一种检测设备的制作方法

本技术涉及产品检测，具体涉及一种检测设备。

背景技术：

1、主板分为商用主板和工业主板两种，是电气元件最重要的部件之一，主板上集成多个元器件，主板生产时需要对主板上的元器件进行焊接。在主板制造生产以及后续产品维修中，产品检测是非常重要的一个工序，其影响产品质量和维修工作量，对于工厂的生产、维修效率具有不可忽视的影响。

2、目前产品检测采用双筒显微镜人工目视的方法检测产品焊接缺陷。在检测前，操作人员需要先将产品从流线载具中取出待测产品并放入托盘中运送至检测台，检测人员需要将待测产品从托盘中取出并放置在翻转盒内并对待测产品各个面进行检测。检测人员倾斜翻转盒并通过显微镜以目测的方式检测待测产品各个面，并判断产品是否合格或找出需要维修的零件。待测产品从流线到检测台需要经过两次运输并进行在不同运输载具中移动，存在待测产品掉落摔坏的风险，移动时吸取位置偏移也会造成待测产品损坏。在检测过程中，翻转盒使用过程中存在翻转时产品未放置在正确位置从而压坏产品的风险，且翻转盒倾斜一定角度去观察产品焊接情况，每次观测的角度都存在差异影响人员判定，且易造成人员疲劳。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种检测设备，所述检测设备有效简化转运过程，使得待测产品的流线载具可以直接放置于检测装置处。并且所述检测设备通过翻转检测装置来多角度检测待测产品，控制观察角度的同时由于不移动待测产品而不会损坏待测产品。

2、第一方面，本实用新型实施例提供了一种检测设备，检测设备包括：

3、基座，具有固定支架；

4、转动装置，包括与固定支架转动连接的第一转轴、与第一转轴固定连接的连接平台和控制第一转轴转动的驱动机构；以及

5、检测装置，设置在连接平台上，检测装置包括固定连接在连接平台上的支撑杆、镜筒、连接支撑杆和镜筒的连接件和的至少一个检测镜头，检测镜头设置在镜筒靠近基座一侧；

6、其中，驱动机构操控检测装置随转动装置以第一转轴为轴心转动，，所述转动装置的转动角度介于0度至180度之间。

7、进一步地，基座还包括设置在固定支架一侧的载物台，载物台下侧具有沿第一方向设置的第一滑轨和沿第二方向设置的第二滑轨，载物台沿第一滑轨和/或第二滑轨移动。

8、进一步地，连接件，包括与支撑杆连接的第一端、与镜筒转动连接的第二端和连接第一端与第二端的第二转轴，第二端带动镜筒绕第二转轴转动。

9、进一步地，检测镜头包括主镜头和至少一个沿第一转轴方向设置在主镜头侧边的副镜头。

10、进一步地，第一转轴端部具有齿轮，驱动机构包括与齿轮啮合连接的齿条和控制齿条移动的位移机构。

11、进一步地，位移机构包括位移平台和手轮，位移平台与齿条固定连接，位移平台侧边设置具有螺纹的通孔，手轮一端具有与通孔螺纹配合的外螺纹，手轮转动带动位移平台进行垂直于手轮转动方向的位移。

12、进一步地，位移机构为千分尺。

13、进一步地，驱动机构包括与第一转轴连接的电机和与电机电连接的控制装置。

14、进一步地，第一转轴与固定支架侧面设置有角度计或角度传感器。

15、进一步地，载物台上具有限位装置。

16、本实用新型实施例提供了一种检测设备，该检测设备包括基座、转动装置和检测装置。所述转动装置转动连接所述基座和所述检测装置，检测装置在转动装置的带动下多角度检测放置在基座上的待测产品。所述检测设备通过上述设置，待测产品只需要静止放置在基座上，检测人员通过移动检测装置对待测产品进行检测，在简化检测步骤的同时减小了待测产品在移动过程中损坏的可能，降低工作难度从而提升人员的工作效率，避免了因人为工作失误而导致的产品检测难度的提升。

技术特征：

1.一种检测设备，其特征在于，所述检测设备包括：

2.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述基座(1)还包括设置在所述固定支架(11)一侧的载物台(12)，所述载物台(12)下侧具有沿第一方向设置的第一滑轨(121)和沿第二方向设置的第二滑轨(122)，所述载物台(12)沿第一滑轨(121)和/或第二滑轨(122)移动。

3.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述连接件(34)，包括与所述支撑杆(31)连接的第一端(341)、与所述镜筒(32)转动连接的第二端(342)和连接所述第一端(341)与所述第二端(342)的第二转轴(343)，所述第二端(342)带动所述镜筒(32)绕所述第二转轴(343)转动。

4.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述检测镜头(33)包括主镜头(331)和至少一个沿所述第一转轴(21)方向设置在所述主镜头(331)侧边的副镜头(332)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的检测设备，其特征在于，所述第一转轴(21)端部具有齿轮(211)，所述驱动机构(23)包括与所述齿轮(211)啮合连接的齿条(231)和控制所述齿条(231)移动的位移机构(232)。

6.根据权利要求5所述的检测设备，其特征在于，所述位移机构(232)包括位移平台(2321)和手轮(2322)，所述位移平台(2321)与所述齿条(231)固定连接，所述位移平台(2321)侧边设置具有螺纹的通孔，所述手轮(2322)一端具有与所述通孔螺纹配合的外螺纹，所述手轮(2322)转动带动所述位移平台(2321)进行垂直于手轮(2322)转动方向的位移。

7.根据权利要求5所述的检测设备，其特征在于，所述位移机构(232)为千分尺。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的检测设备，其特征在于，所述驱动机构(23)包括与所述第一转轴(21)连接的电机和与所述电机电连接的控制装置。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的检测设备，其特征在于，所述第一转轴(21)与所述固定支架(11)侧面设置有角度计或角度传感器。

10.根据权利要求2所述的检测设备，其特征在于，所述载物台(12)上具有限位装置。

技术总结
本技术实施例提供了一种检测设备，该检测设备包括基座、转动装置和检测装置。转动装置转动连接基座和检测装置，检测装置在转动装置的带动下多角度检测放置在基座上的待测产品。该检测设备通过上述设置，待测产品只需要静止放置在基座上，检测人员通过移动检测装置对待测产品进行检测。在简化检测步骤的同时减小了待测产品在移动过程中损坏的可能，降低工作难度从而提升人员的工作效率，避免了因人为工作失误而导致的产品检测难度的提升。

技术研发人员：郑磊,王长江,胡祥峰,陈平川
受保护的技术使用者：立讯电子科技（昆山）有限公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/12