一种防护密封门气密检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及防护密封门技术领域，具体为一种防护密封门气密检测装置。


背景技术：

2.防护密封门常用于人防工程的防护，密封门在生产后需要对其气密性进行检测，保证人防工程的密闭需要，压降法是使用密封胶密封密封门放入密闭箱内，使得密封门侧壁密封，通过向密封箱内充入气体，通过压降检测气密性，目前的检测箱需要针对密封门的尺寸规格进行定制，难以满足不同尺寸密封门的气密性检测需要，针对上述问题，发明人提出一种防护密封门气密检测装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决目前的检测箱需要针对密封门的尺寸规格进行定制，难以满足不同尺寸密封门的气密性检测需要的问题；本实用新型的目的在于提供一种防护密封门气密检测装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种防护密封门气密检测装置，包括检测箱，所述检测箱的角内壁处固定安装有固定板，所述固定板的两端均滑动卡接有调节板，两个所述调节板远离固定板的一端之间滑动卡接有活动板，所述固定板、检测箱和调节板间安装有调节机构，所述检测箱的底部固定安装有加压管和压力表，且加压管和压力表连通固定板、调节板和活动板间的空腔内。
5.优选的，所述固定板、调节板和活动板均为l型结构，所述固定板的两端开有第一插槽，两个所述调节板的一端分别滑动卡接第一插槽，两个所述调节板远离固定板的一端开有第二插槽，所述活动板的两端分别滑动卡接两个第二插槽。
6.优选的，所述固定板、调节板和活动板的底部均紧密贴合检测箱的底板，所述固定板、调节板和活动板的顶部相互对齐，且固定板、调节板和活动板的顶部均固定安装有密封垫，所述调节板靠近第二插槽的一端外壁开有限位槽，所述活动板的两端外壁均固定安装有限位块，所述限位块滑动卡接限位槽。
7.优选的，所述加压管上安装有阀门，所述加压管和压力表均位于靠近固定板内壁处的检测箱底板上。
8.优选的，所述检测箱的顶面一侧铰接有两个压板的一端，所述压板的另一端与检测箱的另一侧顶部间通过螺栓连接，所述压板上均通过螺纹结构套接有挤压螺柱，所述挤压螺柱的底部均转动卡接有压紧垫。
9.优选的，所述调节机构包括通槽，所述固定板外壁开有通槽，所述调节板靠近固定板的一端外壁固定安装有齿板，所述齿板滑动卡接通槽，所述检测箱的内壁开有收纳槽，所述收纳槽连通通槽，所述收纳槽内滑动卡接有滑块，所述滑块靠近齿板的一侧固定安装有锁定齿，所述锁定齿与齿板向适配，所述检测箱的外壁通过螺纹结构套接调节螺栓，所述调节螺栓贯穿收纳槽并转动卡接滑块，所述调节螺栓两侧的滑块上固定安装有导向杆，所述
导向杆滑动贯穿检测箱的外壁，所述收纳槽的深度大于滑块和锁定齿的厚度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.通过调节机构能够调节调节板的位置，则活动板从动改变位置，然后对调节板固定，则固定板、调节板和活动板间围成的内腔尺寸改变，则不同尺寸的密封门一角贴合固定板处的检测箱内壁放入，固定板、调节板和活动板紧密贴合在密封门的外壁边缘，使得密封门一侧与检测箱底板间构成密封室，通过加压管注入气体增压，通过压力表的压降检测密封门的气密性，提高适用性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型剖面结构示意图。
15.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
16.图4为本实用新型收纳槽处俯视剖面结构示意图。
17.图中：1、检测箱；2、固定板；3、调节板；4、活动板；5、调节机构；51、齿板；52、收纳槽；53、滑块；54、锁定齿；55、调节螺栓；56、导向杆；57、通槽；6、加压管；7、压力表；8、第一插槽；9、第二插槽；10、限位槽；11、限位块；12、压板；13、挤压螺柱；14、压紧垫；15、密封垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种防护密封门气密检测装置，包括检测箱1，检测箱1的角内壁处固定安装有固定板2，固定板2的两端均滑动卡接有调节板3，两个调节板3远离固定板2 的一端之间滑动卡接有活动板4，固定板2、检测箱1和调节板3间安装有调节机构5，检测箱1的底部固定安装有加压管6和压力表7，且加压管6和压力表7连通固定板2、调节板3和活动板4间的空腔内。
