一种硅溶胶加工用检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅溶胶纯度检测技术领域，尤其涉及一种硅溶胶加工用检测装置。


背景技术：

2.硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。由于硅溶胶中的sio2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为msio2.nh2o。制备硅溶胶有不同的途径。最常用的方法有离子交换法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等，一种硅溶胶加工用检测装置，是用于在生产中得知硅溶胶纯度的装置。
3.现有的纯度检测装置在进行纯度检测后，纯度检测装置内部会沾染大量的溶液，且不易清理，从而对后续的检测产生影响，并且普遍采用滚轮移动，但采用滚轮移动在设备工作时且无法稳定的固定设备，从而产生晃动使其设备工作不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅溶胶加工用检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硅溶胶加工用检测装置，包括隔板，所述隔板顶端中心固定连接有箱体，所述箱体顶端固定连接有支撑架，所述支撑架中心固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆底端贯穿箱体，所述第一传动杆顶端外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外壁啮合连接有若干第二齿轮，所述第二齿轮底端均固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆底端均贯穿箱体，所述箱体前端内壁设置有纯度检测计，所述箱体内壁对应纯度检测计底端固定连接有温度传感器，所述箱体前端底部固定连接有主控系统，所述箱体前端顶部固定连接有显示屏，所述第一传动杆外壁与第二传动杆外壁对应箱体内壁均固定连接有若干搅拌叶，所述箱体底端内壁远离搅拌叶设置有若干加热管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述隔板底端中心固定连接有液压杆，所述液压杆驱动端固定连接有支撑底座。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述支撑底座顶端对应隔板四面均固定连接有圆杆，所述圆杆顶端外壁均滑动连接有空心管，所述空心管顶端均固定连接在隔板底端。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述隔板底端四角均固定连接有万向轮。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一传动杆底端转动连接在箱体的底端内壁，所述第二传动杆底端均转动连接在箱体的底端内壁。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述箱体左侧顶端设置有进料口，所述箱体右侧顶端设置有进水口，所述箱体右侧底端设置有污水出口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述隔板右侧固定连接有推杆扶手。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述主控系统与电机、液压杆、加热管、纯度检测计、温度传感器以及显示屏均为电性连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过第一传动杆、第一齿轮、第二齿轮以及第二传动杆等结构，实现了内部中心搅拌叶与其外围搅拌叶搅拌方向相反，从而使其清理箱体内部时，水与硅溶胶融合速度加快，使其便于清洗。
22.2、本实用新型中，通过液压杆、支撑底座、圆杆以及空心管等结构，实现了与万向轮同时支撑整体，使其运作时可一定程度增加稳定性能。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种硅溶胶加工用检测装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种硅溶胶加工用检测装置的正视刨面图；
25.图3为本实用新型提出的一种硅溶胶加工用检测装置的右视刨面图。
26.图例说明：
27.1、隔板；2、箱体；3、支撑架；4、电机；5、第一传动杆；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第二传动杆；9、搅拌叶；10、加热管；11、纯度检测计；12、温度传感器；13、主控系统；14、显示屏；15、进料口；16、进水口；17、污水出口；18、液压杆；19、支撑底座；20、圆杆；21、空心管；22、万向轮；23、推杆扶手。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种硅溶胶加工用检测装置，包括隔
板1，隔板1顶端中心固定连接有箱体2，箱体2顶端固定连接有支撑架3，支撑架3中心固定连接有电机4，电机4驱动端固定连接有第一传动杆5，第一传动杆5底端贯穿箱体2，第一传动杆5顶端外壁固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6外壁啮合连接有若干第二齿轮7，第二齿轮7底端均固定连接有第二传动杆8，第二传动杆8底端均贯穿箱体2，箱体2前端内壁设置有纯度检测计11，箱体2内壁对应纯度检测计11底端固定连接有温度传感器12，箱体2前端底部固定连接有主控系统13，箱体2前端顶部固定连接有显示屏14，第一传动杆5外壁与第二传动杆8外壁对应箱体2内壁均固定连接有若干搅拌叶9，通过需要检测时，通过进料口15向箱体2内注入硅溶胶，通过纯度检测计11检测纯度后传动到主控系统13，通过主控系统13传达到显示屏14显示数值，箱体2底端内壁远离搅拌叶9设置有若干加热管10，搅拌叶9搅拌时不会触碰到加热管10，通过第一传动杆5、第一齿轮6、第二齿轮7以及第二传动杆8等结构，实现了内部中心搅拌叶9与其外围搅拌叶9搅拌方向相反，从而使其清理箱体2内部时，水与硅溶胶融合速度加快，使其便于清洗。
31.隔板1底端中心固定连接有液压杆18，液压杆18驱动端固定连接有支撑底座19，支撑底座19顶端对应隔板1四面均固定连接有圆杆20，圆杆20顶端外壁均滑动连接有空心管21，空心管21顶端均固定连接在隔板1底端，隔板1底端四角均固定连接有万向轮22，第一传动杆5底端转动连接在箱体2的底端内壁，第二传动杆8底端均转动连接在箱体2的底端内壁，使其转动时不会因水压力而变形，箱体2左侧顶端设置有进料口15，箱体2右侧顶端设置有进水口16，箱体2右侧底端设置有污水出口17，隔板1右侧固定连接有推杆扶手23，主控系统13与电机4、液压杆18、加热管10、纯度检测计11、温度传感器12以及显示屏14均为电性连接，通过液压杆18、支撑底座19、圆杆20以及空心管21等结构，实现了与万向轮22同时支撑整体，使其运作时可一定程度增加稳定性能。
32.工作原理：首先需要清理内部时，通过进水口16向箱体2内注水，通过主控系统13启动加热管10，通过加热管10对水源与硅溶胶加热，通过主控系统13启动电机4，通过电机4驱动端带动第一传动杆5转动，通过第一传动杆5带动第一齿轮6转动，通过第一齿轮6带动第二齿轮7反转，通过第二齿轮7带动第二传动杆8转动，通过第一传动杆5与第二传动杆8带动各自杆体的搅拌叶9进行搅拌，且第一传动杆5杆体的搅拌叶9为正转，第二传动杆8杆体搅拌叶9为反转，完成了在形体内形成内外不同反向转动水源，使其硅溶胶更快融入水内，通过清理完成后，通过污水出口17排出，通过将该设备放置需要地方时，通过主控系统13控制液压杆18伸出，通过液压杆18驱动端带动支撑底座19向下移动至地面，通过支撑底座19与万向轮22平齐，同时支撑底座19带动圆杆20向下移动，通过圆杆20滑动在空心管21内从而稳定支撑底座19的稳定性，通过完成了支撑底座19与万向轮22同时分担整体重量，同时可限制整体移动。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。