一种保温层内设备管线泄漏在线监测系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种保温层内设备管线泄漏在线监测系统，属于工业设备、管道泄漏监测分析领域。


背景技术：

2.一般在石油化工行业实际生产中，由于材质、焊接、密封、腐蚀等因素影响，设备、管道经常发生泄漏现象。因设备、管线外部安装有保温层，对于易燃、易爆、有毒无色气相介质，泄漏后很难发现，隐藏重大事故隐患。
3.传统检测方法是拆除保温层结构，主要依靠人工目视或定时、定点进行抽样排查。受管线长度、管线数量、保温层密封性、人员技能等影响，检测效率低。拆除保温层结构成本较高，难以满足企业的检测和安全需求。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种保温层内设备管线泄漏在线监测系统，能够在不拆除设备、管线保温的前提下，对设备管线的泄漏进行取样、分析，提高了设备、管线的监控能力，降低了设备使用中的安全风险。
5.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
6.本实用新型提供一种保温层内设备管线泄漏在线监测系统，包括：
7.气体收集装置，所述气体收集装置包括若干根集气管，所述集气管上设有若干个进气孔，所述集气管上还安装有尾端调节阀、第一压力表和前端切断阀，所述尾端调节阀控制所述集气管内的压力，所述第一压力表指示所述集气管内的压力，所述前端切断阀调节所述集气管内气体的流量；
8.动力装置，所述动力装置包括真空泵，所述集气管与所述真空泵之间通过总管连通；
9.检测传输装置，所述检测传输装置设置在所述总管上，所述真空泵用于将收集的气体输送到所述检测传输装置，所述总管上设有总管切断阀。
10.所述气体收集装置还包括气体冷却装置、流量计和后端切断阀，所述气体冷却装置的进气端与所述集气管连通，出气端与所述总管之间连通，所述流量计和后端切断阀设置在所述气体冷却装置和所述总管连通的管道上，所述流量计指示集气管中气体流通量，所述后端切断阀将集气管与总管切断。
11.所述气体冷却装置包括气体冷却器，所述气体冷却器包括冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口与进水管连通，所述冷却水出口与出水管连通，所述进水管上设有水进口切断阀，所述出水管上设有水出口切断阀，所述气体冷却器的进气端与所述集气管连通，出气端与所述总管连通。
12.所述检测传输装置包括在线分析仪表，所述在线分析仪表设置在所述总管上，所述总管切断阀设置在所述在线分析仪表的进口处，冷却后的气体进入至所述在线分析仪表
进行检测，所述在线分析仪表将检测的结果发送给dcs中显示。
13.所述检测传输装置还包括第二压力表，所述第二压力表设置在所述总管上，所述第二压力表用于指示所述总管内的负压，所述总管的负压低于所述集气管的负压。
14.所述检测传输装置还包括分离过滤器，所述分离过滤器设置在所述总管上，所述分离过滤器的底部连接有底部排放阀，所述第二压力表和分离过滤器均设置在所述在线分析仪表的上游。
15.所述检测传输装置还包括总管温度计，所述总管温度计设置在所述总管上，所述总管温度计用于检测进入所述在线分析仪表的气体的温度。
16.装置还包括风门，所述风门设在所述总管上，且位于所述真空泵的进口端，所述风门用于调节所述总管的压力。
17.所述动力装置还包括出口空放管线，所述出口空放管线与所述真空泵的出口连接，所述出口空放管线上还设有泵出口管切断阀。
18.所述动力装置还包括返吹扫管线，所述返吹扫管线的一端与所述真空泵的出口连通，另一端与所述集气管连通，所述返吹扫管线上设有反吹切断阀。
19.所述动力装置还包括大气连通阀，所述大气连通阀安装在所述动力装置的入口端，所述大气连通阀与大气连通，为所述返吹扫管线提供大气。