20.通过上述技术方案，通过调节机构5能够调节调节板3的位置，则活动板4从动改变位置，然后对调节板3固定，则固定板2、调节板3和活动板4间围成的内腔尺寸改变，则不同尺寸的密封门一角贴合固定板2处的检测箱1内壁放入，固定板2、调节板3和活动板4 紧密贴合在密封门的外壁边缘，使得密封门一侧与检测箱1底板间构成密封室，通过加压管6注入气体增压，通过压力表7的压降检测密封门的气密性，提高适用性。
21.进一步的，固定板2、调节板3和活动板4均为l型结构，固定板2的两端开有第一插槽8，两个调节板3的一端分别滑动卡接第一插槽8，两个调节板3远离固定板2的一端开有第二插槽9，活动板 4的两端分别滑动卡接两个第二插槽9，固定板2、调节板3和活动板4的底
部均紧密贴合检测箱1的底板，固定板2、调节板3和活动板4的顶部相互对齐，且固定板2、调节板3和活动板4的顶部均固定安装有密封垫15，调节板3靠近第二插槽9的一端外壁开有限位槽10，活动板4的两端外壁均固定安装有限位块11，限位块11滑动卡接限位槽10。
22.通过上述技术方案，l型结构的固定板2、调节板3和活动板4 顶部对齐，并且安装密封垫15，从而调节内壁间距后能够支撑密封门的一侧外壁边缘，并进行密封，通过限位块11和限位槽10避免活动板4产生竖向位移。
23.进一步的，加压管6上安装有阀门，加压管6和压力表7均位于靠近固定板2内壁处的检测箱1底板上。
24.通过上述技术方案，加压管6上安装阀门，从而注入气体加压后进行封闭。
25.进一步的，检测箱1的顶面一侧铰接有两个压板12的一端，压板12的另一端与检测箱1的另一侧顶部间通过螺栓连接，压板12上均通过螺纹结构套接有挤压螺柱13，挤压螺柱13的底部均转动卡接有压紧垫14。
26.通过上述技术方案，将压板12转动打开，便于密封门放入，放入后，压板12闭合并通过螺栓固定，转动挤压螺柱13，使得压紧垫14压紧密封门，保证密封门与密封垫15间的密封性。
27.进一步的，调节机构5包括通槽57，固定板2外壁开有通槽57，调节板3靠近固定板2的一端外壁固定安装有齿板51，齿板51滑动卡接通槽57，检测箱1的内壁开有收纳槽52，收纳槽52连通通槽 57，收纳槽52内滑动卡接有滑块53，滑块53靠近齿板51的一侧固定安装有锁定齿54，锁定齿54与齿板51向适配，检测箱1的外壁通过螺纹结构套接调节螺栓55，调节螺栓55贯穿收纳槽52并转动卡接滑块53，调节螺栓55两侧的滑块53上固定安装有导向杆56，导向杆56滑动贯穿检测箱1的外壁，收纳槽52的深度大于滑块53 和锁定齿54的厚度。
28.通过上述技术方案，转动调节螺栓55，使得滑块53远离齿板51，则锁定齿54与齿板51分离，此时齿板51能够沿通槽57导向滑动，从而调节调节板3的位置，然后转动调节螺栓55，使得滑块53靠近齿板51，锁定齿54啮合齿板51，使得调节板3位置固定，调节板3 固定后活动板4自动被限位，达到密封腔室尺寸的调节，便于对不同尺寸的密封门进行气密检测，提高适用性。
29.工作原理：转动调节螺栓55，使得滑块53远离齿板51，则锁定齿54与齿板51分离，此时齿板51能够沿通槽57导向滑动，从而调节调节板3的位置，然后转动调节螺栓55，使得滑块53靠近齿板51，锁定齿54啮合齿板51，使得调节板3位置固定，调节板3固定后活动板4自动被限位，则不同大小的密封门一角贴合固定板2处的检测箱1内壁下放，从而压在密封垫15上，固定板2、调节板3和活动板4紧密贴合在密封门的外壁边缘，使得密封门一侧与检测箱1底板间构成密封室，压板12闭合并通过螺栓固定，转动挤压螺柱13，使得压紧垫14压紧密封门，保证密封门与密封垫15间的密封性，通过加压管6注入气体增压，通过压力表7的压降检测密封门的气密性，从而满足不同尺寸的密封门气密性检测，提高装置适用性。
30.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。