化学吸附仪的制作方法

1.本实用新型涉及化学吸附技术领域，具体提供一种化学吸附仪。


背景技术：

2.化学吸附是吸附质分子与固体表面原子(或分子)发生电子的转移、交换或共有，形成吸附化学键的吸附。由于固体表面存在不均匀力场，表面上的原子往往还有剩余的成键能力，当气体分子碰撞到固体表面上时便与表面原子间发生电子的交换、转移或共有，形成吸附化学键的吸附作用。
3.化学吸附仪是一种重要的研究催化剂性质的仪器，在催化剂结构和性能研究中几乎是必不可少的。化学吸附仪中涉及蒸汽发生器，蒸汽发生器将样品管内的液体加热形成饱和态蒸汽，然后由通入样品管内的载气作为载体将饱和态蒸汽带入到样品分析管的样品中。但是，现有蒸汽发生器采用加热包对样品管进行加热，加热包采用简单的线束固定，在使用过程中，加热包会向下脱落，导致部分区域无法被加热从而形成冷区，饱和态蒸汽经过冷区时，部分饱和态蒸汽冷凝形成冷凝水回流至样品管内，而通入样品分析管的样品中的蒸汽也会成为不饱和态，影响后续分析。因此，为防止加热包脱落，往往需要采用其他辅助方式进行辅助固定，同时也为了防止冷区的出现，需要额外的增加加热带，整体结构复杂，拆卸安装不方便。
4.相应地，本实用新型提供一种新的化学吸附仪以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有加热包容易脱落易产生冷区，需要额外增加加热带对冷区进行加热，同时也需要采用其他辅助方式进行对加热包进行辅助固定，整体结构复杂，拆卸安装不方便的问题。
6.本实用新型提供一种化学吸附仪，所述化学吸附仪包括吸附仪本体、蒸汽发生器，所述吸附仪本体上设置连接口，所述蒸汽发生器包括加热筒、样品管，所述样品管与所述连接口可拆卸连接，所述加热筒与所述吸附仪本体可拆卸连接，所述加热筒能够将所述样品管和所述连接口完全套住以对其进行加热。
7.在采用上述技术方案的情况下，将加热筒设计成与吸附仪本体可拆卸连接，在对样品管和连接口加热时能够防止因松动而掉落，保证加热筒在加热过程中始终完全套在样品管和连接口外侧，避免产生冷区而导致蒸汽冷凝的问题发生，保证进入为饱和态蒸汽，有利于后续分析。
8.在上述化学吸附仪的具体实施方式中，所述加热筒的外壁上固定凸起，所述吸附仪本体上固定支撑块，所述支撑块位于所述连接口的外侧，所述凸起与所述支撑块可拆卸连接。
9.在上述化学吸附仪的具体实施方式中，所述凸起和所述支撑块的个数相同且均至少为两个，所述凸起和所述支撑块均呈圆周分布。
10.在上述化学吸附仪的具体实施方式中，所述支撑块朝向所述连接口的侧壁上设有凹槽，所述凸起能够跟随所述加热筒旋转而插进所述凹槽内或从所述凹槽内拔出，以实现所述凸起与所述支撑块可拆卸连接。
11.在采用上述技术方案的情况下，加热筒与吸附仪本体连接时，只需旋转加热筒使凸起滑入凹槽内即可，支撑块通过凸起将加热筒支撑起来，以使加热筒处于悬挂状态，拆卸时，反向旋转加热筒即可，整体结构简单，拆卸安装方式简单便捷。
12.在上述化学吸附仪的具体实施方式中，所述凸起与所述支撑块通过螺栓连接。
13.在采用上述技术方案的情况下，加热筒与吸附仪本体连接时，只需拧紧螺栓即可实现凸起与支撑块的固定，拆卸时，将螺栓拧下来即可，整体固定方式牢固，加热筒不易掉落，具有拆卸安装操作简单的优点。
14.在上述化学吸附仪的具体实施方式中，所述连接口内设置载气输送管路，所述载气输送管路的一端贯穿所述连接口的侧壁并连接载气源，所述载气输送管路的另一端向所述样品管内输送载气。
15.在上述化学吸附仪的具体实施方式中，所述样品管的顶端设有样品管接口，所述样品管接口与所述连接口的一端螺纹连接，所述连接口的另一端连接输气管路，所述样品管内饱和态蒸汽经过载气带入所述连接口内以向所述输气管路内输送。
16.在采用上述技术方案的情况下，样品管与连接口采用螺纹连接，拆卸安装方便，不易损坏，同时载气输送管路与饱和蒸汽流动通道共用连接口，减小了样品管整体的占用空间，有利于减少加热筒的体积。
