一种焊接检测装置的制作方法

本申请属于电容器制造，更具体地说，是涉及一种焊接检测装置。

背景技术：

1、在电容器制造过程中，需要对电容极性端与导箔的焊接质量进行检测，以确保电容器的生产质量符合要求。

2、目前，对于电容器的焊接质量的检测，通常是借助机械装置测量电容极性端与导箔之间的焊接厚度来确定的。然而，通过测量焊接厚度来判断焊接质量，精确度较低，易导致电容器的良品率低。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种焊接检测装置，以解决相关技术中存在的：通过测量电容极性端与导箔之间的焊接厚度来判断电容器的质量，检测精确度低，电容器的良品率低的问题。

2、为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：

3、提供一种焊接检测装置，用于对电容测试件进行检测，所述电容测试件包括导箔和分别焊接于所述导箔上的两个焊接导件，两个所述焊接导件间隔设置，所述焊接检测装置包括两个检测件、用于支撑所述电容测试件的支撑座和用于在两个所述检测件分别与两个所述焊接导件电连接时显示检测阻值的检测器，两个所述检测件分别与所述检测器电连接。

4、此结构，当两个检测件分别与两个焊接导件电连接时，电容测试件与检测器实现导通，检测器可检测两个焊接导件之间的阻值。若检测的阻值在目标范围内，说明导箔与两个焊接导件之间的焊接质量好。相较于传统通过焊接厚度来判断焊接质量的方式来说，本申请通过焊接检测装置对电容测试件的阻值进行测试，以判断焊接导件与导箔之间的焊接质量，具有检测精度高，电容测试件的良品率高，检测效率高等优点。

5、在一个实施例中，各所述检测件包括两个相对设置的检测探针和用于驱动两个所述检测探针相互靠近或远离的驱动单元，两个所述检测探针分别安装于所述驱动单元上，两个所述检测探针分别与所述检测器电连接。

6、此结构，通过各驱动单元驱动相应的两个检测探针相互靠近或远离，可实现两个检测探针与相应焊接导件之间的连通与断开，以实现自动化作业，效率高，取代人工，防止触电危险。

7、在一个实施例中，各所述检测件还包括支撑相应所述驱动单元的检测基座。

8、此结构，通过各检测基座可实现对相应驱动单元的支撑，也便于对各驱动单元的位置进行调节。

9、在一个实施例中，各所述驱动单元为手指气缸。

10、此结构，手指气缸具有重复精度高，抓取力矩恒定等优点。

11、在一个实施例中，所述支撑座包括用于支撑所述电容测试件的绝缘座和支撑所述绝缘座的支撑底座。

12、此结构，通过绝缘座实现对电容测试件的支撑，起到绝缘作用，也避免导电而影响阻值的检测精度。

13、在一个实施例中，所述绝缘座包括用于支撑所述电容测试件的绝缘底座、安装于所述绝缘底座之一端的第一绝缘抵挡座和安装于所述绝缘底座之另一端的第二绝缘抵挡座，所述第一绝缘抵挡座与所述第二绝缘抵挡座之间间隔形成用于供所述电容测试件伸入的定位槽。

14、此结构，通过绝缘底座可实现对导箔的支撑，通过第一绝缘抵挡座和第二绝缘抵挡座可实现对导箔的抵挡限位，避免电容测试件在测试的过程中发生位置偏移。

15、在一个实施例中，所述第一绝缘抵挡座的长度小于所述绝缘底座的长度，所述第一绝缘抵挡座用于设于两个所述焊接导件之间。

16、此结构，第一绝缘抵挡座的长度小于绝缘底座的长度，第一绝缘抵挡座的两端可实现对两个焊接导件的避让，以方便两个焊接导件与两个检测探针的电连接。

17、在一个实施例中，所述支撑底座上分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述绝缘座上对应于所述第一安装孔的位置开设有第三安装孔。

18、此结构，通过第一安装孔与第三安装孔的对位，并配合螺丝等锁紧件可实现绝缘座与支撑底座的连接；通过第二安装孔与螺丝等锁紧件的配合，可将支撑底座安装固定于检测台上。

