发电机组油路滤化检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤化检测技术领域，尤其涉及发电机组油路滤化检测装置。


背景技术：

2.滤清器的作用是滤除燃油系统中的有害杂质和水分，提高发动机寿命，为了除去柴油中的水分，大多数柴油发电机组上，在柴油箱和输油泵之间安装有带油水分离的初级过滤装置，生产出来的滤清器需要进行滤化测试。
3.但是现有的滤化检测装置不便于对滤清器的滤芯进行夹持，且夹持完成后需要对连接处进行密封，极大的影响了测试效率，因此我们提出发电机组油路滤化检测装置来解决这个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的发电机组油路滤化检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.发电机组油路滤化检测装置，包括主板，所述主板的前侧固定安装有两个支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有环形架，两个所述环形架上放置有同一个滤芯，所述主板的顶部固定安装有u型板，所述u型板的左右两侧均开设有转孔，所述转孔内转动安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹安装有长板，所述长板的前端固定安装有圆套，所述圆套内固定安装有导管，两个所述丝杆相互靠近的一端均固定套设有从动锥齿轮，所述u型板的顶部开设有圆孔，所述圆孔内转动安装有圆杆，所述圆杆的底端固定套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮分别与两个所述从动锥齿轮相啮合，所述圆杆的顶端固定安装有圆盘，所述圆盘的顶部固定安装有转柄，所述主板的底部四角均固定安装有立杆，所述立杆的底端固定安装有稳定板。
7.优选的，所述圆盘的底部开设有多个卡槽，所述卡槽呈中心对称设置，所述u型板的顶部固定安装有竖板，所述竖板的外侧竖直滑动安装有横板，所述横板的顶部固定安装有卡板，所述卡板活动卡接于对应的卡槽内。
8.优选的，所述横板的底部固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端与所述u型板的顶部固定连接。
9.优选的，所述u型板的前侧固定安装有固定板，所述固定板的左右两侧均固定安装有导向板，所述长板的左侧开设有滑动孔，所述导向板滑动安装于对应的滑动孔内。
10.优选的，所述导管的外侧滑动套设有密封圈，两个所述密封圈相互远离的一侧均固定安装有多个强力弹簧，所述强力弹簧与对应的所述圆套固定连接。
11.优选的，所述主板的底部前侧放置有收集框，所述收集框的顶部呈开口设置，所述收集框位于所述滤芯的正下方。
12.本实用新型中，所述的发电机组油路滤化检测装置，通过转动圆盘带动圆杆转动，
从而带动两个丝杆转动，从而带动两个密封圈向相互靠近的一侧运动对滤芯进行夹持并压缩强力弹簧，使得强力弹簧对密封圈产生压力，从而对导管与滤芯的连接处进行密封；
13.本实用新型中，所述的发电机组油路滤化检测装置，通过两个导管实现液体在滤芯内完成循环流动，单位时间内通过滤芯流出的液体落入收集框内，通过收集框内的液体量可以衡量滤芯的过滤效果，完成滤化测试功能；
14.本实用新型结构设计合理，通过丝杆和长板的配合实现两个长板的相向运动，从而带动两个密封圈对滤芯进行夹持，并完成密封连接功能，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的发电机组油路滤化检测装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的发电机组油路滤化检测装置的u型板剖视结构示意图；
17.图3为图2中a部分的局部放大图；
18.图4为本实用新型提出的发电机组油路滤化检测装置的导管的立体结构示意图。
19.图中：1、主板；2、支撑板；3、环形架；4、滤芯；5、丝杆；6、长板；7、圆套；8、从动锥齿轮；9、圆杆；10、主动锥齿轮；11、圆盘；12、转柄；13、竖板；14、横板；15、卡板；16、u型板；17、强力弹簧；18、导管；19、密封圈；20、收集框；21、固定板；22、导向板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，发电机组油路滤化检测装置，包括主板1，主板1的前侧固定安装有两个支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有环形架3，两个环形架3上放置有同一个滤芯4，主板1的顶部固定安装有u型板16，u型板16的左右两侧均开设有转孔，转孔内转动安装有丝杆5，丝杆5的外侧螺纹安装有长板6，长板6的前端固定安装有圆套7，圆套7内固定安装有导管18，两个丝杆5相互靠近的一端均固定套设有从动锥齿轮8，u型板16的顶部开设有圆孔，圆孔内转动安装有圆杆9，圆杆9的底端固定套设有主动锥齿轮10，主动锥齿轮10分别与两个从动锥齿轮8相啮合，圆杆9的顶端固定安装有圆盘11，圆盘11的顶部固定安装有转柄12，主板1的底部四角均固定安装有立杆，立杆的底端固定安装有稳定板。
22.本实用新型中，圆盘11的底部开设有多个卡槽，卡槽呈中心对称设置，u型板16的顶部固定安装有竖板13，竖板13的外侧竖直滑动安装有横板14，横板14的顶部固定安装有卡板15，卡板15活动卡接于对应的卡槽内，通过卡板15和卡槽的配合实现对圆盘11转动的限制。
23.本实用新型中，横板14的底部固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的底端与u型板16的顶部固定连接，对横板14起到支撑和复位的作用。
24.本实用新型中，u型板16的前侧固定安装有固定板21，固定板21的左右两侧均固定安装有导向板22，长板6的左侧开设有滑动孔，导向板22滑动安装于对应的滑动孔内，对长板6起到支撑和运动导向的作用。
25.本实用新型中，导管18的外侧滑动套设有密封圈19，两个密封圈19相互远离的一
侧均固定安装有多个强力弹簧17，强力弹簧17与对应的圆套7固定连接，对密封圈19提供压力，从而密封导管18与滤芯4的连接处。
26.本实用新型中，主板1的底部前侧放置有收集框20，收集框20的顶部呈开口设置，收集框20位于滤芯4的正下方，便于收集过滤出来的液体。
27.本实用新型中，在使用时，将滤芯4放置在两个环形架3上，通过向下按压横板14，从而带动横板14向下运动并压缩支撑弹簧，使得卡板15脱离卡槽，再转动圆盘11，带动圆杆9转动，圆杆9通过主动锥齿轮10和两个从动锥齿轮8的啮合带动两个丝杆5转动，从而带动两个长板6向相互靠近的一侧运动，从而带动两个圆套7和导管18向相互靠近的一侧运动，使得两个导管18深入滤芯4内，圆套7带动两个密封圈19向相互靠近的一侧运动对滤芯4进行夹持并压缩强力弹簧17，使得强力弹簧17对密封圈19产生压力，从而对导管18与滤芯4的连接处进行密封，通过两个导管18实现液体在滤芯4内完成循环流动，单位时间内通过滤芯4流出的液体落入收集框20内，通过收集框20内的液体量可以衡量滤芯4的过滤效果，完成滤化测试功能。


