1.本实用新型涉及线路板技术领域，具体为一种线路板孔位检测装置。
背景技术：
2.金属基板在加工好尺寸后，通常是堆叠在一块，然后依次送入线路板打孔装置中进行钻孔作业，为检测钻孔的质量，通常需要通过线路板孔位检测装置对钻孔后的线路板进行孔位检测，避免不良品进入到下一个工序。
3.现有线路板孔位检测装置在使用过程中，虽然结构简单，方便实用，并且可解决易因传送过程中金属基板发生位移造成钻孔孔位检测误差的问题，但是忽略了该装置不具备便于安装操控电脑结构，当操作人员在安装操控电脑时，只能通过螺丝将操控电脑固定在该装置的一侧，导致操作人员需调整操控电脑角度时无法进行调整角度的同时，也不便于操作人员后期拆卸操控电脑，较为麻烦以及不便，为此，我们提出一种线路板孔位检测装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种线路板孔位检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板孔位检测装置，包括线路板孔位检测装置主体和滑轨道，所述线路板孔位检测装置主体的左侧上方设置有支撑板，且支撑板的左侧设置有辅助组件，所述辅助组件包括转动轴和支撑杆，且转动轴的左侧转动连接有支撑杆，所述滑轨道开设于支撑杆的内部上壁，且滑轨道的上方左右两端均滑动连接有l形限位杆，所述l形限位杆的内侧下方粘接有防滑垫，且l形限位杆的内部安装有固定扣，所述防滑垫的下方安装有操控电脑。
6.进一步的，所述线路板孔位检测装置主体的左侧下方设置有限位矩形管，且线路板孔位检测装置主体与限位矩形管为一体化连接。
7.进一步的，所述限位矩形管的上方设置有矩形槽长块，且矩形槽长块的内部卡合连接有把具。
8.进一步的，所述把具的下方设置有风机，且把具与风机为一体化连接。
9.进一步的，所述风机的左右两侧均设置有过滤网格板，且风机与过滤网格板为固定连接。
10.进一步的，所述线路板孔位检测装置主体的右侧下方设置有支撑宽板，且线路板孔位检测装置主体与支撑宽板为固定连接。
11.进一步的，所述支撑宽板的右侧设置有支撑组件，且支撑组件包括限位件和延长宽板，所述限位件的下方右侧设置有延长宽板。
12.进一步的，所述延长宽板的下方安装有限位支撑长板，且限位支撑长板的下方焊接有矩形收纳框架。
13.本实用新型提供了一种线路板孔位检测装置，具备以下有益效果：通过辅助组件、滑轨道、l形限位杆、防滑垫和固定扣，有利于操作人员能够较为便捷的安拆操控电脑，也便于操作人员能够随意的调整操控电脑的角度，并且限位矩形管、矩形槽长块、把具、风机和过滤网格板，有利于通过风机将线路板孔位检测装置主体内部下端的故障气流在短时间内有效地释放，同时支撑宽板、支撑组件、限位支撑长板和矩形收纳框架，有利于操作人员能够将检测完的线路板暂时放置在支撑宽板和延长宽板的上表面，此操作方式较为便捷，缩短了操作时间，提高操作人员的工作效率。
14.1、本实用新型通过辅助组件、滑轨道、l形限位杆、防滑垫和固定扣的设置，操作人员先将操控电脑放置在支撑杆的左端上方，然后操作人员通过滑轨道手握两个l形限位杆分别带动两个防滑垫往滑轨道中轴线的一侧滑动，直至两个防滑垫的下表面分别贴于操控电脑底座左右两侧的上表面，之后操作人员分别手握两个固定扣进行转动，直至两个固定扣分别贯穿于两个l形限位杆和防滑垫穿入操控电脑底座内部开设的螺纹孔里，使得操控电脑能够限位固定在支撑杆的左端上方，当操作人员需要调整操控电脑位置角度时，操作人员通过转动轴手动支撑杆带动操控电脑进行转动，直至转动到合适的位置，有利于操作人员能够较为便捷的安拆操控电脑，也便于操作人员能够随意的调整操控电脑的角度，使得该装置使用范围更加广泛。
