一种后锚固件拉拔承载力检测仪器的支撑机构的制作方法

1.本实用新型属于后锚固件检测技术领域，尤其涉及一种后锚固件拉拔承载力检测仪器的支撑机构。


背景技术：

2.后锚固即通过相关技术手段在既有混凝土结构上锚固，在浇筑混凝土时预先埋设，具有施工简便、使用灵活等优点。后锚固件拉拔仪器在检测时，对支撑拉拔仪器的支架的内环直径有要求，在对其进行强度检测时候，使用千斤顶直接与后锚固件相连接，千斤顶对后锚固件形成拉拔力，但在检测时候固件本身断裂亦或固件在拉拔时缺乏对正措施，致使固件根部剪力过大，造成检测数据偏大的情况，使检测数据不准确。
3.公开号为cn214952579u的专利，其公开了一种后锚固件拉拔承载力检测仪器的支撑机构，其包括放置千斤顶的中空的导杆和至少三个调节支撑范围的调节组件，所述的导杆上套装有位于千斤顶下方的限位盘，所述的限位盘与导杆滑动连接，导杆与后锚固件相连接，所述的调节组件分别与导杆和限位盘活动连接，至少三个调节组件周向均布在导杆上并与限位盘活动连接。本技术具有调节组件调节支撑范围时，限位盘对调节组件形成限位，保证调节组件在调节过程中不会发生偏移，使调节组件更好的完成支撑范围的调节，保证了调节的稳定性和精准度，千斤顶拉拔后锚固件时，支撑机构提供支撑，减少了拉拔力对后锚固件椎体破坏的效果。
4.上述设备还存以下问题:在固件的拉拔检测时，缺少对固件进行导向部件，以便固件的插如检测位；当检测筑基处非水平时候，缺少必要的调整组件保证检测固件与检测平台出于同一直线位置；且当固件断裂时候，缺乏保护装置避免检测件的飞崩。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种后锚固件拉拔承载力检测仪器的支撑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，提供如下技术方案：一种后锚固件拉拔承载力检测仪器的支撑机构,包括：
6.固定平台，用于后锚固件进行拉拔检测时的支撑；
7.开合调整组件，具有三个，分别铰接在固定平台下端，用于检测时的开合支撑；
8.支撑组件，铰接在开合调整组件的中部，用于调整开合调整组件的开合角度；
9.保护组件，固定连接在保护组件的下端，用于后锚固件强度检测时的稳定；
10.支脚，具有三个，分别铰接在开合调整组件的下端，用于稳定支撑。
11.在本技术方案中，在进行后锚固件的拉拔检测时，调整开合调整组件的开合角度，将支撑组件固定到开合调整组件上，然后旋转支脚，使得支脚伸出然后确保三个支脚在放置处出于水平，然后将装置放置在待检测的后锚固件上端，让保护组件对正后锚固件的上端，并插入，此时保护组件盖住后锚固件保证在后锚固件检测时即使固件断裂不造成蹦溅。
12.在上述任一技术方案中，进一步的，开合调整组件包括：
13.转动支臂，铰接设置在固定平台的下端，其中部沿其延伸方向开设矩形通槽；
14.通孔，具有若干，沿转动支臂延伸方向水平开设；
15.插头，固定连接在通孔上，用于转动支臂开合角度的固定；
16.螺纹筒，固定练级在插头的下端，用于开合调整组件的高度调整。
17.在本技术方案中，当检测处筑造平台的平面不平整时，通过调节三个转动支臂之间开合的角度即可实现铰接在开合调整组件上端固定平台处的水平角度，并利用螺纹筒的可调节性改变三组转动支臂的距离，即使检测处平台筑造不平整出于非水平的位置也能确保检测处出于垂直的检测工位。
18.在上述任一技术方案中，进一步的，插头的一端面设有两圆柱销，且该两圆柱销之间的距离等于通孔相邻之间的距离，能够插嵌进通孔中。
19.在本技术方案中，插头设有的两圆柱销适配转动支臂，能够快速实现让插头与转动支臂的完全插合固定，并且当进行开合调整组件与支撑组件的固定时，只需调节插头固定的位置即可。
20.在上述任一技术方案中，进一步的，具体的，螺纹筒中部螺纹连接螺纹杆，且螺纹杆下端设有铰接头，支脚铰接设置在螺纹杆下端，用于增大装置的触地面积。
21.在本技术方案中，其中当检测处筑造平台的平面不平整时，通过调节螺纹杆旋入的距离使得装置放置时处于水平位置。
22.在上述任一技术方案中，进一步的，固定平台的中部设有凹槽，凹槽呈内凹的台状，中部上下开通，用于接触检测设备的底部并进行固定，固定平台的下端固定设有铰接环块，铰接环块下端设有三组均匀开设的方槽，用于转动支臂的铰接。
23.在本技术方案中，凹槽根据检测设备的底部外径，进行凹槽式沉槽设计便于检测仪器的数值位置的自动固定。
24.在上述任一技术方案中，进一步的，保护组件的中部设有锥形倒槽，且锥形倒槽的内端壁处设有弧形导块，用于后锚固件检测时的位置导向，实现后锚固件上端快速从保护组件中伸出；且保护组件的外环端面上端处铰接设有三组均匀分布的铰支螺纹筒，铰支螺纹筒的上端螺纹连接铰支端螺杆，铰支端螺杆上端铰接设有插锁，插锁的内部设有能与插头插入的孔，用于固定开合调整组件。
25.在本技术方案中，将插头插入插锁中，实现了开合调整组件与支撑组件的连接，同时当需要微小调整开合调整组件的开合角度时，只需要事先转动铰支端螺杆，改变其旋入距离即可；并且进行检测的时候当拉力过大导致固件断裂时，保护组件能够保证固件本体与碎片不会飞蹦，保证检测人员安全。
26.本实用新型的有益效果是：通过设置的开合调整组件，当检测筑基处非水平时候，通过螺纹调节，调整开合调整组件的长度保证检测固件与检测平台出于同一直线位置；避免了检测时倾斜造成固件根部受剪力过大造成拉断，同时通过设置的保护组件保证了固件不会断裂飞崩。
附图说明
27.图1是本实用新型的外观示意图；
