一种用于颗粒类堵剂评价的物理模拟实验装置的制作方法

本技术涉及岩心实验，具体为一种用于颗粒类堵剂评价的物理模拟实验装置。

背景技术：

1、在石油开发提高石油采收率研究实验中，岩心驱替实验是一项有效的基础模拟研究手段，可有效模拟水驱油效率，堵调剂调剖效果，化学剂驱油剂提高采收率效果等。随着油田的开发的不断深入，逐渐进入特高含水期，地层非均质性加强，封堵高含水通道的难度加大，需要的堵剂强度越来越高。颗粒类堵剂大多数属于无机材料，具有较高的强度，能够满足不同非均质地层高含水层封堵的需求。但由于颗粒类堵剂密度大容易沉淀，颗粒浓度对注入性极为敏感，高浓度时易在岩心端面产生堵塞，造成注入困难，影响了颗粒类堵剂的注入性和性能评价。

2、在现有颗粒堵剂评价过程中，将配制好的颗粒堵剂直接注入岩心，颗粒堵剂易沉淀堵塞岩心端面，造成实验失败。因此，有必要建立适合颗粒度堵剂评价的物理模拟实验装置。颗粒类堵剂评价用物理模拟实验装置是颗粒堵剂评价的重要技术手段，也是室内实验认可度较高最能模拟矿场实验的实验方法。

3、公开号为cn209485873u的专利公开了一种固态颗粒暂堵剂封堵强度模拟评价装置，包括有裂缝闭合压力模拟机构和泵压加载测试机构，裂缝闭合压力模拟机构和泵压加载测试机构配合使用，其中裂缝闭合压力模拟机构包括有手压泵和液压机，手压泵和液压机之间由液压管路相连接，泵压加载测试机构包括有高压注入泵、岩心夹持器和称量杯，其中高压注入泵与岩心夹持器通过第一管路相连，岩心夹持器与称量杯之间通过第二管路相连。有益效果：该实用新型提供的模拟评价装置能够实现固态颗粒暂堵剂封堵强度的模拟实验评价。与本实用新型相关的现有技术，重点是评价颗粒堵剂在裂缝中的强度；缺乏颗粒堵剂在多孔介质的运移封堵性能，影响了颗粒堵剂的高效评价。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于颗粒类堵剂评价的物理模拟实验装置，解决了现有颗粒堵剂注入困难的问题，达到高效评价颗粒堵剂的目的。

2、本实用新型采用的技术方案如下。

3、一种用于颗粒类堵剂评价的物理模拟实验装置，包括动力液储液池、第一增压泵、驱替液容器、第二增压泵、颗粒堵剂体系搅拌容器、第一阀门、第二阀门、岩心管模型、量筒。

4、所述动力液储液池、第一增压泵连接、驱替液容器、第一阀门、岩心管模型的进口端通过管路依次相连；岩心管模型的出口端与量筒相连。

5、第一增压泵通过管路与颗粒堵剂体系搅拌容器相连；第一增压泵的远离颗粒堵剂体系搅拌容器通过管路与动力液储液池相连；颗粒堵剂体系搅拌容器的远离第一增压泵端通过管路与岩心管模型相连，所述管路上设有第二阀门。

6、岩心管模型上设有若干测压点。

7、作为优选技术方案，第一增压泵通过管路与动力液储液池、第一增压泵之间的管路相连。

8、作为优选技术方案，颗粒堵剂体系搅拌容器的远离第一增压泵端通过管路和第一阀门与岩心管模型之间的管路连接。

9、作为优选技术方案，岩心管模型的出口端通过管路与量筒相连。

10、作为优选技术方案，所述岩心管模型出口端放置在量筒中。

11、作为优选技术方案，测压点等距离分布在岩心管模型上边上。

12、作为优选技术方案，岩心管模型上设有三个测压点。

13、作为优选技术方案，颗粒堵剂体系搅拌容器上设有搅拌机。

14、操作流程如下。

15、步骤s1:向动力液储液池装满动力液；向驱替液容器装入驱替液；颗粒堵剂体系搅拌容器装入已配制好的颗粒堵剂体系并处于搅拌状态；岩心制备好装入岩心管模型；

16、步骤s2:关闭第二阀门、打第一阀门，开启第一增压泵，进行驱替实验；

17、步骤s3:待驱替压力平稳后，开启第二增压泵，待泵压达到系统压力后，逐步开启第二阀门；逐渐增大第二增压泵的排量，升高至实验设计的排量。

18、本实用新型提供了一种用于颗粒类堵剂评价的物理模拟实验装置。具备以下有益效果：

19、传统实验流程，颗粒堵剂无法注入。

20、本实用新型装置的实验流程装置，实现了颗粒堵剂的注入，弥补了颗粒堵剂物模评价的空白。

21、与现有技术相比较，采用本实用新型装置，通过实验流程改进、精细设计，利用动态循环，动态流动状态下携带颗粒堵剂，减少了端面滞留，提高了颗粒堵剂的注入性，有效的评价了颗粒堵剂的运移封堵性能，提高了实验效率。

技术特征：

1.一种用于颗粒类堵剂评价的物理模拟实验装置，其特征在于：包括动力液储液池(1)、第一增压泵(2)、驱替液容器(3)、第二增压泵(4)、颗粒堵剂体系搅拌容器(5)、第一阀门(6)、第二阀门(7)、岩心管模型(9)、量筒(10)；

2.如权利要求1所述的用于颗粒类堵剂评价的物理模拟实验装置，其特征在于：第一增压泵(2)通过管路与动力液储液池(1)、第一增压泵(2)之间的管路相连。

3.如权利要求1所述的用于颗粒类堵剂评价的物理模拟实验装置，其特征在于：颗粒堵剂体系搅拌容器(5)的远离第一增压泵(2)端通过管路和第一阀门(6)与岩心管模型(9)之间的管路连接。

4.如权利要求1所述的用于颗粒类堵剂评价的物理模拟实验装置，其特征在于：岩心管模型(9)的出口端通过管路与量筒(10)相连。

5.如权利要求1所述的用于颗粒类堵剂评价的物理模拟实验装置，其特征在于：所述岩心管模型(9)出口端放置在量筒(10)中。

6.如权利要求1所述的用于颗粒类堵剂评价的物理模拟实验装置，其特征在于：测压点(8)等距离分布在岩心管模型(9)上边上。

7.如权利要求1所述的用于颗粒类堵剂评价的物理模拟实验装置，其特征在于：岩心管模型(9)上设有三个测压点(8)。

8.如权利要求1所述的用于颗粒类堵剂评价的物理模拟实验装置，其特征在于：颗粒堵剂体系搅拌容器(5)上设有搅拌机。

技术总结
本技术公开了一种用于颗粒类堵剂评价的物理模拟实验装置，包括通过管路依次相连的动力液储液池、第一增压泵连接、驱替液容器、第一阀门、岩心管模型的进口端；岩心管模型的出口端与量筒相连；第一增压泵通过管路与颗粒堵剂体系搅拌容器相连；第一增压泵的远离颗粒堵剂体系搅拌容器通过管路与动力液储液池相连；颗粒堵剂体系搅拌容器的远离第一增压泵端通过管路与岩心管模型相连，所述管路上设有第二阀门；岩心管模型上设有若干测压点。本技术装置解决了现有颗粒堵剂注入困难的问题，达到高效评价颗粒堵剂的目的。

技术研发人员：宋岱峰,衣哲,薄纯辉,王亮,刘伟伟,唐功勋,张小卫
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：20221121
技术公布日：2024/1/14