一种管道焊缝腐蚀缺陷检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道检测设备技术领域，具体为一种管道焊缝腐蚀缺陷检测装置。


背景技术：

2.管道系统是由多组管道母材相互焊接而成，管道焊缝处的防护措施较为难做，因此需要顶起对管道焊缝处定期进行检测；
3.目前管道焊缝处腐蚀缺陷检测为确保其检测效率及精确度，通常是使用脉冲阵列涡流探头装置进行检测，通过将脉冲阵列涡流探头装置贴合于管道待检测部位，探头释放激励磁场并接收二次磁场产生感应电压，检测仪通过探头反馈的二次电压判断处管道焊缝处的腐蚀缺陷情况；
4.但是脉冲阵列涡流探头装置在不使用时，通常是与电缆缠绕在一起进行收纳，导致脉冲阵列涡流探头装置在挪动的过程中，探头容易受损，从而导致后续测量精度收到影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管道焊缝腐蚀缺陷检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道焊缝腐蚀缺陷检测装置，所述管道焊缝腐蚀缺陷检测装置包括：
7.脉冲阵列涡流探头装置主体，脉冲阵列涡流探头装置主体的表面设置有柔性防护层，脉冲阵列涡流探头装置主体的一端连接有探头握柄，探头握柄的一侧开设有一号插接槽，探头握柄的另一侧开设有二号插接槽，一号插接槽和二号插接槽的侧壁均对称开设有伸缩槽；
8.卡接块，卡接块设置于伸缩槽的内部，卡接块的表面开设有卡位槽，卡接块的一侧连接有弹性支撑件；
9.扎带，扎带设置于探头握柄的表面，扎带的一端连接有插接板，插接板的端部设置有定位柱。
10.优选的，所述柔性防护层固定粘贴在脉冲阵列涡流探头装置主体的表面，脉冲阵列涡流探头装置主体远离柔性防护层的一侧阵列排布有多组脉冲涡流探头。
11.优选的，所述探头握柄与脉冲阵列涡流探头装置主体固定连接，探头握柄的表面固定设置有扎带连接块，探头握柄远离脉冲阵列涡流探头装置主体的一端设置有连接电缆，连接电缆穿过探头握柄后与脉冲阵列涡流探头装置主体连接。
12.优选的，所述一号插接槽呈底面为弧面的槽结构，二号插接槽与一号插接槽的形状和尺寸相同，伸缩槽呈“凸”字形槽结构。
13.优选的，所述卡接块远离伸缩槽的一侧呈弧面结构，卡接块靠近伸缩槽的一侧固
定设置有限位条，限位条滑动设置于伸缩槽的内部，卡接块与伸缩槽的内壁之间设置有弹性支撑件，且弹性支撑件的两端分别与伸缩槽的内壁和卡接块的表面固定连接。
14.优选的，所述卡位槽开设于卡接块靠近一号插接槽和二号插接槽的弧面的一侧。
15.优选的，所述扎带与扎带连接块固定连接，扎带为弹性材质。
16.优选的，所述插接板与定位柱为整体结构，插接板与扎带固定连接，插接板的两侧对称设置有防滑块，定位柱与卡接块的表面滑动设置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型提出的一种管道焊缝腐蚀缺陷检测装置，通过设置柔性防护层，使脉冲阵列涡流探头装置主体收卷后，探头贴合在柔性防护层的表面，避免对探头造成磨损，将脉冲阵列涡流探头装置主体收卷完成后，通过扎带进行缠绕，并通过定位柱和卡接块将扎带固定，从而将脉冲阵列涡流探头装置主体固定，避免在挪动脉冲阵列涡流探头装置主体的过程中脉冲阵列涡流探头装置主体发生松散，对探头形成了极好的防护作用，解决了脉冲阵列涡流探头装置在不使用时，通常是与电缆缠绕在一起进行收纳，导致脉冲阵列涡流探头装置在挪动的过程中，探头容易受损，从而导致后续测量精度收到影响的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型收卷后结构示意图；