28.图2是本实用新型的结构示意图；
29.图3是本实用新型中支撑组件的示意图；
30.图4是本实用新型中保护组件的示意图。
31.图中附图标记为： 100、固定平台；110、凹槽；120、铰接环块；200、开合调整组件；210、转动支臂；220、矩形通槽；230、通孔；240、插头；250、螺纹筒；251、螺纹杆；300、支撑组件；310、铰支螺纹筒；320、铰支端螺杆；330、插锁；400、保护组件；410、锥形倒槽；420、弧形导块；500、支脚。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
34.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
35.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
36.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
37.实施例1：
38.如图1所示，本实施例提供了一种后锚固件拉拔承载力检测仪器的支撑机构，包括：
39.固定平台100，用于后锚固件进行拉拔检测时的支撑；
40.开合调整组件200，具有三个，分别铰接在固定平台100下端，用于检测时的开合支撑；
41.支撑组件300，铰接在开合调整组件200的中部，用于调整开合调整组件200的开合角度；
42.保护组件400，固定连接在保护组件400的下端，用于后锚固件强度检测时的稳定；
43.支脚500，具有三个，分别铰接在开合调整组件200的下端，用于稳定支撑。
44.在本技术方案中，在进行后锚固件的拉拔检测时，调整开合调整组件200的开合角度，将支撑组件300固定到开合调整组件200上，然后旋转支脚500，使得支脚500伸出然后确保三个支脚500在放置处出于水平，然后将装置放置在待检测的后锚固件上端，让保护组件400对正后锚固件的上端，并插入，此时保护组件400盖住后锚固件保证在后锚固件检测时即使固件断裂不造成蹦溅。
45.如图 2 所示，在本实施例中，具体的，开合调整组件200包括：
46.转动支臂210，铰接设置在固定平台100的下端，其中部沿其延伸方向开设矩形通槽220；
47.通孔230，具有若干，沿转动支臂210延伸方向水平开设；
48.插头240，固定连接在通孔230上，用于转动支臂210开合角度的固定；
49.螺纹筒250，固定练级在插头240的下端，用于开合调整组件200的高度调整。
50.在本技术方案中，当检测处筑造平台的平面不平整时，通过调节三个转动支臂210之间开合的角度即可实现铰接在开合调整组件200上端固定平台100处的水平角度，并利用螺纹筒250的可调节性改变三组转动支臂210的距离，即使检测处平台筑造不平整出于非水平的位置也能确保检测处出于垂直的检测工位。
51.如图 3 所示，在本实施例中，具体的，插头240的一端面设有两圆柱销，且该两圆柱销之间的距离等于通孔230相邻之间的距离，能够插嵌进通孔230中。
52.在本技术方案中，插头240设有的两圆柱销适配转动支臂210，能够快速实现让插头240与转动支臂210的完全插合固定，并且当进行开合调整组件200与支撑组件300的固定时，只需调节插头240固定的位置即可。
53.如图 2 所示，在本实施例中，具体的，螺纹筒250中部螺纹连接螺纹杆251，且螺纹杆251下端设有铰接头，支脚500铰接设置在螺纹杆251下端，用于增大装置的触地面积。
54.在本技术方案中，其中当检测处筑造平台的平面不平整时，通过调节螺纹杆251旋入的距离使得装置放置时处于水平位置。
55.实施例2：
56.本实施例提供了一种后锚固件拉拔承载力检测仪器的支撑机构，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
57.如图 1 所示，在本实施例中，固定平台100的中部设有凹槽110，凹槽110呈内凹的台状，中部上下开通，用于接触检测设备的底部并进行固定，固定平台100的下端固定设有
铰接环块120，铰接环块120下端设有三组均匀开设的方槽，用于转动支臂210的铰接。
58.在本技术方案中，凹槽110根据检测设备的底部外径，进行凹槽式沉槽设计便于检测仪器的数值位置的自动固定。
59.实施例3：
60.本实施例提供了一种后锚固件拉拔承载力检测仪器的支撑机构，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
61.如图 4 所示，在本实施例中，保护组件400的中部设有锥形倒槽410，且锥形倒槽410的内端壁处设有弧形导块420，用于后锚固件检测时的位置导向，实现后锚固件上端快速从保护组件400中伸出；且保护组件400的外环端面上端处铰接设有三组均匀分布的铰支螺纹筒310，铰支螺纹筒310的上端螺纹连接铰支端螺杆320，铰支端螺杆320上端铰接设有插锁330，插锁330的内部设有能与插头240插入的孔，用于固定开合调整组件200。
62.在本技术方案中，将插头240插入插锁330中，实现了开合调整组件200与支撑组件300的连接，同时当需要微小调整开合调整组件200的开合角度时，只需要事先转动铰支端螺杆320，改变其旋入距离即可；并且进行检测的时候当拉力过大导致固件断裂时，保护组件400能够保证固件本体与碎片不会飞蹦，保证检测人员安全。
63.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。