19、在一个实施例中，所述第二安装孔的数量为两个，所述第一绝缘抵挡座设于两个所述第二安装孔之间。

20、此结构，两个第二安装孔可起到定位作用，即在安装电容测试件时，将两个焊接导件分别设于两个第二安装孔的上方，从而可对电容测试件进行定位；同理，也可实现对两个检测件的定位。

21、在一个实施例中，所述支撑底座呈“l”构型。

22、此结构，l型的支撑底座方便固定于检测台上，也便于对绝缘座的支撑固定。

技术特征：

1.一种焊接检测装置，用于对电容测试件(3)进行检测，所述电容测试件(3)包括导箔(31)和分别焊接于所述导箔(31)上的两个焊接导件(32)，两个所述焊接导件(32)间隔设置，其特征在于：所述焊接检测装置包括两个检测件(1)、用于支撑所述电容测试件(3)的支撑座(2)和用于在两个所述检测件(1)分别与两个所述焊接导件(32)电连接时显示检测阻值的检测器(4)，两个所述检测件(1)分别与所述检测器(4)电连接。

2.如权利要求1所述的焊接检测装置，其特征在于：各所述检测件(1)包括两个相对设置的检测探针(11)和用于驱动两个所述检测探针(11)相互靠近或远离的驱动单元(12)，两个所述检测探针(11)分别安装于所述驱动单元(12)上，两个所述检测探针(11)分别与所述检测器(4)电连接。

3.如权利要求2所述的焊接检测装置，其特征在于：各所述检测件(1)还包括支撑相应所述驱动单元(12)的检测基座(14)。

4.如权利要求2所述的焊接检测装置，其特征在于：各所述驱动单元(12)为手指气缸。

5.如权利要求1所述的焊接检测装置，其特征在于：所述支撑座(2)包括用于支撑所述电容测试件(3)的绝缘座(21)和支撑所述绝缘座(21)的支撑底座(22)。

6.如权利要求5所述的焊接检测装置，其特征在于：所述绝缘座(21)包括用于支撑所述电容测试件(3)的绝缘底座(211)、安装于所述绝缘底座(211)之一端的第一绝缘抵挡座(212)和安装于所述绝缘底座(211)之另一端的第二绝缘抵挡座(213)，所述第一绝缘抵挡座(212)与所述第二绝缘抵挡座(213)之间间隔形成用于供所述电容测试件(3)伸入的定位槽。

7.如权利要求6所述的焊接检测装置，其特征在于：所述第一绝缘抵挡座(212)的长度小于所述绝缘底座(211)的长度，所述第一绝缘抵挡座(212)用于设于两个所述焊接导件(32)之间。

8.如权利要求6所述的焊接检测装置，其特征在于：所述支撑底座(22)上分别开设有第一安装孔和第二安装孔(2220)，所述绝缘座(21)上对应于所述第一安装孔的位置开设有第三安装孔(2130)。

9.如权利要求8所述的焊接检测装置，其特征在于：所述第二安装孔(2220)的数量为两个，所述第一绝缘抵挡座(212)设于两个所述第二安装孔(2220)之间。

10.如权利要求5-9任一项所述的焊接检测装置，其特征在于：所述支撑底座(22)呈“l”构型。

技术总结
本申请提供了一种焊接检测装置，用于对电容测试件进行检测，电容测试件包括导箔和分别焊接于导箔上的两个焊接导件；焊接检测装置包括两个检测件、用于支撑电容测试件的支撑座和用于显示检测阻值的检测器，两个检测件分别与检测器电连接。当两个检测件分别与两个焊接导件电连接时，电容测试件与检测器实现导通，检测器可检测两个焊接导件之间的阻值。若检测的阻值在目标范围内，说明导箔与两个焊接导件之间的焊接质量好。相较于传统通过焊接厚度来判断焊接质量的方式来说，本申请通过焊接检测装置对电容测试件的阻值进行测试，以判断焊接导件与导箔之间的焊接质量，具有检测精度高，电容测试件的良品率高，检测效率高等优点。

技术研发人员：胡新荣
受保护的技术使用者：中山市新益昌自动化设备有限公司
技术研发日：20221121
技术公布日：2024/1/13