一种检测装置的制作方法

1.本公开涉及检测技术领域，尤其涉及一种检测装置。


背景技术：

2.目前的穿戴式电子产品，例如耳机、手表、运动手环等，通常在电子产品上设置电接触件(例如pogo pin)的方式来给设备进行充电。在使用穿戴式电子产品时，其上的电接触件会接触到使用者的皮肤，因此电接触件上不可避免地会残留汗液，通电后易发生电解反应，从而导致电接触件受到电解腐蚀。现有技术中，为了检测电接触件的耐腐蚀性，通常使用棉签蘸取人工汗液涂抹在电接触件的表面，然后给电接触件通电，观察电接触件表面的腐蚀情况。
3.然而，上述检测过程过于依赖个人的操作和判断，存在检测过程可控性差、无法标准化的问题。


技术实现要素：

4.为克服相关技术中存在的问题，本公开提供了一种检测装置。
5.本公开提供了一种检测装置，用于对电接触件进行耐腐蚀性检测，所述检测装置包括：
6.取样部，用于固定待检测的电接触件；
7.容置部，用于容置检测液体；
8.检测部，用于与所述电接触件形成检测回路；
9.驱动机构，配置为使得所述取样部能够在第一位置和第二位置之间运动，在所述第一位置，所述取样部上的电接触件能够与所述容置部中的检测液体接触，在所述第二位置，所述取样部上的电接触件能够与所述检测部形成检测回路。
10.本公开的一些实施例中，所述取样部包括夹持治具，用于夹持所述电接触件，所述夹持治具包括第一夹持部、第二夹持部以及弹性件，所述电接触件能够夹持于所述第一夹持部和所述第二夹持部之间，所述弹性件用于向所述第一夹持部提供压向所述第二夹持部的弹力。
11.本公开的一些实施例中，所述电接触件具有两个接触头，所述第一夹持部或者所述第二夹持部将两个所述接触头导电连接。
12.本公开的一些实施例中，所述驱动机构包括第一滑轨以及与所述第一滑轨滑动配合的第二滑轨，所述取样部设置于所述第二滑轨上；
13.所述第一滑轨配置为对所述第二滑轨在第三位置和第四位置之间的运动进行导向，在所述第三位置，所述取样部与所述容置部位置对应，在所述第四位置，所述取样部与所述检测部位置对应；
14.所述第二滑轨配置为，在所述第三位置，对所述取样部在所述第一位置和远离所述容置部的第五位置之间的运动进行导向，在所述第四位置，对所述取样部在所述第二位
置和远离所述检测部的第六位置之间的运动进行导向。
15.本公开的一些实施例中，所述容置部包括承载件以及设置于所述承载件上的多个容置部，所述容置部用于容置检测液体，或者，所述容置部用于容置检测液体的容器。
16.本公开的一些实施例中，所述容置部沿第一方向布置有多个，所述第一方向与所述第一滑轨的延伸方向呈夹角设置；
17.所述检测装置还包括第三滑轨，所述第三滑轨沿所述第一方向延伸，所述承载件与所述第三滑轨滑动配合。
18.本公开的一些实施例中，所述第一滑轨为电动滑轨；和/或，
19.所述第二滑轨为电动滑轨；和/或，
20.所述第三滑轨为电动滑轨。
21.本公开的一些实施例中，所述容置部沿第二方向布置有多个，所述第二方向与所述第一滑轨的延伸方向平行。
22.本公开的一些实施例中，所述检测部包括：
23.导电接触座，所述导电接触座上设置有用于与所述电接触件接触的电接触点；
24.电源；
25.连接导线，用于将所述电接触点与所述电源连接。
26.本公开的一些实施例中，所述连接导线上设置有指示器件。
27.本公开的一些实施例中，所述检测部还包括电流检测器件，所述电流检测器件连接于所述导电接触座与所述电源之间。
28.本公开的一些实施例中，所述检测装置还包括位置检测器件，用于检测所述电接触件的位置。
29.本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：在检测装置中设置驱动机构，使得取样部能够在第一位置和第二位置之间运动，在第一位置，取样部上的电接触件能够与容置部中的检测液体接触，在第二位置，取样部上的电接触件能够与检测部形成检测回路，使得检测流程系统化标准化，检测装置不需要人工操作，避免了人工操作时的可控性差、无法标准化的问题，有利于提高电接触件耐腐蚀性检测结果的准确性。
30.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
