本技术涉及轴对中,尤其涉及一种对中找正的辅助架及对中找正系统。
背景技术:
1、大型离心压缩机等设备的对中精度是关键因素,往往需要三表找正,一般涉及三套百分表、相应支架和磁力表座。采用磁力表座,在连接不稳时会给测量带来偏差;支架若由2-3节组成,在测量时本身若不牢固也会带来较大测量偏差;对中找正过程中,存在百分表等坠落风险;对于一些联轴器中间节比较长的设备,其对中找正时由于支架长度不够,或者长度满足但挠度不够,会产生更大的测量偏差。
技术实现思路
1、本申请提供一种对中找正的辅助架及对中找正系统,解决了相关技术中三表找正存在诸多测量偏差的技术问题。
2、本申请提供一种对中找正的辅助架,包括固定板、两个延板和安装板,固定板开设有至少两个螺栓孔,固定板用于与待对中找正的两个联轴器中的第一联轴器螺栓连接,两个延板的一端均与固定板固定连接,至少一个延板在远离固定板的位置处开设第一安装孔和与第一安装孔周侧连通的第一紧定螺丝孔,第一安装孔用于安装百分表,安装板与固定板间隔设置,安装板的两端分别与两个延板固定设置,安装板设有两个第二安装孔和与第二安装孔周侧连通的第二紧定螺丝孔,第二安装孔用于安装百分表。
3、在一些实施方式中,第二安装孔的轴向与螺栓孔的轴向相同。
4、在一些实施方式中,由一个第二安装孔指向另一个第二安装孔而形成的方向与第一安装孔的轴向相同。
5、在一些实施方式中,安装于第二安装孔的百分表的测头,被配置指向待对中找正的两个联轴器中的第二联轴器的端面外周位置。
6、在一些实施方式中,固定板与安装板相互平行。
7、在一些实施方式中,延板均呈直板设置,延板的长度一端与固定板连接,延板的长度另一端相较于安装板远离固定板设置。
8、在一些实施方式中,第一紧定螺丝孔的轴向与第一安装孔的轴向垂直,第二紧定螺丝孔的轴向与第二安装孔的轴向垂直。
9、在一些实施方式中,固定板、延板和安装板均由钢板制成。
10、在一些实施方式中,辅助架还包括加固筋,加固筋均与固定板、延板连接。
11、一种对中找正系统,包括上述的辅助架、安装于第一安装孔的百分表和安装于两个第二安装孔的两个百分表。
12、本申请有益效果如下:提供一种对中找正的辅助架,包括固定板、两个延板和安装板,固定板通过螺栓孔与第一联轴器螺栓连接,通过延板使安装板能够与固定板相隔较长距离,将安装板置于待对中找正的两个联轴器中的第二联轴器附近,通过安装板上的两个第二安装孔安装两个百分表,通过延板上的地安装孔安装一个百分表,组成三表对第一联轴器和第二联轴器进行对中找正;本方案将三个百分表安装在一个辅助架上同时进行径向和轴向找正,减少了原先多个表座和支架带来的累计误差,精准度更高;本方案能够突破普通百分表支架长度限制,实现联轴器间较大间距下的对中找正;本方案通过紧定螺丝孔配合螺丝实现百分表与辅助架的固定连接,其连接较稳定,改善了测量偏差。
1.一种对中找正的辅助架,其特征在于,所述辅助架包括:
2.如权利要求1所述的辅助架,其特征在于,所述第二安装孔的轴向与所述螺栓孔的轴向相同。
3.如权利要求1所述的辅助架,其特征在于,由一个所述第二安装孔指向另一个所述第二安装孔而形成的方向与所述第一安装孔的轴向相同。
4.如权利要求2所述的辅助架,其特征在于,安装于所述第二安装孔的百分表的测头,被配置指向所述待对中找正的两个联轴器中的第二联轴器的端面外周位置。
5.如权利要求1所述的辅助架,其特征在于,所述固定板与所述安装板相互平行。
6.如权利要求5所述的辅助架,其特征在于,所述延板均呈直板设置,所述延板的长度一端与所述固定板连接,所述延板的长度另一端相较于所述安装板远离所述固定板设置。
7.如权利要求1所述的辅助架,其特征在于,所述第一紧定螺丝孔的轴向与所述第一安装孔的轴向垂直,所述第二紧定螺丝孔的轴向与所述第二安装孔的轴向垂直。
8.如权利要求1-7中任一项所述的辅助架,其特征在于,所述固定板、所述延板和所述安装板均由钢板制成。
9.如权利要求1所述的辅助架,其特征在于,所述辅助架还包括加固筋,所述加固筋均与所述固定板、所述延板连接。
10.一种对中找正系统,其特征在于,包括如权利要求1-9中任一项所述的辅助架、安装于所述第一安装孔的百分表和安装于两个所述第二安装孔的两个百分表。