一种注射器校准工装的制作方法

文档序号:33923408发布日期:2023-04-21 21:58阅读:97来源:国知局
技术简介:
本专利针对现有注射器校准工装人工操作效率低、固定装置不适应不同直径管路的问题,提出一种集成转盘电机与液压检测系统、具备自适应夹持结构的校准工装。通过转盘自动定位液压检测头实现批量校准,利用滑杆-弹簧-弹力球联动机构自动适配不同管径,显著提升检测效率与装置通用性。
关键词:注射器校准工装,自动适应结构

本技术涉及医疗器械,具体涉及一种注射器校准工装。


背景技术:

1、注射器作为医院等场所常用的医疗设备,对注射器的制造以及检测必须非常严格,由于注射器管路受环境、批次影响较大,为保证注射精度,在临床使用前一般都要求对注射器管路进行精度自校准,防止带有毛边或管路内壁不平整的注射器流入市场从而影响使用。针对现有技术存在以下问题:

2、因为现有的注射器校准工装需要人工将注射器管路一个一个放置在固定位置进行校准,导致出现校准速度慢,校准效率低的问题,同时因为现有的注射器校准工装固定装置功能过于单一,无法适应不同直径的注射器管路,导致出现需要另外调整固定装置,固定装置适用性太低的问题。


技术实现思路

1、本实用新型提供一种注射器校准工装,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:

3、一种注射器校准工装,包括校准工装主体,所述校准工装主体包括有注射器转盘,所述校准工装主体的内腔固定安装有转盘电机,所述转盘电机的输出轴与注射器转盘的底部固定连接,所述注射器转盘的外壁固定安装有固定杆,所述固定杆的外壁固定安装有注射器固定装置,所述注射器固定装置的内壁上方固定安装有滑杆,所述滑杆的外壁活动安装有活动杆,所述注射器固定装置的内壁下方固定安装有挤压弹簧,所述挤压弹簧的顶部固定安装有压板,所述压板的顶端与活动杆的底部一端活动连接,所述压板的底部外壁固定安装有活塞杆,所述活塞杆位于挤压弹簧的内侧,所述活塞杆的底部活动安装有活塞舱,所述活塞舱的底部与注射器固定装置的内壁固定连接。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述校准工装主体的顶部外壁固定安装有液压机支架,所述液压机支架的底部外壁设置有液压机,所述液压机的输出轴上固定安装有液压头。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述固定杆的底部外壁固定安装有连杆,所述固定杆的内腔固定安装有小型电机。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述小型电机的输出轴上固定安装有螺纹杆,所述螺纹杆的螺纹外壁活动安装有固定块。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述固定块的前侧外壁固定安装有注射器放置板,所述注射器放置板的顶部外壁两侧凹槽内设置有弹力球。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述弹力球的顶部固定安装有压杆。

9、由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:

10、1、本实用新型提供一种注射器校准工装,采用转盘电机、注射器转盘、固定杆、注射器固定装置、注射器放置板、液压机、液压头的配合,注射器管路穿过注射器固定装置放置在注射器放置板上时,通过转盘电机带动注射器转盘旋转,使固定杆带动注射器固定装置移动至液压机正下方,通过顶端带有弧度的液压头对管路内部平整度进行检测,解决了现有的注射器校准工装需要人工将注射器管路一个一个放置在固定位置进行校准,导致出现校准速度慢,校准效率低的问题,达到了快捷检测管路,提高检测效率的效果。

11、2、本实用新型提供一种注射器校准工装,采用活动杆、挤压弹簧、活塞舱、活塞杆、压板、滑杆、注射器放置板、压杆、弹力球的配合,通过将直径较大的管路对活动杆进行挤压,使活动板通过滑杆向上移动,然后管路通过挤压压板,使挤压弹簧将压板贴近管路,对管路进行固定,较大的管路到达注射器放置板上时通过弹力球下压压杆,使注射器放置板顶部凹槽增大,管路可放置在内部,解决了现有的注射器校准工装固定装置功能过于单一,无法适应不同直径的注射器管路,导致出现需要另外调整固定装置,固定装置适用性太低的问题,达到了可自由适应不同大小注射器,提高固定装置适用性的效果。



技术特征:

1.一种注射器校准工装,包括校准工装主体(1),其特征在于:所述校准工装主体(1)包括有注射器转盘(2),所述校准工装主体(1)的内腔固定安装有转盘电机(21),所述转盘电机(21)的输出轴与注射器转盘(2)的底部固定连接,所述注射器转盘(2)的外壁固定安装有固定杆(22),所述固定杆(22)的外壁固定安装有注射器固定装置(23),所述注射器固定装置(23)的内壁上方固定安装有滑杆(236),所述滑杆(236)的外壁活动安装有活动杆(231),所述注射器固定装置(23)的内壁下方固定安装有挤压弹簧(232),所述挤压弹簧(232)的顶部固定安装有压板(235),所述压板(235)的顶端与活动杆(231)的底部一端活动连接,所述压板(235)的底部外壁固定安装有活塞杆(234),所述活塞杆(234)位于挤压弹簧(232)的内侧,所述活塞杆(234)的底部活动安装有活塞舱(233),所述活塞舱(233)的底部与注射器固定装置(23)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种注射器校准工装,其特征在于:所述校准工装主体(1)的顶部外壁固定安装有液压机支架(11),所述液压机支架(11)的底部外壁设置有液压机(3),所述液压机(3)的输出轴上固定安装有液压头(31)。

3.根据权利要求1所述的一种注射器校准工装,其特征在于:所述固定杆(22)的底部外壁固定安装有连杆(221),所述固定杆(22)的内腔固定安装有小型电机(222)。

4.根据权利要求3所述的一种注射器校准工装,其特征在于:所述小型电机(222)的输出轴上固定安装有螺纹杆(223),所述螺纹杆(223)的螺纹外壁活动安装有固定块(243)。

5.根据权利要求4所述的一种注射器校准工装,其特征在于:所述固定块(243)的前侧外壁固定安装有注射器放置板(24),所述注射器放置板(24)的顶部外壁两侧凹槽内设置有弹力球(242)。

6.根据权利要求5所述的一种注射器校准工装,其特征在于:所述弹力球(242)的顶部固定安装有压杆(241)。


技术总结
本技术公开了一种注射器校准工装,涉及医疗器械技术领域,包括校准工装主体,所述校准工装主体包括有注射器转盘,所述校准工装主体的内腔固定安装有转盘电机,所述转盘电机的输出轴与注射器转盘的底部固定连接,所述注射器转盘的外壁固定安装有固定杆。本技术注射器管路穿过注射器固定装置放置在注射器放置板上时,通过转盘电机带动注射器转盘旋转,使固定杆带动注射器固定装置移动至液压机正下方,通过顶端带有弧度的液压头对管路内部平整度进行检测,解决了现有的注射器校准工装需要人工将注射器管路一个一个放置在固定位置进行校准,导致出现校准速度慢,校准效率低的问题,达到了快捷检测管路,提高检测效率的效果。

技术研发人员:喻坤,付登,方杰
受保护的技术使用者:深圳市金宸精密机械有限公司
技术研发日:20221114
技术公布日:2024/1/11
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