抵接，通过中控柱带动检测平台转动，检测触头围绕待测轴套在待测轴套的内侧壁上转动，检测杆在长条形孔内摆动，长条形孔具有不干涉检测杆转动的效果；检测杆在摆动时弹簧被压缩，同时弹簧使检测触头与待测轴套抵接更紧密，提高测得垂直度数据的准确性，百分表上则显示待测轴套的垂直度即可。
18.可选的，所述检测触头呈球形设置。
19.通过采用上述技术方案，球形设置的检测触头可减小检测触头与待测轴套抵接时的误差，进一步提高测得待测轴套的垂直度数据的准确性。
20.可选的，所述支撑组件包括多个设置在传动杆外侧壁上的支撑杆、以及转动连接在支撑杆端部的支撑球；
21.所述支撑杆端部开设有滚动槽，所述支撑球位于滚动槽内滚动，所述支撑球与待测轴套内侧壁抵接。
22.通过采用上述技术方案，多个支撑杆将待测轴套支撑在传动杆外部，提高了待测轴套的稳定性。
23.可选的，所述支撑杆与传动杆为可拆卸连接。
24.通过采用上述技术方案，当实验需要检测不同规格大小的待测轴套时，可首先通过更换合适的支撑杆，然后再对待测轴套进行垂直度测试，使检测仪可适配不同规格的待测轴套的垂直度检测提高检测仪的适用性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.驱动组件中的扇形齿在转动时可使中控柱实现间歇转动，方便实验人员观察百分表上的数据显示并记录，无需实验人员频繁转动检测仪；
27.2.检测杆一端带动检测触头与待测轴套内侧壁抵接，一端与百分表的检测头抵接，可使待测轴套的垂直度误差显示在百分表上；
28.3.支撑杆与传动杆为可拆卸连接，实验人员可根据待测轴套的内径更换不同型号的支撑杆，提高待测轴套稳定性的同时又提高了检测仪的适用性。
附图说明
29.图1是本技术实施例中垂直度检测仪的结构示意图；
30.图2是表示检测仪的局部结构剖示图；
31.图3是表示检测组件的局部结构剖示图；
32.图4是表示支撑组件的局部结构示意图。
33.附图标记说明：1、待测轴套；2、底座；21、三爪卡盘；3、中控柱；31、连接槽；4、传动杆；5、检测平台；51、支撑板；52、长条形孔；6、百分表；7、驱动组件；71、驱动电机；72、传动齿轮；73、齿圈；74、减速器；8、检测组件；81、检测杆；82、检测触头；83、弹簧；9、支撑组件；91、支撑杆；92、支撑球。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种垂直度检测仪。参照图1和图2，检测仪包括用于放置待测轴套1的底座2，底座2上设置有三爪卡盘21，待测轴套1可放置于三爪卡盘21内。底座2内转动连接有中控柱3，中控柱3呈竖直设置，中控柱3上设置有传动杆4，中控柱3内开设有与传动杆4相适配的连接槽31，传动杆4一端可插接至连接槽31内。传动杆4远离中控柱3一端固设有检测平台5，检测平台5呈水平设置。检测平台5上固设有支撑板51，支撑板51一侧设置有百分表6，百分表6的检测头呈水平设置。中控柱3与底座2之间设置有驱动组件7，驱动组件7用于带动中控柱3转动。百分表6与待测轴套1之间设置有检测组件8，检测组件8用于将待测轴套1垂直度显示在百分表6上。传动杆4与待测轴套1之间设置有支撑组件9，支撑组件9用于支撑待测轴套1，提高待测轴套1的稳定性。
36.实验人员在检测待测轴套1的垂直度时，首先将待测轴套1放置在底座2上的三爪卡盘21内，使中控柱3位于轴套内部，然后将传动杆4插接至连接槽31内，并拧紧三爪卡盘21，将待测轴套1固定至底座2上，同时支撑组件9将轴套支撑在传动杆4外部，接着操作驱动组件7带动中控柱3转动，并通过检测组件8实时测得轴套的垂直度并显示在百分表6上即可。
37.参照图2，驱动组件7包括设置在底座2一侧的驱动电机71，驱动电机71一侧设置有传动齿轮72，中控柱3底部固定套设有齿圈73，传动齿轮72与齿圈73相互啮合。驱动电机71与传动齿轮72之间设置有减速器74，减速器74可使驱动电机71的输出轴较为缓慢的驱动传动齿轮72，从而使中控柱3的转动较为缓慢，便于实验人员的观察百分表6上的数据。传动齿轮72是由扇形齿制成的传动齿轮72，扇形齿使中控柱3实现间歇性转动，使中控柱3周期的运动和停歇，在中控柱3停歇的同时，更近一步方便实验人员观察百分表6上的数据，使实验人员获得垂直度数据更为便捷。
38.驱动组件7在带动中控柱3转动时，实验人员首先启动驱动电机71，驱动电机71的输出轴通过减速器74带动传动齿轮72转动，传动齿轮72带动齿圈73转动，齿圈73带动中控柱3转动即可。
39.参照图3，检测组件8包括转动连接在检测平台5上的检测杆81，检测杆81呈竖直设置，检测平台5上开设有长条形孔52，检测杆81贯穿长条形孔52并位于长条形孔52内摆动。检测杆81一端固设有检测触头82，检测触头82呈球形设置，检测触头82可与待测轴套1内侧
壁抵接，球形设置的检测触头82可减小检测触头82与待测轴套1抵接时的误差，进一步提高测得待测轴套1的垂直度数据的准确性。检测杆81靠近百分表6一端与百分表6的检测头抵接。检测触头82与传动杆4之间设置有弹簧83，弹簧83一端与传动杆4固定连接，另一端与检测触头82抵接。
40.实验人员在通过检测组件8检测待测轴套1垂直度时，检测触头82与待测轴套1内侧壁抵接，检测杆81与百分表6的检测头抵接，通过中控柱3带动检测平台5转动，检测触头82围绕待测轴套1在待测轴套1的内侧壁上转动，检测杆81在长条形孔52内摆动；弹簧83被压缩，同时弹簧83使检测触头82与待测轴套1抵接更紧密，提高测得垂直度数据的准确性，百分表6上则显示待测轴套1的垂直度。
41.参照图2和图4，支撑组件9包括多个可拆卸连接在传动杆4外侧壁上的支撑杆91，支撑杆91通过多个螺栓与传动杆4外侧壁可拆卸连接。支撑杆91端部转动连接有支撑球92，支撑杆91端部开设有滚动槽，支撑球92位于滚动槽内滚动，多个支撑球92均与待测轴套1内侧壁抵接。
42.实验在将待测轴套1支撑在传动杆4外部时，可首先根据待测轴套1内径的大小选择大小适配的支撑杆91，并将支撑杆91通过多个螺栓连接在传动杆4外侧壁上，同时使支撑球92与待测轴套1内侧壁抵接即可。
43.本技术实施例一种检测仪的实施原理为：实验人员在使用检测仪检测待测轴套1的垂直度时，首先根据待测轴套1内径的大小选择合适的支撑杆91并将支撑杆91连接至传动杆4上，然后将待测轴套1插接至连接槽31内，是检测触头82与待测轴套1内侧壁抵接，启动驱动电机71，检测平台5间歇转动，实验人员在检测平台5停歇时记录百分表6上的垂直度数据即可，无需实验人员频繁多次转动检测仪来检测待测轴套1不同位置的垂直度，减小了人为误差，缩短垂直度检测的检测时间，同时提高垂直度检测的精度。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。