一种功率器件快速测高装置的制作方法

1.本实用新型涉及测量装置技术领域，特别是一种功率器件快速测高装置。


背景技术：

2.功率器件，也被称为功率半导体器件、电力电子器件，用于进行功率处理的，具有处理高压电，大电流能力的半导体器件。功率器件是电力电子电路的重要组成部分。
3.在功率器件生产时，需要经过对功率器件进行测量，检验功率器件的安装高度是否符合标准。目前功率器件主要是依靠手工测量的方式进行模块安装高度检查，然而这种测量方式存在不足的地方，例如：手工拿取主板时，无法保证板面水平的问题；手工使用卡尺测量不能保证完全垂直于板面的问题等等。因此，需要开发一种测量工装，在保证主板表面水平以及卡尺完全垂直于主板表面的基础上，解决了手工测量功率器件误差大、测量效果不准确的问题，降低工作人员的等工作强度，提高工作的效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种功率器件快速测高装置，以解决上述背景技术提出的问题，保证在板面水平、测量卡尺在完美垂直于主板表面的情况下准确测量功率元件。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种功率器件快速测高装置，包括电木支架、线性滑轨、滑块组件和测量机构，所述电木支架包括基座、主板支撑框架和龙门架，所述主板支撑框架和龙门架与基座固定连接，所述主板支撑框架安装于基座的内部，所述龙门架安装于基座的一侧，所述龙门架上设有线性滑轨，所述线性滑轨与滑块组件滑动连接，所述滑块组件与测量机构连接，所述测量机构垂直安装于龙门架上。
6.作为本实用新型的进一步改进：所述基座包括底板和侧板，所述底板为长方形结构，所述侧板围绕底板上方四周设置，所述基座设于功率器件快速测高装置的底部。
7.作为本实用新型的进一步改进：所述主板支撑框架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架装于基座内部的两侧。
8.作为本实用新型的进一步改进：所述第一支撑架设有第一托轨，所述第一托轨水平装于第一支撑架的顶部一侧，所述第二支撑架设有第二托轨，所述第二托轨水平装于第二支撑架的顶部一侧，所述第一托轨和第二托轨设置在基座的上方。
9.作为本实用新型的进一步改进：所述第一托轨与第二托轨设置于同一水平面上，所述第一托轨与第二托轨相对设置，所述第一托轨与第二托轨用于承托主板，所述主板的两侧水平放置在第一托轨和第二托轨上。
10.作为本实用新型的进一步改进：所述第一支撑架和第一托轨通过螺钉固定连接，所述第二支撑架和第二托轨通过螺钉固定连接。
11.作为本实用新型的进一步改进：所述龙门架包括滑轨安装板和连接板，所述滑轨安装板设于基座和主板支撑框架的上方，所述滑轨安装板横跨基座的两侧设置，所述滑轨
安装板通过连接板与基座的侧板固定连接。
12.作为本实用新型的进一步改进：所述滑轨安装板为长方体结构，所述滑轨安装板的底面装有线性滑轨，所述线性滑轨上装有滑块组件，所述滑轨安装板中间设有镂空结构，所述镂空结构为长方形形状。
13.作为本实用新型的进一步改进：所述滑轨安装板的底部设有两条线性滑轨，两条所述线性滑轨设于镂空结构的两侧，所述线性滑轨的长度大于等于第一支撑架与第二支撑架之间的距离长度。
14.作为本实用新型的进一步改进：所述龙门架设有至少两块连接板，所述连接板的底部与基座固定连接，所述连接板的顶部与滑轨安装板固定连接，至少两块所述连接板设于基座的相对两侧或相邻的两侧，以增加滑轨安装板的安装牢靠性。
15.作为本实用新型的进一步改进：所述滑块组件包括线性滑块和固定机构，所述固定机构设置在镂空结构的内部，所述固定机构在镂空结构中往返平移，所述固定机构设置有安装通孔，所述安装通孔与测量机构固定连接，所述线性滑块设于滑轨安装板的下方。
16.作为本实用新型的进一步改进：所述滑块组件设有两个线性滑块，两个所述线性滑块设于镂空结构的两侧，两个所述线性滑块分别与镂空结构两侧的线性滑轨滑动连接。
