一种恒应力压力试验机的制作方法

1.本技术涉及试验设备的技术领域，尤其是涉及一种恒应力压力试验机。


背景技术：

2.在建筑行业，压力试验机经常用于对砖、石、混凝土等建筑材料的抗压强度试验。在使用电子压力机过程中，工作人员通过压力试验机对混凝土等试样进行挤压，一直到试样破裂，并测量整个挤压过程中的各个数据值，从而得到试样的抗压强度。
3.在相关技术中，压力试验机包括机架、设置于机架上的静压块、用于挤压静压块的动压块和驱动所述动压块移动的液压油缸。
4.针对上述相关技术，发明人发现：在对混凝土等试样进行挤压的过程中，产生的碎块会向外飞溅，可能会对工作人员造成损伤，同时碎块会落在机架和地面上，不便于工作人员进行清理。


技术实现要素：

5.为了提高压力试验机的安全性，本技术提供一种恒应力压力试验机。
6.一种恒应力压力试验机，包括：
7.机架，开设有压槽；
8.静压块，设置于所述压槽内，能够在所述压槽内移动，所述压槽的深度大于所述静压块的厚度；
9.液压油缸，设置于所述机架上；
10.动压块，与所述液压油缸的活塞杆连接，能够伸入所述压槽中；以及，
11.驱动组件，与所述静压块连接，用于驱动所述静压块沿着所述压槽的深度方向移动。
12.通过采用上述技术方案，需要对混凝土等试样的抗压强度进行测试时，工作人员将试样移动至压槽内，并放在静压块上，接着工作人员通过液压油缸带动动压块向下移动，并伸入压槽中对试样进行挤压；相对于背景技术中的压力试验机，减小了试样的碎块向外飞溅的可能性，进而减小了工作人员受伤的可能性，提高了安全性，同时挤压过程中产生的碎块留在了压槽内，工作人员能够通过驱动组件带动静压块向上移动，使得静压块的顶面与机架齐平，从而便于对产生的碎块进行清理。
13.可选的，所述驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸设置于所述机架上，所述第一气缸的活塞杆与所述静压块连接。
14.通过采用上述技术方案，第一气缸启动后，第一气缸的活塞杆伸长或收缩带动静压块向上或下移动，从而使得静压块将碎块顶出或将静压块复位。
15.可选的，所述压力试验机还包括用于对所述静压块上的碎块进行清理的第一清理组件，所述第一清理组件设置于所述机架上。
16.通过采用上述技术方案，当静压块的顶面与机架齐平时，工作人员能够通过第一
清理组件对静压块上的碎块进行清理。
17.可选的，所述第一清理组件包括：
18.第二气缸，设置于所述机架上；
19.清理座，与所述第二气缸的活塞杆连接，用于将所述静压块上的碎块推走；以及，
20.收集箱，设置于所述机架的一侧，用于对碎块进行收集。
21.通过采用上述技术方案，需要对静压块上的碎块进行清理时，工作人员先启动第一气缸，使得静压块的顶面与机架齐平；然后工作人员通过第二气缸带动清理座移动，使得清理座将静压块上的碎块推入收集箱中。
22.可选的，所述清理座上设置有刷毛，所述刷毛与所述机架接触。
23.通过采用上述技术方案，在第二气缸工作的过程中，刷毛能够对静压块上的灰尘、小石块等进行清理，从而将静压块清理的更加干净。
24.可选的，所述压力试验机还包括用于对所述压槽的内壁进行清理的第二清理组件，所述第二清理组件设置于所述机架上。
25.通过采用上述技术方案，在静压块复位后，工作人员能够通过第二清理组件对压槽内侧壁上附着的灰尘等杂物进行清理。
26.可选的，所述第二清理组件包括：
27.第一电机，固定设置于所述机架上；
28.传动杆，一端与所述第一电机的输出轴连接；
29.第三气缸，与所述传动杆连接，所述第三气缸的活塞杆的长度方向与所述压槽的深度方向相平行；
30.连接柱，与所述第三气缸的活塞杆连接；以及，
31.纱布条，设置于所述连接柱上。
32.通过采用上述技术方案，需要对压槽的内侧壁上附着的杂物进行清理时，工作人员启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动传动杆转动，使得连接柱移动；当连接柱移动至压槽的正上方时，工作人员启动第三气缸，使得第三气缸活塞杆不断伸长和收缩，从而对压槽的内侧壁进行清理。
