一种抗拉测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料检测技术领域，尤其涉及一种抗拉测试装置。


背景技术：

2.聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛；在对聚酯纤维生产后需要进行抗拉测试，检验该纤维是否合乎标准，因此就会用到抗拉测试装置进行使用；
3.根据中国专利授权公告号cn202123024708.5提供的“一种材料纤维抗拉检测装置”，通过伸缩件17能够有效地调节材料纤维18的角度；但仅仅通过单一的目测观看材料纤维的角度是否处于水平状态，很容易导致材料纤维才测试的过程中存在一定的误差，影响最终测试结果。
4.为此设计一种抗拉测试装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种抗拉测试装置，解决了仅仅通过单一的目测观看材料纤维的角度是否处于水平状态，很容易导致材料纤维才测试的过程中存在一定的误差，影响最终测试结果的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种抗拉测试装置，包括测试台，所述测试台的内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面通过丝杆螺母螺纹连接有移动滑块，所述移动滑块的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面通过丝杆螺母螺纹连接有操作块，所述操作块的内部设置有纤维材料，所述测试台顶端的一侧通过固定架固定安装有拉力传感器，所述拉力传感器的拉力部与纤维材料的一端相连接，所述测试台顶端的中部设有水平测量机构，所述水平测量机构包括有竖板和测量尺，所述竖板固定安装在测试台顶端的中部，所述竖板的顶端固定安装有测量尺，所述操作块的内部设有夹持组件，所述夹持组件包括有螺纹杆、压块和导向块，所述螺纹杆螺纹在操作块的内部，所述螺纹杆的底端转动连接有压块，所述压块的底端与纤维材料的另一端相互接触，所述压块的一侧固定安装有导向块，所述导向块与操作块的内壁滑动连接。
7.优选的，所述操作块的表面开设有与纤维材料对应的操作槽。
8.优选的，所述第二丝杆的顶端穿过支撑架并与支撑架顶部设置的第一转把固定连接。
9.优选的，所述螺纹杆的顶端固定安装有第二转把。
10.优选的，所述测试台一侧的中部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的传动轴穿过测试台并与第一丝杆的一端固定连接。
11.优选的，所述测试台正面的一侧固定杆安装有正反转电机开关，所述正反转电机
通过正反转电机开关与电源电性连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种抗拉测试装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供抗拉测试装置，通过设置的第二转把配合夹持组件，使得螺纹杆进行旋转，进而使得压块在竖直方向进行移动，对纤维材料的一端进行压紧固定，根据设置的水平测量机构，配合测量尺，根据设置的第一转把带动设置的第二丝杆进行旋转，使得操作块在竖直方向进行移动，对夹持的纤维材料进行微调，配合测量尺观测该纤维材料是否与测量尺的刻度线是否处于水平状态，进而便于对该纤维材料自身的角度进行精确控制，避免纤维材料在测试的过程中存在一定的误差，提高最终测试结果。
附图说明
14.图1 为本实用新型的结构示意图；
15.图2 为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3 为本实用新型a处的放大结构示意图；
17.图4 为本实用新型b处的放大结构示意图。
18.图中标号：1、测试台；2、第一丝杆；3、移动滑块；4、支撑架；5、水平测量机构；51、竖板；52、测量尺；6、夹持组件；61、螺纹杆；62、压块；63、导向块；7、纤维材料；8、第二丝杆；9、操作块；10、第一转把；11、第二转把；12、正反转电机；13、固定架；14、拉力传感器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参阅图1-4，一种抗拉测试装置，包括测试台1，测试台1的内部转动连接有第一丝杆2，第一丝杆2的表面通过丝杆螺母螺纹连接有移动滑块3，移动滑块3的顶端固定安装有支撑架4，支撑架4的顶部转动连接有第二丝杆8，第二丝杆8的表面通过丝杆螺母螺纹连接有操作块9，操作块9的内部设置有纤维材料7，测试台1顶端的一侧通过固定架13固定安装有拉力传感器14，拉力传感器14的拉力部与纤维材料7的一端相连接，测试台1顶端的中部设有水平测量机构5，水平测量机构5包括有竖板51和测量尺52，竖板51固定安装在测试台1顶端的中部，竖板51的顶端固定安装有测量尺52，操作块9的内部设有夹持组件6，夹持组件6包括有螺纹杆61、压块62和导向块63，螺纹杆61螺纹在操作块9的内部，螺纹杆61的底端转动连接有压块62，压块62的底端与纤维材料7的另一端相互接触，压块62的一侧固定安装有导向块63，导向块63与操作块9的内壁滑动连接。
21.参阅图4，操作块9的表面开设有与纤维材料7对应的操作槽，便于将设置的纤维材料7通过操作槽放置在操作块9的内部，进行安装。
22.参阅图3，第二丝杆8的顶端穿过支撑架4并与支撑架4顶部设置的第一转把10固定连接，用于带动设置的第二丝杆8进行旋转。
23.参阅图3，螺纹杆61的顶端固定安装有第二转把11，用于带动设置的螺纹杆61进行旋转。
24.参阅图1，测试台1一侧的中部固定安装有正反转电机12，正反转电机12的传动轴穿过测试台1并与第一丝杆2的一端固定连接，用于带动设置的第一丝杆2进行正反向旋转，进行拉力测试。
25.参阅图1，测试台1正面的一侧固定杆安装有正反转电机开关，正反转电机12通过正反转电机开关与电源电性连接，用于更好的控制各个用电器工作运转。
26.综上，本实用新型中，首先将该抗拉测试装置放置在工作地点，接着将纤维材料7的一端与拉力传感器14的拉力部进行固定，接着通过设置的第二转把11带动设置的螺纹杆61进行旋转，将纤维材料7的另一端插至操作块9的内部，通过螺纹杆61的旋转，使得压块62对纤维材料7进行压紧固定，根据需要对该纤维材料7自身的角度进行调节，根据设置的测量尺52观测纤维材料7是否与水平，可根据设置的第一转把10带动设置的第二丝杆8进行旋转，进而便于对操作块9自身的高度进行调节，继而便于对该纤维材料7自身的角度进行精确控制，避免纤维材料7在测试的过程中存在一定的误差，提高最终测试结果；然后通过设置的正反转电机12带动设置的第一丝杆2进行旋转，使得移动滑块3和支撑架4在水平方向进行移动，进而对纤维材料7进行拉伸，配合拉力传感器14记录数值即可。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。