一种不锈钢超声波水表的制作方法

1.本技术涉及水表的技术领域，尤其是涉及一种不锈钢超声波水表。


背景技术：

2.随着超声波流量检测技术的迅速发展，相比于传统的机械水表，近年来具有非接触、无压损、精度高、造价低、结构简单、测量范围宽等特点的超声波水表使用日益广泛。超声波水表是一种新式全电子水表，一般包括电子表头和测量管道，测量管道内至少设置有一组相对的超声波换能器用来检测超声波声束在水中顺流逆流传播时产生的时差，电子表头内设置有处理器用于对换能器采集到的信息进行分析处理得出水的流速从而计算出流量。
3.现有水表多为铁制或铜制，为避免生锈对人体健康造成损害，一般会对内部附加涂层处理，但在高温流体下，涂层容易掉落。现有部分超声波水表的测量管道采用不锈钢材质，无需涂层也可以在高温的流体下工作而不用担心生锈的问题，但是不锈钢的热传导非常容易对表头内的处理器、电池等电子元器件造成损坏。


技术实现要素：

4.为了改善不锈钢超声波水表内的高温流体容易损坏电子元器件的缺陷，本技术提供一种不锈钢超声波水表。
5.本技术提供一种不锈钢超声波水表，采用如下的技术方案：
6.一种不锈钢超声波水表，包括表头、测量管道、安装于表头内的处理器、至少一对相对设置于测量管道内壁的换能器和设置于测量管道内的温度传感器，所述表头和所述测量管道之间连接有隔离管，所述处理器连接设有朝向所述隔离管的插座，所述换能器和所述温度传感器的输出端集成一个用于输出信号的插头，所述隔离管的两端分别设置有与所述插座插接的转接头和所述插头插接的转接座，所述转接头和所述转接座通过信号线电性连接。
7.通过采用上述技术方案，处理器接收并分析换能器采集的信息从而计算出流量，表头与测量管道设置为可拆卸连接，当水温不高时，表头与测量管道直接连接；当水温较高时，可在表头和测量管道间加装由隔热材质制成的隔离管，使表头的电子元器件与测量管道隔离，保护电子元器件，延长使用寿命；且隔离管两端分别固定有与处理器上的插座和测量管道内器件的插头插接的转接头和转接座，安装方便。
8.可选的，所述测量管道设有与所述隔离管连接的第一连接部，所述第一连接部开设有连通所述测量管道内腔且供所述温度传感器穿设的探测孔，所述温度传感器套设有用于防水的密封圈。
9.通过采用上述技术方案，温度传感器能够监测到检测管道内的水温，而且温度传感底端套设与探测孔内壁过盈配合的密封圈能够起到防水作用，避免水流通过隔离管进入表头内。
10.可选的，所述第一连接部对应所述转接头位置设有用于固定所述插头的固定件，所述插头朝向所述隔离管安装于所述固定件上。
11.通过采用上述技术方案，将温度传感器安装在测量管道上，再通过螺丝或强力胶将插头固定住，隔离管上的转接座可以直接与插头插接，无需再另外操作连接温度传感器与处理器，方便安装。
12.可选的，所述表头设有与所述隔离管连接的第二连接部，所述隔离管的两端分别设有与所述第一连接部连接的第一端部以及与所述第二连接部连接的第二端部，所述第一连接部和所述第二端部均设置有若干对应相同的螺纹孔，所述第二连接部和所述第一端部分别对应所述第二端部和所述第一连接部开设有供螺丝的螺杆穿设的通孔。
13.通过采用上述技术方案，隔离管与表头和测量管道通过螺丝能够紧密连接，且无需隔离管时表头与测量管道也可直接螺丝固定连接在一起。
14.可选的，所述隔离管内设置有供所述信号线穿设的线道。
15.通过采用上述技术方案，线道能够保护信号线，延长信号线的使用寿命。
16.可选的，所述隔离管的两端均连接有隔热垫，所述转接头和所述转接座穿设于所述隔热垫。
17.通过采用上述技术方案，隔热垫进一步隔离测量管道内的高温，更加降低高温流体对表头内电子元器件的影响。
18.可选的，所述隔离管由注塑材料制成或导热性差的金属制成。
19.通过采用上述技术方案，隔离管能具有良好的隔热效果。
20.可选的，所述隔离管内腔设置为真空腔或填充隔热材料。
21.通过采用上述技术方案，隔离管能具有良好的隔热效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1.当水温不高时，表头与测量管道直接连接；当水温较高时，可在表头和测量管道间加装由隔热材质制成的隔离管，使表头的电子元器件与测量管道隔离，保护电子元器件，延长使用寿命；
24.2.安装隔离管时，两端的转接头和转接座分别与处理器上的插座和测量管道内器件的插头直接插接，无需另外操作连接。