31.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
32.图1是一种电接触件的结构示意图；
33.图2是根据一示例性实施例示出的检测装置的结构示意图；
34.图3是根据一示例性实施例示出的夹持治具的结构示意图；
35.图4是根据一示例性实施例示出的容置部的俯视结构示意图。
36.图中：
37.100、电接触件；110、接触头；200、取样部；210、夹持治具；211、第一夹持部；212、第二夹持部；300、容置部；310、承载件；320、容置部；330、第三滑轨；400、导电接触座；410、电
接触点；500、驱动机构；510、第一滑轨；520、第二滑轨。
具体实施方式
38.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
39.相关技术中，为了检测电接触件的耐腐蚀性，通常会使用棉签蘸取人工汗液涂抹在电接触件的表面，然后给电接触件通电，观察电接触件表面的腐蚀情况。由于检测过程过于依赖个人操作和个人判断，导致电接触件的检测过程存在检测过程可控性差、无法标准化的问题。
40.为了解决以上技术问题，本公开提供了一种检测装置，该检测装置设置有驱动机构，配置为使得所述取样部能够在第一位置和第二位置之间运动，在所述第一位置，所述取样部上的电接触件能够与所述容置部中的检测液体接触，在所述第二位置，所述取样部上的电接触件能够与所述检测部形成检测回路，不需要人工操作，能够有效避免检测过程可控性差、无法标准化的问题，有利于提高电接触件耐腐蚀性检测结果的准确性。
41.本公开一示例性实施例提供了一种检测装置，如图1-4所示，该检测装置用于对电接触件100进行耐腐蚀性检测，电接触件100例如可以为pogo pin，也可以为其他用于实现电接触的结构。检测装置包括取样部200、容置部300、检测部和驱动机构500。其中，取样部200用于固定待检测的电接触件100。容置部300用于容置检测液体。检测部用于与电接触件100形成检测回路。驱动机构500配置为使得取样部200能够在第一位置和第二位置之间运动，在第一位置，取样部200上的电接触件100能够与容置部300中的检测液体接触，在第二位置，取样部200上的电接触件100能够与检测部形成检测回路。取样部200例如可以为杠杆式夹持结构或直杆式平移夹持结构等，取样部200的数量本公开不作限制，可以为一个，也可以为多个。取样部200用于固定待检测的电接触件100，当待检测的电接触件100为多个时，每个取样部200均对应一个待检测的电接触件100并对其进行固定。
42.容置部300例如可以为设置有孔洞的板状结构，可以理解的，此处所述的板状结构可以是平板，也可以为弯曲板、波浪板等其他板状结构，本公开对此不作限制。容置部300也可以为带有凹槽的容器，容器形状可以为矩形、椭圆形等。容置部300可以直接用于容置检测液体，也可以用于容置盛有检测液体的器皿。容置部300的数量本公开不作限制，可以为一个，也可以为多个。当容置部300设置为多个时，其容置的液体可以相同也可以不同。
43.检测部与电接触件100形成检测回路，能够测试电接触件100在检测液体粘附状态下的实时通电性能，并将所测得的数据(例如电流数据)传输到控制端上，如此，可以根据数据的变化来确定电接触件100的到导电性能变化情况，不依赖人工观察，得到的检测结果更加规范准确。
44.驱动机构500可以为机械连杆机构、滑轨滑杆组合结构或者其他可以使得取样部200能够在第一位置和第二位置之间运动的结构，不需要人工给待检测的电接触件100涂抹检测液体，也不需要人工移动电接触件100，从而使得电接触件100的耐腐蚀性检测过程系统化标准化，避免了人工操作时的可控性差、无法标准化的问题，有利于提高电接触件100
耐腐蚀性检测结果的准确性。
45.一实施例中，如图2和图3所示，检测装置的取样部200包括夹持治具210，用于夹持电接触件100。夹持治具210包括第一夹持部211、第二夹持部212以及弹性件(图中未示出)，电接触件100能够夹持于第一夹持部211和第二夹持部212之间，弹性件用于向第一夹持部211提供压向第二夹持部212的弹力。第一夹持部211和第二夹持部212相对设置，弹性件设置于第一夹持部211的结构内部以使得第一夹持部211压向第二夹持部212，将电接触件100插进第一夹持部211和第二夹持部212之间从而被固定住，保证夹持治具210能够紧密夹持待检测的电接触件100。夹持治具210可以设置为一个或者多个，具体数量本公开不作限定，如此，检测装置可以针对多个电接触件100进行检测，提高检测效率。另外，夹持治具210还可以包括设置于第一夹持部211、第二夹持部212以及弹性件外部的塑胶外壳，以对内部结构形成很好的保护。