17.在上述化学吸附仪的具体实施方式中，所述加热筒包括外壳、内壳，所述内壳固定在所述外壳内，所述外壳和所述内壳之间形成空腔，所述空腔内设置加热丝，所述内壳能够套在所述样品管和所述连接口的外侧。
18.在采用上述技术方案的情况下，加热筒设计为外壳包围内壳，在空腔内设置加热丝，保温效果好，防止热量向外散发。
19.在上述化学吸附仪的具体实施方式中，所述外壳的外壁上固定所述凸起，所述内壳的侧壁上设有多个通孔。
20.在上述化学吸附仪的具体实施方式中，所述吸附仪本体上设置恒温箱，所述恒温箱内设置所述输气管路，所述输气管路上安装样品分析管，所述连接口的另一端延伸至所述恒温箱内。
附图说明
21.下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：
22.图1是本实用新型提供的化学吸附仪的整体结构示意图；
23.图2是图1中蒸汽发生器与吸附仪连接的结构放大图。
24.附图标记列表：
25.1、吸附仪本体；2、蒸汽发生器；21、加热筒；211、外壳；212、内壳；213、加热丝；214、凸起；22、样品管；3、连接口；4、支撑块；5、载气输送管路；6、恒温箱。
具体实施方式
26.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非用于限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
27.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示相关装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.首先参阅图1和图2，本实用新型提供一种化学吸附仪，化学吸附仪包括吸附仪本体1、蒸汽发生器2，吸附仪本体1上设置连接口3，蒸汽发生器2包括加热筒21、样品管22，样品管22与连接口3可拆卸连接，加热筒21与吸附仪本体1可拆卸连接，加热筒21能够将样品管22和连接口3完全套住以对其进行加热。即，加热筒21在与吸附仪本体1处于连接状态时，加热筒21将样品管22和连接口3完全套在其内，避免连接口3以及连接口3与样品管22连接部位暴露在外面，从而避免了冷区的出现，进而防止饱和蒸汽发生冷凝。
30.具体的，加热筒21与吸附仪本体1处于连接状态时，加热筒21的顶端面可以与吸附仪本体1贴合，也可以存在间隙，但是为了防止连接口3更多的暴露在外侧以产生冷区，需要将间隙值设计的相对较小，间隙数值为0.5mm-1.5mm。为了防止加热筒21与吸附仪本体1之间产生摩擦，将加热筒21与吸附仪本体1之间存在间隙作为本实用新型的优选实施例。
31.下面参阅图2，加热筒21包括外壳211、内壳212，外壳211与吸附仪本体1可拆卸连接，内壳212固定在外壳211内，外壳211和内壳212之间形成空腔，空腔内设置加热丝213，加热丝213连接电源线，电源线从空腔内伸出至外壳211的外侧，内壳212能够套在样品管22和连接口3的外侧，即内壳212内的空间能够完全容纳样品管22和连接口3。
32.内壳212的侧壁上设有多个通孔，加热丝213通过通孔向内壳212内散发热量。外壳211和内壳212均采用铝合金材质制成，内壳212的顶端为开口结构，外壳211和内壳212的底端为封闭结构，样品管22从内壳212的开口部位插进内壳212中，外壳211和内壳212之间的空腔内设置隔热材料，隔热材料与外壳211固定，避免传热至外壳211，防止被烫伤。
33.加热筒21采用上述结构，与吸附仪本体1连接的更加牢固，不容易脱落，不会出现冷区，也无需增加额外的加热带，降低了成本，满足客户使用。
34.继续参阅图2，加热筒21的外壁上固定凸起214，即凸起214固定在外壳211的外壁上，吸附仪本体1上固定支撑块4，支撑块4位于连接口3的外侧，凸起214与支撑块4可拆卸连接。