附图说明
25.图1是本技术实施例中不锈钢超声波水表的主视剖视图；
26.图2是图1中a的放大示意图；
27.图3是本技术实施例中不锈钢超声波水表除去隔离管的结构示意图；
28.图4是本技术实施例中不锈钢超声波水表沿换能器相对方向的剖视图。
29.附图标记说明：1、表头；101、第二连接部；2、测量管道；201、第一连接部；202、探测孔；203、固定件；204、线槽；3、处理器；4、换能器；5、温度传感器；6、隔离管；601、第一端部；602、第二端部；603、线道；7、插座；8、插头；9、转接头；10、转接座；11、密封圈；12、螺纹孔；13、通孔；14、隔热垫。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1,，本技术实施例公开一种不锈钢超声波水表，包括包括表头1、测量管道2以及设置于表头1和测量管道2之间用于隔热的隔离管6。测量管道2内壁设置有温度传感器5和至少一对相对的换能器4，表头1内安装有处理器3，温度传感器5、换能器4均与处理器3电性连接。表头1与测量管道2设置为可拆卸连接，当水温不高时，表头1与测量管道2直接连接；当水温较高时，可在表头1和测量管道2间加装隔离管6，保护电子元器件，延长使用寿命。
32.具体的，参照图1和图2，测量管道2设有与隔离管6连接的第一连接部201，表头1设有与隔离管6连接的第二连接部101，隔离管6的两端分别设有与第一连接部201连接的第一端部601以及与第二连接部101连接的第二端部602。第一连接部201和第二端部602均设置有若干对应相同的螺纹孔12，第二连接部101和第一端部601分别对应第二端部602和第一连接部201开设有供螺丝的螺杆穿设的通孔13。隔离管6与表头1和测量管道2通过螺丝能够紧密连接，且参照图3，无需隔离管6时表头1与测量管道2也可直接螺丝固定连接在一起。
33.在其他实施方式中，隔离管6与表头1和测量管道2可采用插接方式连接，第一连接部201的内壁和第二端部602的内壁均开设有容置槽，容置槽内连接有弹簧，弹簧另一端连接有插接件且驱使插接件远离容置槽，第一端部601的外壁和第二连接部101的外壁对应容置槽位置均开设有与插接件适配的插槽，无需工具操作直接插接，且无需隔离管6时表头1与测量管道2也可直接插接在一起。
34.为了保护表头1内的电子元器件，第一连接部201开设有连通测量管道2内腔且供温度传感器5穿设的探测孔202，温度传感器5套设有用于防水的密封圈11，避免水流通过隔离管6进入表头1内。参照图4，测量管道2对应于换能器4的安装位置开设有容置换能器4电线的线槽204，线槽204与测量管道2的内腔隔绝密封。
35.作为一种优选实施方式，换能器4和温度传感器5的输出端集成一个用于输出信号的插头8，第一连接部201对应转接头9位置设有用于固定插头8的固定件203，插头8朝向隔离管6安装于固定件203上，可采用螺丝或强力胶固定。处理器3连接设有朝向隔离管6的插座7，隔离管6的两端分别设置有与插座7插接的转接头9和插头8插接的转接座10，转接头9和转接座10通过信号线电性连接，安装隔离管6时便可实现水表内部元器件的电性连接。
36.可选但不限制的，隔离管6内设置有供信号线穿设的线道603，能够保护信号线，延长信号线的使用寿命。
37.进一步提高隔离管6的隔热效果，隔离管6的两端均连接有隔热垫14，转接头9和转接座10穿设于隔热垫14。隔离管6可由注塑材料或导热性差的金属制成，也可由其他隔热的硬性材料制成。隔离管6内腔设置为真空腔或填充隔热材料，隔热材料可为气凝胶。
38.综上，本技术包括以下至少一种有益效果：
39.本技术实施例一种不锈钢超声波水表的实施原理为：
40.当水温不高时，直接将表头1与测量管道2连接，相对的超声波换能器4检测超声波声束在水中顺流逆流传播时产生的时差，处理器3对换能器4采集到的信息进行分析处理得出水的流速从而计算出流量，处理器3也能接收到温度传感器5传输的信号并分析水温；当水温较高时，表头1和测量管道2间加装隔离管6，隔绝测量管道2的高温，保护表头1内的电
子元器件，延长使用寿命，安装隔离管6时，两端的转接头9和转接座10分别与处理器3上的插座7和测量管道2内器件的插头8直接插接，实现电信号的传输。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。