33.可选的，所述压力试验机还包括用于向所述纱布条上喷水的喷水组件，所述喷水组件与所述第二清理组件连接。
34.通过采用上述技术方案，工作人员能够通过喷水组件将水喷到纱布条上，从而提高清洁效果。
35.可选的，所述压力试验机还包括用于向所述纱布条上喷水的喷水组件，所述喷水组件与所述第二清理组件连接。
36.通过采用上述技术方案，抽水机启动后，水箱内的水通过水管从喷头喷向纱布条，使得纱布条湿润，从而提高纱布条对压槽内壁的清洁效果。
37.可选的，所述喷水组件包括：
38.喷头，用于向所述纱布条上喷水；
39.水箱，用于储存清水；
40.水管，一端与所述喷头连接，另一端与所述水箱连接；以及，
41.抽水机，设置于所述水管上。
42.通过采用上述技术方案，弹性层能够减小石粒、灰尘等杂物进入静压块与压槽内壁之间的缝隙的可能性，进而减小静压块被卡住的可能性；同时弹性层在随着静压块向上移动时对压槽的内壁具有一定的清理作用。
43.综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：
44.1.需要对混凝土等试样的抗压强度进行测试时，工作人员将试样移动至压槽内，并放在静压块上，接着工作人员通过液压油缸带动动压块向下移动，并伸入压槽中对试样进行挤压；相对于背景技术中的压力试验机，减小了试样的碎块向外飞溅的可能性，进而减小了工作人员受伤的可能性，提高了安全性，同时挤压过程中产生的碎块留在了压槽内，工作人员能够通过驱动组件带动静压块向上移动，使得静压块的顶面与机架齐平，从而便于对产生的碎块进行清理；
45.2.第二清理组件的设置，便于工作人员对压槽内壁上附着的灰尘、石粒等杂物进行清理。
附图说明
46.图1是本技术实施例的恒应力压力试验机的整体结构示意图。
47.图2是本技术实施例的恒应力压力试验机的剖视图。
48.附图标记说明：1、机架；101、机座；102、支撑杆；103、支撑板；2、压槽；3、静压块；4、液压油缸；5、动压块；6、第一气缸；7、气缸腔；8、第二气缸；9、清理座；10、收集箱；11、刷毛；12、斜面；13、第一电机；14、传动杆；15、第三气缸；16、连接柱；17、纱布条；18、喷头；19、水箱；20、水管；2001、第一水管；2002、第二水管；21、抽水机；22、弹性层。
具体实施方式
49.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-2及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
50.本技术实施例公开了一种恒应力压力试验机。
51.参照图1和图2，一种恒应力压力试验机包括机架1，在本实施例中，机架1包括机座101、支撑杆102和支撑板103，支撑杆102设置有四个，支撑杆102固定设置于机座101上，支撑板103设置于支撑杆102远离机座101的一端；机座101上开设压槽2，压槽2呈长方体，压槽2内设置有静压块3，静压块3呈长方体，静压块3能够在压槽2内移动，压槽2的深度大于静压块3的厚度；支撑板103上设置有液压油缸4，液压油缸4的活塞杆连接有动压块5，动压块5呈长方体，动压块5能够伸入压槽2中，动压块5与静压块3的大小均小于压槽2的大小；静压块3连接有驱动组件，驱动组件用于驱动静压块3沿着压槽2的深度方向移动，具体来说，驱动组件用于驱动静压块3上下移动。在对混凝土等试样的抗压强度进行测试时，工作人员在压槽2中对试样进行挤压，相对于背景技术中的压力试验机，减小了试样的碎块向外飞溅的可能性，进而减小了工作人员受伤的概率，且挤压过程中产生的碎块留在了压槽2内，工作人员能够通过驱动组件使得静压块3的顶面与机座101的顶面相齐平，从而便于对静压块3上的碎块进行清理。