35.具体的，支撑块4朝向连接口3的侧壁上设有凹槽，凹槽的前后端均为开口结构，凸起214能够跟随加热筒21旋转而从开口部位插进所述凹槽内或从所述凹槽内拔出，从而实现了凸起214与支撑块4的可拆卸连接。
36.本领域技术人员能够理解的是，凸起214与支撑块4采用上述结构实现可拆卸连接
不是限制性的，也可以采用其他结构。示例一，凸起214与支撑块4通过螺栓连接，支撑块4的底端设有螺纹盲孔，凸起214上设有螺纹孔，凸起214与支撑块4连接时，将螺栓拧紧螺纹孔和螺纹盲孔内即可实现凸起214与支撑块4的固定，拆卸时，只需将螺栓拧下即可。示例二，支撑块4为环形结构，凹槽设置在支撑块4的内侧壁上，支撑块4的底端设有与凹槽连通的滑槽，凸起214沿滑槽能够插进凹槽内，然后在旋转加热筒21，使凸起214搭在凹槽上，以使支撑块4支撑住加热筒21。
37.本实用新型将通过旋转凸起214插进或拔出凹槽作为凸起214与支撑块4可拆卸连接的优选实施例，拆卸方式更加简单快捷，相较于拧螺栓拆卸安装速度更快。
38.此外，为了使加热筒21在吸附仪本体1上安装的牢固，凸起214和支撑块4的个数均至少为两个，且个数相同，凸起214和支撑块4均呈圆周分布。
39.另外，凹槽和凸起214的形状可以为弧形结构，但是这不是限制性的，也可以为其他形状，比如，凹槽和凸起214均可以为矩形结构，或者凹槽为弧形结构，凸起214为矩形结构，这也在本实用新型的保护范围内。
40.继续参阅图2，连接口3内设置载气输送管路5，载气输送管路5的一端贯穿连接口3的侧壁并连接载气源，载气输送管路5的另一端向样品管22内输送载气，载气输送管路5的另一端延伸至连接口3的下方，便于在样品管22与连接口3连接时，载气输送管路5能够伸进样品管22内。
41.样品管22的顶端设有样品管接口，样品管接口与连接口3的一端螺纹连接，连接口3的另一端连接输气管路，样品管22内饱和态蒸汽经过载气带入连接口3内以向输气管路内输送。其中，样品管接口与连接口3的螺纹连接方式存在两种形式，第一种方式为，如图2所示，样品管接口伸进连接口3内并与其螺纹连接；第二种方式为，样品管接口套在连接口3一端的外侧并与其螺纹连接。
42.继续参阅图1，吸附仪本体1上设置恒温箱6，恒温箱6内设置输气管路，输气管路上安装样品分析管（在图中未示出），连接口3的另一端延伸至所述恒温箱6内，支撑块4设置在恒温箱6的下方。在本实施例中，样品管22、加热筒21均设置在恒温箱6的下方且靠近恒温箱6设置以节省安装空间。
43.本实用新型的使用原理为，将样品管22与连接口3螺纹连接，以将样品管22固定，然后将加热筒21上移，以使样品管22插进内壳212，当凸起214与支撑块4上的凹槽高度相同时，旋转加热筒21，使凸起214从凹槽的开口部位进入凹槽内以支撑加热筒21，从而实现了加热筒21与吸附仪本体1的连接，并且加热筒21将连接口3和样品管22完全套住，避免产生冷区；向加热丝213通电，加热筒21对样品管22加热以将其内的液体加热形成饱和态蒸汽，载气输送管路5向样品管22内通入载气，载气作为载体将饱和态蒸汽通过载气输送管路5与连接口3之间的缝隙向输气管路内输送。
44.通过上述实施方式以及各种拓展实施例可知，将加热筒21设计成与吸附仪本体1可拆卸连接，在对样品管22和连接口3加热时能够防止因松动而掉落，保证加热筒21在加热过程中始终完全套在样品管22和连接口3外侧，避免产生冷区而导致蒸汽冷凝的问题发生；同时加热筒21与吸附仪本体1之间拆卸安装拆卸方式简单便捷，使用更加灵活。
45.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在
不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。