20.所述集气管上的同一截面上沿着周向设有多个进气孔，多个所述进气孔沿着周向均匀分布。
21.本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
22.通过真空泵将集气管中气体输送到在线气体分析仪，通过在线气体分析仪检测气体成分或浓度，将实时检测数据传输到dcs监控系统中，能够在不拆除设备、管线保温的前提下，对设备管线的泄漏进行取样、分析，提高了设备、管线的监控能力，降低了设备使用中的安全风险。
附图说明
23.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
24.图1是本实用新型提供的保温层内设备管线泄漏在线监测系统的框图
25.图2本实用新型提供的保温层内设备管线泄漏在线监测系统一实施例的结构示意图；
26.图3是气体收集装置集气管示意图
27.图4是集气管的截面视图；
28.附图中各标记表示如下：
29.1、尾端调节阀；2、压力表；3、前端切断阀；4、集气管、41-进气孔；5、气体冷却器；6、水进口切断阀；7、水出口切断阀；8、流量计；9、后端切断阀；10、总管压力表；11、分离过滤器；12、总管温度计；13、总管切断阀； 14、在线分析仪表；15、风门；16、大气连通阀；17、防爆真空泵；18、反吹切断阀；19、泵出口切断阀；20、放空管线；21、返吹扫管线。
具体实施方式
30.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
31.本实用新型的实施例提供了一种保温层内设备管线泄漏在线监测系统，包括气体收集装置、动力装置和检测传输装置。所述气体收集装置包括若干根集气管，所述集气管上设有若干个进气孔，所述集气管上还安装有尾端调节阀、第一压力表和前端切断阀，所述尾端调节阀控制所述集气管内的压力，所述第一压力表指示所述集气管内的压力，所述尾端调节阀调节所述集气管内气体的流量；所述集气管与所述动力装置之间通过总管连通；所述检测传输装置设置在所述总管上，所述真空泵用于将收集的气体输送到所述检测传输装置，所述总管上设有总管切断阀。保温层内设备管线泄漏在线监测系统能够在不拆除设备、管线保温的前提下，对设备管线的泄漏进行取样、分析，提高了设备、管线的监控能力，降低了设备使用中的安全风险。
32.实施例1
33.如图1和图2所示，所述保温层内设备管线泄漏在线监测系统，包括气体收集装置、动力装置和检测传输装置。所述气体收集装置包括若干根集气管4，所述集气管4上设有若干个进气孔41，所述集气管4上还安装有尾端调节阀1、第一压力表2和前端切断阀3，所述尾端调节阀1控制所述集气管4内的压力，所述第一压力表2指示所述集气管4内的压力，所述尾端调节阀调1节所述集气管4内气体的流量；所述动力装置包括真空泵17，所述集气管4与所述真空泵17之间通过总管连通，；所述检测传输装置设置在所述总管上，所述真空泵 17用于将收集的气体输送到所述检测传输装置，所述总管上设有总管切断阀13。
34.所述保温层内设备管线泄漏在线监测系统通过动力装置将集气管4中气体输送到检测传输装置，通过检测传输装置检测气体成分或浓度，将实时检测数据传输到dcs监控系统中，能够在不拆除设备、管线保温的前提下，对设备管线的泄漏进行取样、分析，提高了设备、管线的监控能力，降低了设备使用中的安全风险。
35.所述气体收集装置还包括气体冷却装置、流量计8和后端切断阀9，所述气体冷却装置的进气端与所述集气管4连通，出气端与所述总管之间连通，所述流量计8和后端切断阀9设置在所述气体冷却装置和所述总管连通的管道上，所述流量计8指示集气管4中气体流通量，所述后端切断阀9将集气管4与总管切断。
36.所述气体冷却装置包括气体冷却器5，冷却介质为水冷，所述气体冷却器5 包括冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口与进水管连通，所述冷却水出口与出水管连通，所述进水管上设有水进口切断阀6，所述出水管上设有水出口切断阀7，所述气体冷却器5的进气端与所述集气管4连通，出气端与所述总管连通。