52.参照图2，驱动组件包括第一气缸6，第一气缸6设置于机架1上，第一气缸6的活塞
杆与静压块3连接，在本实施例中，机座101上开设有气缸腔7，气缸腔7位于压槽2的下方，气缸腔7与压槽2相连通，第一气缸6固定设置于气缸腔7中；工作人员能够通过第一气缸6带动静压块3上下移动，使得静压块3的顶面与机座101的顶面相齐平或使得静压块3复位。静压块3的侧壁设置有弹性层22，静压块3侧壁的弹性层22与压槽2的内壁接触，弹性层22用于对石块等杂物进行阻挡，以减小杂物进入静压块3与压槽2内壁之间的缝隙导致静压块3卡住的可能性。
53.参照图1和图2，为了便于对静压块3上的碎块进行清理，压力试验机还包括用于对静压块3上的碎块进行清理的第一清理组件，第一清理组件位于机座101上。具体地，第一清理组件包括设置机座101上的第二气缸8，第二气缸8的活塞杆连接有清理座9，清理座9用于将静压块3上的碎块推走，机座101的一侧设置有用于对碎块进行收集的收集箱10，在本实施例中，机座101上设置有用于对碎块进行导向的斜面12。为了便于对静压块3上的灰尘、石粒等杂物进行清理，清理座9的下表面固定设置有刷毛11，刷毛11的下端与机座101的上表面相接触。在对试样的挤压结束后，工作人员通过第一气缸6带动静压块3向上移动，使得静压块3的顶面与机座101的顶面齐平；然后工作人员通过第二气缸8带动清理座9移动，在清理座9和刷毛11的共同作用下，静压块3上的灰尘、碎块等杂物被推入斜面12，进而落入收集箱10中。
54.参照图1和图2，为了便于对压槽2的内壁进行清理，压力试验机还包括用于对压槽2的内壁进行清理的第二清理组件，第二清理组件位于机座101上。具体地，第二清理组件包括固定设置于机架1上的第一电机13，第一电机13的输出轴连接有传动杆14，传动杆14远离第一电机13的一端设置有第三气缸15，第三气缸15的活塞杆的长度方向与压槽2的深度方向相平行，第三气缸15的活塞杆连接有连接柱16，连接柱16的侧壁与底面均设置有纱布条17。工作人员能够通过第一电机13带动传动杆14转动，使得连接柱16移动至压槽2的正上方，然后工作人员通过第三气缸15带动连接柱16进入压槽2内，并在压槽2内不断上下移动，使得纱布条17对压槽2内壁和静压块3上的灰尘等杂物进行清理。
55.参照图1和图2，为了提高对压槽2内壁的清洁效果，压力试验机还包括用于向纱布条17上喷水的喷水组件，喷水组件与第二清理组件连接。具体地，喷水组件包括设置于机座101一侧的水箱19，水箱19用于储存清水，水箱19连接有水管20，在本实施例中，水管20包括第一水管2001和第二水管2002，第二水管2002与第一水管2001连接，第二水管2002围成一个圆圈，第一水管2001上设置有抽水机21，第二水管2002上均匀设置有若干个用于向纱布条17上喷水的喷头18。工作人员能够通过抽水机21将储水箱19内的水抽入第一水管2001和第二水管2002，进而使得水从喷头18向纱布条17上喷出，从而提高纱布条17对压槽2内壁上的灰尘等杂物的清洁效果。
56.本技术实施例的一种恒应力压力试验机的基本原理为：需要对混凝土等试样的抗压强度进行测试时，工作人员将试样移动至压槽2内，然后放在静压块3上，接着工作人员通过液压油缸4带动动压块5向下移动，并伸入压槽2中对试样进行挤压；相对于背景技术中的压力试验机，减小了试样的碎块向外飞溅的可能性，进而减小了工作人员受伤的可能性，提高了安全性，同时挤压过程中的碎块留在了压槽2内，工作人员能够通过驱动组件带动静压块3向上移动，使得静压块3的顶面与机架1齐平，从而便于对产生的碎块进行清理。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，本说明书（包括
摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其它等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。