46.一实施例中，如图1、图3所示，电接触件100具有两个接触头110，第一夹持部211或者第二夹持部212将两个接触头110导电连接。示例性地，可以在第一夹持部211或者第二夹持部212上设置金属导电柱，在夹持治具210夹持电接触件100时，金属导电柱与电接触件100的两个接触头110均抵接连接，即可将两个接触头110导电连接。在其他的实施例中，也可以在第一夹持部211或者第二夹持部212上设置金属导电片，在夹持治具210夹持电接触件100时，金属导电片与电接触件100的两个接触头110抵接连接，即可将两个接触头110导电连接。如此，可以将电接触件100的两个接触头110串联进检测回路，从而对电接触件100进行后续的耐腐蚀性检测。
47.本公开一示例性实施例提供了一种检测装置，如图2所示，其上的驱动机构500包括第一滑轨510以及与第一滑轨510滑动配合的第二滑轨520，取样部200设置于第二滑轨520上。第一滑轨510配置为对第二滑轨520在第三位置和第四位置之间的运动进行导向，在第三位置，取样部200与容置部300位置对应，在第四位置，取样部200与检测部位置对应。第二滑轨520配置为，在第三位置，对取样部200在第一位置和远离容置部300的第五位置之间的运动进行导向，在第四位置，对取样部200在第二位置和远离检测部的第六位置之间的运动进行导向。如此，电接触件100在依次经过第一位置、第五位置、第六位置、第二位置，完成电接触件100表面接触检测液体后接入检测回路，完成检测流程，根据检测需要，重复上述运动过程，实现对待检测的电接触件100进行多次检测。避免了人工操作时的可控性差、无法标准化的问题，有利于提高检测效率和检测结果的准确性。
48.本公开一示例性实施例提供了一种检测装置，如图4所示，其上的容置部300包括承载件310以及设置于承载件310上的多个容置部320，容置部320用于容置检测液体，或者，容置部320用于容置检测液体的容器。示例性地，检测液体可以是酸性人工汗液或者碱性人工汗液，根据iso 3160-2标准，对于酸性人工汗液，溶液成分比例为，l-组氨酸-盐酸盐0.45g/l，氯化钠5g/l，磷酸氢二钠水合物2.2g/l，乳酸1.0g/l；使用氢氧化钠(naoh)，调节溶液ph为4.7。对于碱性人工汗液，溶液成分比例为，l-组氨酸-盐酸盐0.45g/l，氯化钠5g/l，磷酸氢二钠水合物5g/l，乳酸1.0g/l；使用氢氧化钠(naoh)，调节溶液ph为8.8。酸性人工汗液和碱性人工汗液主要成分均为氯化钠。示例性地，承载件310可以为板状结构，可以理解的，此处所述的板状结构可以是平板，也可以为弯曲板、波浪板等其他板状结构，本公开对此不作限制。另外，板状的承载件310更易于获得，从而降低了检测装置的生产成本。在承
载件310上设置有多个容置部320，示例性地，容置部320可以为孔洞，盛有检测液体的容器可以卡在孔洞中；容置部320也可以为凹槽，可以直接将检测液体倒入凹槽中，或者将盛有检测液体的容器放置于凹槽中。容置部320设置有多个，在检测过程中，某一容置部320的检测液体使用完毕后，可以控制驱动机构500和取样部200，使待检测的电接触件100与其他盛有检测液体的容置部320接触，无需停止检测，重新倒入检测液体，有利于提高电接触件100的耐腐蚀性检测的效率。在对多个电接触件100进行耐腐蚀性检测时，可以使各个电接触件100与各个容置部320一一对应，使得各个电接触件100同时接触检测液体，同时进行检测，提高检测效率。
49.一实施例中，如图4所示，容置部320沿第一方向布置有多个，所述第一方向与第一滑轨510的延伸方向呈夹角设置。检测装置还包括第三滑轨330，第三滑轨330沿第一方向延伸，承载件310与第三滑轨330滑动配合。示例性地，第一方向可以与第一滑轨510的延伸方向呈90
