一种具有称重装置的桶体包装生产线的制作方法

本技术涉及流体包装，特别是一种具有称重装置的桶体包装生产线。

背景技术：

1、流体是能流动的物质，它是一种受任何微小剪切力的作用都会连续变形的物体，流体中包含有油漆，油漆是一种涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油或乳液为主，添加或不添加颜料、填料和添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，中国专利申请号为202220066301.4的一种桶装涂料包装机，其有益效果为：该桶装涂料包装机，通过向上拉动把手使得齿条板上移，拉伸弹簧，使得齿轮旋转，在连接块的限制下使得两个移动框相背移动，则连接杆带动限位板相背移动，在两个限位板之间放置料桶，松开把手，同理可知，在弹簧的弹力作用下，使得两个限位板相对移动，直至与料桶两侧贴合，实现对料桶的限位，实现了料桶防倾倒的目的，但是该装置在使用时，仅通过一个加注口进行加注，加注效率低下，且该装置不具备称重设备，从而无法准确的知晓每一桶加注的数量，当加注数量出现误差时，还需额外的进行添加，从而影响包装效率。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述和/或现有的具有称重装置的桶体包装生产线中存在的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型所要解决的问题在于仅通过一个加注口进行加注，加注效率低下，且该装置不具备称重设备，从而无法准确的知晓每一桶加注的数量，当加注数量出现误差时，还需额外的进行添加，从而影响包装效率。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有称重装置的桶体包装生产线，其包括，主体组件，包括输送机构、固定板、分桶机构、贴标机构、灌装件、压盖机构、码垛机构以及缠绕膜机构，所述固定板固定于所述输送机构上，所述分桶机构位于所述输送机构顶部，所述贴标机构设置于所述输送机构顶部，所述灌装件位于所述输送机构顶部，所述压盖机构设置于所述输送机构顶部，所述码垛机构位于所述输送机构一侧，所述缠绕膜机构设置于所述码垛机构一侧；以及

5、称重组件，设置于所述输送机构底部，包括称重件以及顶升件，所述称重件设置于所述输送机构底部，所述顶升件位于所述称重件底部。

6、作为本实用新型所述具有称重装置的桶体包装生产线的一种优选方案，其中：所述灌装件包括第一灌装口以及第二灌装口，所述第一灌装口设置于所述输送机构顶部，所述第二灌装口设置于所述输送机构顶部，且位于所述第一灌装口一侧。

7、作为本实用新型所述具有称重装置的桶体包装生产线的一种优选方案，其中：所述称重件包括称重设备，所述称重设备设置于所述输送机构下方。

8、作为本实用新型所述具有称重装置的桶体包装生产线的一种优选方案，其中：所述称重件还包括顶杆，所述顶杆固定于所述称重设备顶部四角。

9、作为本实用新型所述具有称重装置的桶体包装生产线的一种优选方案，其中：所述称重件还包括活动块，所述顶杆顶部开设有卡槽，所述活动块转动连接于所述有卡槽内。

10、作为本实用新型所述具有称重装置的桶体包装生产线的一种优选方案，其中：所述称重件还包括拉簧，所述拉簧两端分别与所述活动块和所述顶杆固定。

11、作为本实用新型所述具有称重装置的桶体包装生产线的一种优选方案，其中：所述称重件还包括固定套以及连接杆，所述固定套位于所述顶杆外侧，所述连接杆两端分别与所述固定套和所述固定板固定。

12、作为本实用新型所述具有称重装置的桶体包装生产线的一种优选方案，其中：所述顶升件包括定位板以及气缸，所述定位板固定于所述称重设备底部，所述气缸固定于所述定位板底部。

13、作为本实用新型所述具有称重装置的桶体包装生产线的一种优选方案，其中：所述顶升件还包括支撑板，所述支撑板固定于所述固定板一侧，所述气缸与所述支撑板顶部固定。

14、作为本实用新型所述具有称重装置的桶体包装生产线的一种优选方案，其中：所述顶升件还包括定位柱，所述定位柱固定于所述定位板底部四角。

15、本实用新型有益效果为：通过灌装件的设置，可同时对多个桶体进行加注，提高了生产效率，并通过称重组件对桶体进行称重，使得在对桶体加注时数量能够准确，避免还需额外进行添加。

技术特征：

1.一种具有称重装置的桶体包装生产线，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的具有称重装置的桶体包装生产线，其特征在于：所述灌装件(105)包括第一灌装口(105a)以及第二灌装口(105b)，所述第一灌装口(105a)设置于所述输送机构(101)顶部，所述第二灌装口(105b)设置于所述输送机构(101)顶部，且位于所述第一灌装口(105a)一侧。

3.如权利要求2所述的具有称重装置的桶体包装生产线，其特征在于：所述称重件(201)包括称重设备(201a)，所述称重设备(201a)设置于所述输送机构(101)下方。

4.如权利要求3所述的具有称重装置的桶体包装生产线，其特征在于：所述称重件(201)还包括顶杆(201b)，所述顶杆(201b)固定于所述称重设备(201a)顶部四角。

5.如权利要求4所述的具有称重装置的桶体包装生产线，其特征在于：所述称重件(201)还包括活动块(201c)，所述顶杆(201b)顶部开设有卡槽(z)，所述活动块(201c)转动连接于所述有卡槽(z)内。

6.如权利要求5所述的具有称重装置的桶体包装生产线，其特征在于：所述称重件(201)还包括拉簧(201d)，所述拉簧(201d)两端分别与所述活动块(201c)和所述顶杆(201b)固定。

7.如权利要求5或6所述的具有称重装置的桶体包装生产线，其特征在于：所述称重件(201)还包括固定套(201e)以及连接杆(201f)，所述固定套(201e)位于所述顶杆(201b)外侧，所述连接杆(201f)两端分别与所述固定套(201e)和所述固定板(102)固定。

8.如权利要求7所述的具有称重装置的桶体包装生产线，其特征在于：所述顶升件(202)包括定位板(202a)以及气缸(202b)，所述定位板(202a)固定于所述称重设备(201a)底部，所述气缸(202b)固定于所述定位板(202a)底部。

9.如权利要求8所述的具有称重装置的桶体包装生产线，其特征在于：所述顶升件(202)还包括支撑板(202c)，所述支撑板(202c)固定于所述固定板(102)一侧，所述气缸(202b)与所述支撑板(202c)顶部固定。

10.如权利要求8或9所述的具有称重装置的桶体包装生产线，其特征在于：所述顶升件(202)还包括定位柱(202d)，所述定位柱(202d)固定于所述定位板(202a)底部四角。

技术总结
本技术公开了一种具有称重装置的桶体包装生产线，包括主体组件，包括输送机构、固定板、分桶机构、贴标机构、灌装件、压盖机构、码垛机构以及缠绕膜机构，所述固定板固定于所述输送机构上，所述分桶机构位于所述输送机构顶部，所述贴标机构设置于所述输送机构顶部，所述灌装件位于所述输送机构顶部，所述压盖机构设置于所述输送机构顶部，所述码垛机构位于所述输送机构一侧，所述缠绕膜机构设置于所述码垛机构一侧。本技术有益效果为：通过灌装件的设置，可同时对多个桶体进行加注，提高了生产效率，并通过称重组件对桶体进行称重，使得在对桶体加注时数量能够准确，避免还需额外进行添加。

技术研发人员：王中善,张立剑,朱丹项,王晨伟,蔡仁伟,王盈盈
受保护的技术使用者：宁波海腾新材料有限公司
技术研发日：20221104
技术公布日：2024/1/11