一种BOPP薄膜厚度检测装置的制作方法

一种bopp薄膜厚度检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及薄膜厚度检测技术领域，具体是一种bopp薄膜厚度检测装置。


背景技术：

2.bopp薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜，bopp薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。
3.目前的bopp薄膜在进行厚度检测时，多通过工作人员对薄膜进行厚度检测的操作，人工检测时无法对整卷的bopp薄膜进行厚度的检测操作，易导致薄膜检测的结果存在误差，检测结果不精确，为此提供了一种bopp薄膜厚度检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决无法对整卷的bopp薄膜进行厚度检测的问题，提供一种bopp薄膜厚度检测装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种bopp薄膜厚度检测装置，包括工作台，所述工作台的顶端通过螺栓固定有支撑座，所述支撑座的一端通过焊接固定有支撑板，所述支撑板的底端通过螺栓固定有检测组件，所述工作台的顶端通过螺栓固定有检测板，所述检测板位于检测组件的正下方，所述工作台的顶端通过螺栓固定有第一放置座，所述第一放置座位于检测板的一侧，所述工作台的顶端通过螺栓固定有第二放置座，所述第二放置座位于检测板远离第一放置座的一侧，所述第一放置座的顶端放置有待测薄膜辊，所述第二放置座的顶端放置有待收卷辊，收卷机构，所述收卷机构包括通过轴承连接于第二放置座内部的转动柱，所述转动柱的外壁设置有贯穿至转动柱内部的推杆，所述待收卷辊的一端通过焊接固定有固定块，所述固定块的一端设置有贯穿固定块并至待收卷辊内部的移动柱。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述收卷机构还包括设置在推杆一端并与转动柱内部固定连接的第一弹簧，所述移动柱的一端设置有与待收卷辊内壁固定连接的第二弹簧，所述工作台的顶端通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与转动柱的一端相连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述待测薄膜辊的两端设置有转动辊，且所述第一放置座的顶端设置有与待测薄膜辊两端转动辊相匹配的u型转动凹槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动柱的一端设置为半球面，且所述转动柱的一端设置有与移动柱相匹配的第一卡槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动柱的一端设置有与推杆相匹配的第二卡槽，且所述转动柱的外壁设置有与推杆移动轨迹相匹配的移动通槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动柱的外壁设置有限位凸块，所述待收
卷辊的内部设置有与移动柱外壁限位凸块相匹配的限位滑动槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动柱设置有两个，另一个所述转动柱位于待收卷辊远离驱动电机的一端，且另一个转动柱通过轴承与第二放置座的内壁转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置收卷机构，先将待测薄膜辊放置于第一放置座的顶端，之后将待收卷辊与转动柱相固定，将薄膜掀开经过检测组件的下方，并粘接于待收卷辊的外壁，驱动电机输出端转动通过机械传动并带动待收卷辊转动，薄膜慢慢收卷于待收卷辊的外壁，通过此结构有利于对整卷的待测薄膜辊进行厚度检测的操作，通过全面的对薄膜进行检测，提高了检测结果的精确性，同时及时对整卷薄膜进行收卷的操作有利于后续检测操作的进行。
附图说明