37.所述检测传输装置包括在线分析仪表14，所述在线分析仪表14设置在所述总管上，总管切断阀13设置在所述在线分析仪表14的进口处，冷却后的气体进入至所述在线分析仪表14进行检测，所述在线分析仪表14将检测的结果发送给dcs中显示。
38.将集气管2安装带有保温夹层的工业设备、管线外侧，内部介质为气相或泄漏后闪蒸、挥发成气相的，易燃、易爆、有毒的气相介质。通过真空泵17将集气管4中气体输送到在
线气体分析仪14，通过分析仪检测气体成分或浓度，将实时检测数据传输到dcs监控系统中。气体成分或浓度设置报警值。监控人员能立即发现泄漏现象，再有针对性详检查定位。
39.所述检测传输装置还包括第二压力表10，所述第二压力表10设置在所述总管上，所述第二压力表10用于指示所述总管内的负压，所述总管的负压低于所述集气管4的负压。
40.所述检测传输装置还包括分离过滤器11，所述分离过滤器11设置在所述总管上，所述分离过滤器11的底部连接有底部排放阀，所述第二压力表10和分离过滤器11均设置在所述在线分析仪表14的上游。分离过滤器11内安装有过滤网，过滤器底部可以储存一定量冷凝液，过滤器底安装有排放阀，可排空冷凝液。
41.所述检测传输装置还包括总管温度计12，所述总管温度计12设置在所述总管上，所述总管温度计12用于检测进入所述在线分析仪14表的气体的温度。
42.所述动力装置还包括风门15，所述风门15设在所述总管上，且位于所述真空泵17的进口端，所述风门15用于调节所述总管的压力。
43.所述动力装置还包括出口空放管线20，所述出口空放管线20与所述真空泵 17的出口连接，所述出口空放管线17上还设有泵出口管切断阀19。
44.所述动力装置还包括返吹扫管线21，所述返吹扫管线21的一端与所述真空泵17的出口连接，另一端与所述集气管4连接，所述返吹扫管线21上设有反吹切断阀18。
45.所述动力装置还包括大气连通阀16，所述大气连通阀16安装在所述动力装置的入口端，所述大气连通阀16与大气连通，所述返吹扫管线21提供大气。
46.如图3和图4所示，所述集气管4上的同一截面上沿着周向设有多个进气孔41，多个所述进气孔41沿着周向均匀分布。所述进气孔41可以设置为多排。优选进气孔41按180度分布三个，可保证气收集可靠性。
47.所述保温层内设备管线泄漏在线监测系统：
48.所述气体收集装置安装在保温层内设备或管道外壁，集气管4内部为微负压，设备或管道保温层内气体通过进气孔41进入集气管，集气管内气体流量由前端切断阀3开度控制、集气管内的压力由压力表2指示、集气内压力可以由尾端调节阀1控制。
49.集气管中的气体经冷却器5降到合适温度、冷却器冷却介质为循环水，设有冷却水进口切断阀6和冷却水出切断阀7，根据温度情况可以调节冷却水量和气体温度。冷却后气体进入流量计8指标集气管中气体流通量，后端切断阀9 可以将集气管4与总管断开。
50.真空泵17入口总管压力由压力表10指标，总管负压要低于集气管压力表2。收集的气相可能会有杂质或冷却后有冷凝水，通过分离过滤器11进行分离过滤，杂质和冷凝水可通过底部排放阀排放干净。总管上设有温度计12，可以判断冷却器效果同时防止温度过高影响分析仪表。气体经总管切断阀13进入在线分板仪表14，将分析的结果传输到dcs中显示。
51.防爆真空泵17入口有风门15控制，可以调节总管的压力，气体经真空泵抽出系统，由出口空放管线20排出。为防止集气管线小孔堵塞，该系统可以实现在线反吹扫，打开泵入口旁路阀16，关闭总管切断阀13，反吹扫切断阀18，关闭泵出口管切断阀19，可以使空气逆向流动，解决异物堵塞集气孔。
52.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。