一种共轨张力测量设备的制作方法

1.本实用新型涉及测量装置技术领域，具体涉及一种共轨张力测量设备。


背景技术：

2.纤维或纱线等的张力是纺织制造生产过程中一个重要的工艺参数，张力的平衡与稳定直接关系到产品的质量、生产的效率以及后续加工的顺利进行，例如在送线过程中，对于纤维的张力有较高的要求，要保证生产面料的均匀性，纤维或纱线等张力的波动必须控制在一定的范围内。对此，常见的纤维张力测量为人工以直购的手持型号张力传感器进行测量，缺点在于效率过低，需改进。


技术实现要素：

3.为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：
4.本技术文件公开一种共轨张力测量设备，包括张力传感器，还包括支架、移位机构一、安装架、导向件，所述支架上设置移位机构一及导向件，所述移位机构一的移动端设置张力传感器，所述张力传感器的测头处设置安装架，所述安装架上间隔设置过线轮，所述导向件位于过线轮的移动方向上，测试时，移位机构一朝向导向件移动过线轮并使导向件处于两过线轮之间。
5.本方案中改进结构，通过移位机构一移动张力传感器，同步使安装架、过线轮移动，在移动过程中使两过线轮抵接纤维，继而以导向件下压两过线轮之间的纤维部分，此过程汇总张力传感器测量纤维张力，该装置提高自动化程度，效率提升。
6.进一步，两过线轮在同一直线上前后设置且两过线轮的轴向中心线相平行，方便与直线移动的纤维抵接，测量准确性提升。
7.进一步，所述移动机构一包括安装座、丝杠螺母机构、驱动电机及传动机构，所述安装座上设置驱动电机、丝杠螺母机构，所述驱动电机与丝杠螺母机构中丝杠相并行且驱动电机通过同步带型传动机构驱使丝杠螺母机构中丝杠转动。驱动电机驱使丝杠螺母机构提高过线轮的移动精度，提高测量准确度，驱动电机与丝杠并行以同步带传动的构型有助减少纵向高度，避免驱动电机等影响过线轮抵接纤维。
8.进一步，所述移位机构一的移动端在移动方向上相对设置张力传感器，对应的支架上设置导向件与张力传感器上过线轮配合，移动机构一上下移动过线轮过程中均可测量，进一步提高效率。
9.进一步，所述移位机构一的移动端设置固定座，所述固定座包括座体、端板、固定板、连接杆、安装板、限位板，至少两连接杆相并行且自固定板穿过，所述固定板与座体固定，两连接杆的首尾端部与端板固定且端板抵接座体上的限位板，所述端板上设置安装板，所述安装板上设置张力传感器。端板上固定安装板，安装板上固定安装架，两端板通过连接杆对接并通过固定板与座体对接的结构，方便组装成型。
10.进一步，还包括移位机构二，所述移位机构二的移动端设置移位机构一，所述导向
件沿移位机构二中移动端的移动方向延伸。可在移动机构二的移动方向上间隔以纤维经过，通过移位机构二对应纤维逐步移动移位机构一，进而逐步以过线轮配合同向延伸的导向件对纤维张力进行测量。
11.进一步，所述移位机构二为直线型移位机构，所述导向件为杆状。
12.进一步，所述支架在纵向间隔设置多组移位机构二，提高测量效率。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型通过移位机构配合传张力感器、过线轮、导向件对纤维在线测量张力，提高测量效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是实施例1中本一种共轨张力测量设备的结构示意图；
17.图2是移位机构一、移位机构二、张力传感器及过线轮的安装结构示意图；
18.图3是移位机构一、移位机构二、张力传感器及过线轮的安装结构示意图；
19.图4是本一种共轨张力测量设备另一使用状态示意图；
20.其中，附图标记为：
21.1、支架；2、导向件；3、移位机构一；4、移位机构二；5、张力传感器；6、过线轮；7、安装架；8、固定座；9、纤维；31、驱动电机；32、传动机构；33、丝杠螺母机构；34、安装座；81、座体；82、连接杆；83、固定板；84、端板；85、安装板；86、限位板。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
23.实施例1
24.如图1、图2、图3所示，本例中一种共轨张力测量设备包括张力传感器5、支架1、移位机构一3、移位机构二4、安装架7、导向件2，在门框式支架1的横梁上安装移位机构二4，移位机构二4采用直线伺服滑台模组，移位机构二4沿横梁移动移位机构一3。
25.在移位机构二4的移动端上安装移位机构一3，移位机构一3的移动端安装张力传感器5，张力传感器5的测头处固定y型安装架7，在安装架7两叉角处上沿同一直线安装过线轮6，两过线轮6的轴向中心线平行。支架1上固定导向件2，使导向件2位于过线轮6的移动方向上，本例中，导向件2采用圆杆状，沿移位机构二4的移动方向延伸，测试时，移位机构一3朝向导向件2移动过线轮6并使导向件2处于两过线轮6之间。
26.使用时，纤维自导向件2、过线轮6之间经过，移位机构一3朝向导向件2移动过线轮6，过线轮6抵接纤维并上移，继而导向件2相对下压两过线轮6之间纤维，该过程中安装架受力，张力传感器5测量得出纤维张力。可沿移位机构二4移动方向间隔并排纤维，通过移位机构二4横向移动移位机构一3，继而以移位机构一3上移张力传感器5、过线轮6等与导向件2配合测量对应纤维的张力。
27.当然，也可在移位机构一3的纵向移动方向上，在其移动端上相对安装张力传感器5及对应的安装架7、过线轮6等，同样地在移位机构二4上、下方的支架1上对应安装导向件2。如图4所示，可在移位机构二4与上、下方导向件2之间以间隔、并排的纤维9通过，通过移位机构一3上移、下移张力传感器5等与对应导向件2配合对上下方的纤维9进行张力的测量。此外，如图4所示，可在支架1纵向上、间隔的横梁上均安装移位机构二4、移位机构一3等，则测量效率提升。
28.本例中，移动机构一3包括安装座34、丝杠螺母机构33、驱动电机31及传动机构32，安装座34上安装驱动电机31、丝杠螺母机构33，驱动电机31与丝杠螺母机构33中丝杠相并行且驱动电机31通过同步带型传动机构32驱使丝杠螺母机构33中丝杠转动。在丝杠螺母机构33的螺母座上安装固定座8，以固定座作为张力传感器的载体。
29.本例中，为方便组装，固定座8采用分体式结构，具体而言，固定座8包括板状座体81、端板84、固定板83、连接杆82、安装板85、限位板86，两连接杆82相并行且自固定板83上孔穿过，在座体81首尾端处固定限位板86，固定板83与两限位板86之间的座体81部分通过螺栓等紧固件固定为一体，两连接杆82的首尾端部与端板84固定，端板84对应抵接座体81上的限位板86，端板84上固定安装板85，安装板85上固定张力传感器5。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。