技术特征：
1.发电机组油路滤化检测装置，其特征在于，包括主板(1)，所述主板(1)的前侧固定安装有两个支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定安装有环形架(3)，两个所述环形架(3)上放置有同一个滤芯(4)，所述主板(1)的顶部固定安装有u型板(16)，所述u型板(16)的左右两侧均开设有转孔，所述转孔内转动安装有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外侧螺纹安装有长板(6)，所述长板(6)的前端固定安装有圆套(7)，所述圆套(7)内固定安装有导管(18)，两个所述丝杆(5)相互靠近的一端均固定套设有从动锥齿轮(8)，所述u型板(16)的顶部开设有圆孔，所述圆孔内转动安装有圆杆(9)，所述圆杆(9)的底端固定套设有主动锥齿轮(10)，所述主动锥齿轮(10)分别与两个所述从动锥齿轮(8)相啮合，所述圆杆(9)的顶端固定安装有圆盘(11)，所述圆盘(11)的顶部固定安装有转柄(12)，所述主板(1)的底部四角均固定安装有立杆，所述立杆的底端固定安装有稳定板。2.根据权利要求1所述的发电机组油路滤化检测装置，其特征在于，所述圆盘(11)的底部开设有多个卡槽，所述卡槽呈中心对称设置，所述u型板(16)的顶部固定安装有竖板(13)，所述竖板(13)的外侧竖直滑动安装有横板(14)，所述横板(14)的顶部固定安装有卡板(15)，所述卡板(15)活动卡接于对应的卡槽内。3.根据权利要求2所述的发电机组油路滤化检测装置，其特征在于，所述横板(14)的底部固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端与所述u型板(16)的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的发电机组油路滤化检测装置，其特征在于，所述u型板(16)的前侧固定安装有固定板(21)，所述固定板(21)的左右两侧均固定安装有导向板(22)，所述长板(6)的左侧开设有滑动孔，所述导向板(22)滑动安装于对应的滑动孔内。5.根据权利要求1所述的发电机组油路滤化检测装置，其特征在于，所述导管(18)的外侧滑动套设有密封圈(19)，两个所述密封圈(19)相互远离的一侧均固定安装有多个强力弹簧(17)，所述强力弹簧(17)与对应的所述圆套(7)固定连接。6.根据权利要求1所述的发电机组油路滤化检测装置，其特征在于，所述主板(1)的底部前侧放置有收集框(20)，所述收集框(20)的顶部呈开口设置，所述收集框(20)位于所述滤芯(4)的正下方。

技术总结
本实用新型属于滤化检测技术领域，尤其为发电机组油路滤化检测装置，针对现有的滤化检测装置不便于对滤清器的滤芯进行夹持，且夹持完成后需要对连接处进行密封，极大的影响了测试效率的问题，现提出如下方案，其包括主板，所述主板的前侧固定安装有两个支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有环形架，两个所述环形架上放置有同一个滤芯，所述主板的顶部固定安装有U型板，所述U型板的左右两侧均开设有转孔，所述转孔内转动安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹安装有长板。本实用新型结构设计合理，通过丝杆和长板的配合实现两个长板的相向运动，从而带动两个密封圈对滤芯进行夹持，并完成密封连接功能，可靠性高。可靠性高。可靠性高。


技术研发人员：颜子程
受保护的技术使用者：颜子程
技术研发日：2022.11.07
技术公布日：2023/1/24