°
夹角进行设置，容置部320沿第一方向设置多个，当目前的容置部320中的检测液体不足时，承载件310在第三滑轨330上滑动，将其他检测液体充足的容置部320移动到第一滑轨510的正下方。有利于及时补足容置部300中的检测液体。
50.本公开一示例性实施例提供了一种检测装置，如图2、图4所示，第一滑轨510、第二滑轨520和第三滑轨330为电动滑轨。第一滑轨510、第二滑轨520和第三滑轨330可以由控制端统一控制其运行，实现检测流程自动化。
51.一实施例中，如图2、图4所示，容置部320沿第二方向布置有多个，第二方向与第一滑轨510的延伸方向平行。当容置部320中的检测液体不足时，可以及时调整第二滑轨520在第一滑轨510上的位置，使得待检测的电接触件100对准检测液体充足的容置部320，不用停止检测后补充检测液体，从而提高检测效率。在对多个电接触件100进行耐腐蚀性检测时，可以使各个电接触件100与各个容置部320一一对应，使得各个电接触件100同时接触检测液体，同时进行检测，提高检测效率。
52.本公开一示例性实施例提供了一种检测装置，如图2所示，检测部包括：导电接触座400、电源(图中未标出)和连接导线(图中未标出)。其中，导电接触座400上设置有用于与所述电接触件100接触的电接触点410，导电接触座400本体为绝缘材料，导电接触座400的外形为长方体、圆柱体等形状，本公开不加以限制。连接导线用于将电接触点410与电源连接。电源、连接导线、电接触点410以及电接触件100共同构成检测回路。此检测回路中的通电时间、电流、通电次数等数据均传输至控制端，从而根据此检测回路的数据来判断电接触件100的耐腐蚀性的情况。
53.一实施例中，连接导线上设置有指示器件。示例性地，例如在连接导线上设置有指示灯，用于检测电接触件100与电接触点410是否充分接触，当电接触件100与电接触点410充分接触时，指示灯亮起，当电接触件100与电接触点410接触不充分时，指示灯不亮。如此设置有利于快速判断电接触件100与电接触点410是否充分接触，提高检测装置的检测效率。
54.一实施例中，检测部还包括电流检测器件，电流检测器件连接于所述导电接触座400与所述电源之间，用于精准控制检测回路的电流，可以控制电流的范围为20-500ma，从而对待检测的电接触件100进行不同程度的电解反应，并记录检测回路的电流数据变化，有利于保证检测结果的准确性。
55.一实施例中，检测装置还包括位置检测器件，用于检测电接触件100的位置，检测器件例如可以为红外探照灯、超声传感器、激光传感器等等，可以检测电接触件100与检测液体是否充分接触，以及检测电接触件100与导电接触座400上的电接触点410是否充分接触，并将结果传输给控制端，控制端能够根据位置检测器件提供的信息实时调整取样部200、容置部300、以及检测部的位置，保证电接触件100与检测液体以及导电接触座400上的电接触点410充分接触，有利于提高电接触件100耐腐蚀性检测结果的准确性。示例性的，检测器件包括相对设置的红外发射部和红外接收部，当电接触件100运动至与检测液体接触的位置时，电接触件100将红外发射部发射的红外线进行阻挡，此时红外接收部不会接收到红外信号，表示电接触件100与检测液体接触，而当电接触件100未运动至与检测液体接触的位置时，红外接收部能够接收到红外发射部发射的红外信号，此时表示电接触件100未与检测液体接触。
56.一实施例中，检测装置外部可以设置隔离结构，例如玻璃罩，有利于防止检测液体在电接触件100检测过程中挥发。
57.一实施例中，检测装置包括有控制端，用于控制全部检测装置，另外，检测装置的数据均传输到控制端，例如电接触件100与检测液体接触时间、接触次数，检测回路的通电时间、电流、通电次数等数据，如此，有利于客观判断电接触件100的耐腐蚀性的情况。
58.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本技术旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
59.应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。