14.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二放置座、待收卷辊与移动柱内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中的a处放大结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、支撑座；3、检测组件；4、收卷机构；401、驱动电机；402、转动柱；403、推杆；404、第一弹簧；405、固定块；406、移动柱； 407、第二弹簧；5、检测板；6、第一放置座；7、第二放置座；8、待测薄膜辊； 9、待收卷辊。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种bopp薄膜厚度检测装置，包括工作台1，工作台1的顶端通过螺栓固定有支撑座2，支撑座2的一端通过焊接固定有支撑板，支撑板的底端通过螺栓固定有检测组件3，工作台1的顶端通过螺栓固定有检测板5，检测板5位于检测组件3的正下方，工作台1的顶端通过螺栓固定有第一放置座6，第一放置座6位于检测板5的一侧，工作台1的顶端通过螺栓固定有第二放置座7，第二放置座7位于检测板5远离第一放置座6的一侧，第一放置座6的顶端放置有待测薄膜辊8，第二放置座7的顶端放置有待收卷辊9，收卷机构4，收卷机构4包括通过轴承连接于第二放置座7内部的转动柱402，转动柱402的外壁设置有贯穿至转动柱402内部的推杆403，待收卷辊9的一端通过焊接固定有固定块405，固定块405的一端设置有贯穿固定块405 并至待收卷辊9内部的移动柱406。
20.在本实施例中：检测组件3用于对待测薄膜辊8外壁的薄膜进行厚度检测的操作，通过设置收卷机构4有利于对整卷的待测薄膜辊8进行厚度检测的操作，通过全面的对薄膜进行检测，提高了检测结果的精确性，同时及时对整卷薄膜进行收卷的操作有利于后续检测操作的进行。
21.请着重参阅图2、3，收卷机构4还包括设置在推杆403一端并与转动柱402 内部固
定连接的第一弹簧404，移动柱406的一端设置有与待收卷辊9内壁固定连接的第二弹簧407，工作台1的顶端通过螺栓固定有驱动电机401，驱动电机 401的输出端通过联轴器与转动柱402的一端相连接；待测薄膜辊8的两端设置有转动辊，且第一放置座6的顶端设置有与待测薄膜辊8两端转动辊相匹配的u 型转动凹槽；移动柱406的一端设置为半球面，且转动柱402的一端设置有与移动柱406相匹配的第一卡槽；移动柱406的一端设置有与推杆403相匹配的第二卡槽，且转动柱402的外壁设置有与推杆403移动轨迹相匹配的移动通槽；移动柱406的外壁设置有限位凸块，待收卷辊9的内部设置有与移动柱406外壁限位凸块相匹配的限位滑动槽；转动柱402设置有两个，另一个转动柱402位于待收卷辊9远离驱动电机401的一端，且另一个转动柱402通过轴承与第二放置座7 的内壁转动连接。
22.在本实施例中：在需要对待测薄膜辊8进行厚度检测时，先将待测薄膜辊8 放置于第一放置座6的顶端，之后将待收卷辊9放置于转动柱402的上方，并向下推动待收卷辊9，待收卷辊9移动带动移动柱406移动，转动柱402的外壁对移动柱406进行挤压，移动柱406向着待收卷辊9的内部移动，第二弹簧407 受力挤压，当移动柱406移动至与推杆403处于同一水平高度时，第二弹簧407 恢复原状并带动移动柱406复位移动，移动柱406复位移动并至转动柱402一端的第一卡槽内部，同时推杆403与移动柱406一端的第二卡槽相卡合，通过此结构有利于将待收卷辊9与转动柱402相固定，便于后续对待收卷辊9进行转动的操作，之后将待测薄膜辊8的薄膜掀开并经过检测组件3的下方，再将掀开的薄膜粘接于待收卷辊9的外壁，之后驱动电机401工作，驱动电机401输出端转动并带动转动柱402转动，转动柱402转动带动推杆403转动，推杆403转动带动移动柱406转动，移动柱406转动带动待收卷辊9转动，待收卷辊9转动并将待测薄膜辊8外壁的薄膜慢慢收卷，收卷的薄膜通过检测组件3的下方，检测组件 3对收卷过程中的薄膜进行厚度检测的操作，通过此结构有利于对整卷的待测薄膜辊8进行厚度检测的操作，通过全面的对薄膜进行检测，提高了检测结果的精确性，同时及时对整卷薄膜进行收卷的操作有利于后续检测操作的进行，当需要对收卷完毕的待收卷辊9进行取下时，工作人员推动推杆403，第一弹簧404受力挤压，当推杆403与移动柱406一端的第二卡槽分离时，向上移动待收卷辊9，转动柱402的内壁对移动柱406进行挤压，第二弹簧407受力形变，当移动柱 406与转动柱402一端的第一卡槽分离后，即可松开推杆403，第一弹簧404恢复原状并带动推杆403复位移动，第二弹簧407恢复原状并带动移动柱406复位移动，通过此结构有利于对待收卷辊9进行快速拆卸的操作。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。