21.图3为本实用新型扎带结构示意图；
22.图4为本实用新型剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图；
24.图6为本实用新型图4中b处放大结构示意图。
25.图中：脉冲阵列涡流探头装置主体1、柔性防护层11、连接电缆12、探头握柄2、扎带连接块21、一号插接槽22、二号插接槽23、伸缩槽24、卡接块25、限位条251、卡位槽252、弹性支撑件26、扎带3、插接板31、防滑块32、定位柱33。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种管道焊缝腐蚀缺陷检测装置，所述管道焊缝腐蚀缺陷检测装置包括：
29.脉冲阵列涡流探头装置主体1，脉冲阵列涡流探头装置主体1的表面设置有柔性防护层11，脉冲阵列涡流探头装置主体1的一端连接有探头握柄2，探头握柄2的一侧开设有一号插接槽22，探头握柄2的另一侧开设有二号插接槽23，一号插接槽22和二号插接槽23的侧壁均对称开设有伸缩槽24，柔性防护层11固定粘贴在脉冲阵列涡流探头装置主体1的表面，脉冲阵列涡流探头装置主体1远离柔性防护层11的一侧阵列排布有多组脉冲涡流探头，探
头握柄2与脉冲阵列涡流探头装置主体1固定连接，探头握柄2的表面固定设置有扎带连接块21，探头握柄2远离脉冲阵列涡流探头装置主体1的一端设置有连接电缆12，连接电缆12穿过探头握柄2后与脉冲阵列涡流探头装置主体1连接，一号插接槽22呈底面为弧面的槽结构，二号插接槽23与一号插接槽22的形状和尺寸相同，伸缩槽24呈“凸”字形槽结构；
30.卡接块25，卡接块25设置于伸缩槽24的内部，卡接块25的表面开设有卡位槽252，卡接块25的一侧连接有弹性支撑件26，卡接块25远离伸缩槽24的一侧呈弧面结构，卡接块25靠近伸缩槽24的一侧固定设置有限位条251，限位条251滑动设置于伸缩槽24的内部，卡接块25与伸缩槽24的内壁之间设置有弹性支撑件26，且弹性支撑件26的两端分别与伸缩槽24的内壁和卡接块25的表面固定连接，卡位槽252开设于卡接块25靠近一号插接槽22和二号插接槽23的弧面的一侧；
31.扎带3，扎带3设置于探头握柄2的表面，扎带3的一端连接有插接板31，插接板31的端部设置有定位柱33，扎带3与扎带连接块21固定连接，扎带3为弹性材质，插接板31与定位柱33为整体结构，插接板31与扎带3固定连接，插接板31的两侧对称设置有防滑块32，定位柱33与卡接块25的表面滑动设置。
32.脉冲阵列涡流探头装置主体1主要用于管道焊缝处腐蚀缺陷检测，使用时，将脉冲阵列涡流探头装置主体1设置有检测探头的一侧贴合于待检测的管道焊缝处，通过阵列的多组探头释放激励磁场，使待检测管道焊缝处表面产生涡流并向焊缝的深处扩散，涡流扩散的同时产生与激励磁场相反的二次磁场，探头感应二次磁场产生感应电压，并通过连接电缆12将感应电压反馈给检测仪，如果待检测的管道焊缝处存在腐蚀缺陷将会影响感应电压产生的情况，从而判断管道焊缝处腐蚀折现的情况；
33.检测完成后，将脉冲阵列涡流探头装置主体1向远离柔性防护层11的一侧收卷，收卷成卷后脉冲阵列涡流探头装置主体1表面的探头与柔性防护层11贴合，避免对探头造成磨损，然后拉动插接板31使定位柱33通过卡位槽252将卡接块25挤压进伸缩槽24的内部，然后将定位柱33拉出一号插接槽22，通过插接板31带动扎带3将脉冲阵列涡流探头装置主体1缠绕后，将定位柱33穿过二号插接槽23内部的卡接块25后插入二号插接槽23的内部，将扎带3的位置固定，从而将脉冲阵列涡流探头装置主体1固定。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。