17.作为本实用新型的进一步改进：所述线性滑块的底部设有固定板，所述固定机构通过固定板与两侧的线性滑块固定连接，所述线性滑块移动带动固定机构和测量机构同时移动。
18.作为本实用新型的进一步改进：所述测量机构为游标卡尺或电子读数游标卡尺。
19.作为本实用新型的进一步改进：所述测量机构垂直于滑轨安装板设置，所述测量机构包括主尺、游标尺和深度尺，所述游标尺和深度尺固定连接，所述游标尺和深度尺与主尺活动连接，所述深度尺设置在滑块组件的下方，所述深度尺与主板的功率器件接触，以测量功率器件的高度。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1.本实用新型在测量过程中不需要手抬主板进行测试，降低工作人员的操作强度，提高了工作效率，避免了手工拿取主板无法保证板面水平的问题。
22.2.本实用新型结构简单，实用性高，测量机构完美垂直于主板的板面设置，有效解决了测试时因卡尺未完全垂直而导致出现测量误差的问题。
23.3.本实用新型装置的整体结构可以运用到自动化设备中，结合激光测试的硬件方案实现自动化测量，实现减员增效。
24.本实用新型通过灵活的结构和测量机构精准的测量精度来实现功率器件高度测量上的准确、方便与高效。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型的结构立体图；
27.图3为本实用新型的结构立体图；
28.图4为本实用新型的结构主视图；
29.图5为本实用新型的结构后视图；
30.图6为本实用新型的结构侧视图。
31.示意图中的标号说明：
32.1、电木支架；11、基座；111、底板；112、侧板；12、主板支撑框架；121、第一支撑架；122、第二支撑架；123、第一托轨；124、第二托轨；13、龙门架；131、滑轨安装板；132、连接板；133、镂空结构；2、线性滑轨；3、滑块组件；31、线性滑块；32、固定机构；33、安装通孔；34、固定板；4、测量机构；41、主尺；42、游标尺；43、深度尺；5、主板；6、功率器件。
具体实施方式
33.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
35.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：如图1至图6所示，一种功率器件快速测高装置，包括电木支架1、线性滑轨2、滑块组件3和测量机构4，所述电木支架1包括基座11、主板支撑框架12和龙门架13，所述主板支撑框架12和龙门架13与基座11固定连接，所述主板支撑框架12安装于基座11的内部，所述龙门架13安装于基座11的一侧，所述龙门架13上设有线性滑轨2，所述线性滑轨2与滑块组件3滑动连接，所述滑块组件3与测量机构4连接，所述测量机构4垂直安装于龙门架13上。
38.所述基座11包括底板111和侧板112，所述底板111为长方形结构，所述侧板112围绕底板111上方四周设置，所述基座11设于功率器件快速测高装置的底部。
39.所述主板支撑框架12包括第一支撑架121和第二支撑架122，所述第一支撑架121和第二支撑架122装于基座11内部的两侧。
40.所述第一支撑架121设有第一托轨123，所述第一托轨123水平装于第一支撑架121的顶部一侧，所述第二支撑架122设有第二托轨124，所述第二托轨124水平装于第二支撑架122的顶部一侧，所述第一托轨123和第二托轨124设置在基座11的上方。
41.所述第一托轨123与第二托轨124设置于同一水平面上，所述第一托轨123与第二托轨124相对设置，所述第一托轨123与第二托轨124用于承托主板5，所述主板5的两侧水平放置在第一托轨123和第二托轨124上。
42.所述第一支撑架121和第一托轨123通过螺钉固定连接，所述第二支撑架122和第
二托轨124通过螺钉固定连接。
43.所述龙门架13包括滑轨安装板131和连接板132，所述滑轨安装板131设于基座11和主板支撑框架12的上方，所述滑轨安装板131横跨基座11的两侧设置，所述滑轨安装板131通过连接板132与基座11的侧板112固定连接。
44.所述滑轨安装板131为长方体结构，所述滑轨安装板131的底面装有线性滑轨2，所述线性滑轨2上装有滑块组件3，所述滑轨安装板131中间设有镂空结构133，所述镂空结构133为长方形形状。
45.所述滑轨安装板131的底部设有两条线性滑轨2，两条所述线性滑轨2设于镂空结构133的两侧，所述线性滑轨2的长度大于等于第一支撑架121与第二支撑架之间122的距离长度。
46.所述龙门架13设有至少两块连接板132，所述连接板132的底部与基座11固定连接，所述连接板132的顶部与滑轨安装板131固定连接，至少两块所述连接板132设于基座11的相对两侧或相邻的两侧，以增加滑轨安装板131的安装牢靠性。
47.所述滑块组件3包括线性滑块31和固定机构32，所述固定机构32设置在镂空结构133的内部，所述固定机构32在镂空结构133中往返平移，所述固定机构32设置有安装通孔33，所述安装通孔33与测量机构4固定连接，所述线性滑块31设于滑轨安装板131的下方。
48.所述滑块组件3设有两个线性滑块31，两个所述线性滑块31设于镂空结构133的两侧，两个所述线性滑块31分别与镂空结构133两侧的线性滑轨2滑动连接。
49.所述线性滑块31的底部设有固定板34，所述固定机构32通过固定板34与两侧的线性滑块31固定连接，所述线性滑块31移动带动固定机构32和测量机构4同时移动。
50.所述测量机构4为游标卡尺或电子读数游标卡尺。
51.所述测量机构4垂直于滑轨安装板131设置，所述测量机构4包括主尺41、游标尺42和深度尺43，所述游标尺42和深度尺43固定连接，所述游标尺42和深度尺43与主尺41活动连接，所述深度尺43设置在滑块组件3的下方，所述深度尺43与主板5的功率器件6接触，以测量功率器件6的高度。
52.所述电木支架1、线性滑轨2和滑块组件3采用防静电材料，有效避免静电过电隐患。
53.所述第一托轨123和第二托轨124的长度相同，所述第一托轨123和第二托轨124的长度大于主板5的长度。
54.所述滑轨安装板131与第一托轨123和第二托轨124之间的距离高度大于功率器件6在主板5上的安装高度。
55.本实用新型的工作原理：拿取主板5，将主板5放置在第一支撑架121和第二支撑架122上，可横向调整主板5的位置，测量机构4通过线性滑轨2可纵向调整，通过以上横纵搭配的操作方式，可以达到完成功率器件6距离板面焊接高度测量的目的。测量机构4与固定机构32连接，固定机构32与线性滑块31连接，线性滑块31与线性滑轨2滑动连接，因此，测量机构4可以在线性滑轨2上移动，以主板5板面为基准，深度尺43接触板面后读数归零，再将深度尺43上抬，轻放至功率器件6的表面，在器件表面四个角的点位分别测量，以此读数测算出功率器件6的焊接高度，即器件表面与板面之间的高度差值，完成功率器件的高度测量工作。
56.本实用新型提供的一种功率器件快速测高装置在生产线现场与传统的使用人工手动测量功率器件高度方式的操作时间对比，时间对比参数见表1：
57.操作人裸手测量耗时工具测量耗时节约耗时操作工125.39s23.67s1.72s操作工225.64s23.65s1.99s操作工327.66s27.14s0.52s操作工422.18s21.73s0.45s操作工523.42s21.68s1.74s
58.表1
59.本实用新型的主要功能：
60.1.本实用新型在测量过程中不需要手抬主板进行测试，降低工作人员的操作强度，提高了工作效率，避免了手工拿取主板无法保证板面水平的问题。
61.2.本实用新型结构简单，实用性高，测量机构完美垂直于主板的板面设置，有效解决了测试时因卡尺未完全垂直而导致出现测量误差的问题。
62.3.本实用新型装置的整体结构可以运用到自动化设备中，结合激光测试的硬件方案实现自动化测量，实现减员增效。
63.本实用新型通过灵活的结构和测量机构精准的测量精度来实现功率器件高度测量上的准确、方便与高效。
64.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。