15.2、本实用新型通过限位矩形管、矩形槽长块、把具、风机和过滤网格板的设置，操作人员手握把具带动风机和两个过滤网格板进行移动，直至把具通过矩形槽长块表面开设的矩形槽，滑动到矩形槽长块的内部右侧，这时风机和两个过滤网格板会限位在限位矩形管的内部右端，之后操作人员往下移动把具，直至把具右侧凸块能够与一旁凸块表面开设的矩形槽进行卡合，使得把具能够带动风机和两个过滤网格板限位固定在限位矩形管的内部右端，当操作人员使用线路板孔位检测装置主体进行工作时，先按压线路板孔位检测装置主体工作台左侧的风机电源开关，通过开关按键能够带动风机进行转动，有利于通过风机将线路板孔位检测装置主体内部下端的故障气流在短时间内有效地释放，避免造成线路板孔位检测装置主体炸裂，对相邻线路板孔位检测装置主体和操作人员造成严重损伤，引起重大安全事故。
附图说明
16.图1为本实用新型一种线路板孔位检测装置的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型一种线路板孔位检测装置的图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型一种线路板孔位检测装置的图1中b处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型一种线路板孔位检测装置的图1中c处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型一种线路板孔位检测装置的限位支撑长板与矩形收纳框架立体结构示意图。
21.图中：1、线路板孔位检测装置主体；2、支撑板；3、辅助组件；301、转动轴；302、支撑杆；4、滑轨道；5、l形限位杆；6、防滑垫；7、固定扣；8、操控电脑；9、限位矩形管；10、矩形槽长块；11、把具；12、风机；13、过滤网格板；14、支撑宽板；15、支撑组件；1501、限位件；1502、延长宽板；16、限位支撑长板；17、矩形收纳框架。
具体实施方式
22.如图1-3所示，一种线路板孔位检测装置，包括线路板孔位检测装置主体1和滑轨道4，线路板孔位检测装置主体1的左侧上方设置有支撑板2，且支撑板2的左侧设置有辅助组件3，辅助组件3包括转动轴301和支撑杆302，且转动轴301的左侧转动连接有支撑杆302，滑轨道4开设于支撑杆302的内部上壁，且滑轨道4的上方左右两端均滑动连接有l形限位杆5，l形限位杆5的内侧下方粘接有防滑垫6，且l形限位杆5的内部安装有固定扣7，防滑垫6的下方安装有操控电脑8，操作人员先将操控电脑8放置在支撑杆302的左端上方，然后操作人员通过滑轨道4手握两个l形限位杆5分别带动两个防滑垫6往滑轨道4中轴线的一侧滑动，直至两个防滑垫6的下表面分别贴于操控电脑8底座左右两侧的上表面，之后操作人员分别手握两个固定扣7进行转动，直至两个固定扣7分别贯穿于两个l形限位杆5和防滑垫6穿入操控电脑8底座内部开设的螺纹孔里，使得操控电脑8能够限位固定在支撑杆302的左端上方，当操作人员需要调整操控电脑8位置角度时，操作人员通过转动轴301手动支撑杆302带动操控电脑8进行转动，直至转动到合适的位置，有利于操作人员能够较为便捷的安拆操控电脑8，也便于操作人员能够随意的调整操控电脑8的角度，使得该装置使用范围更加广泛，并且滑轨道4和两个l形限位杆5连接处较紧，在对操控电脑8限位固定的过程中，不会带动操控电脑8进行移动，除非操作人员手握操控电脑8的一侧通过滑轨道4推动进行左右移动，而防滑垫6具有一定的防滑回弹作用，能够辅助l形限位杆5更加稳固的限位固定操控电脑8，线路板孔位检测装置主体1的左侧下方设置有限位矩形管9，且线路板孔位检测装置主体1与限位矩形管9为一体化连接。
23.如图1、图4和图5所示，限位矩形管9的上方设置有矩形槽长块10，且矩形槽长块10的内部卡合连接有把具11，把具11的下方设置有风机12，且把具11与风机12为一体化连接，风机12的左右两侧均设置有过滤网格板13，且风机12与过滤网格板13为固定连接，操作人员手握把具11带动风机12和两个过滤网格板13进行移动，直至把具11通过矩形槽长块10表面开设的矩形槽，滑动到矩形槽长块10的内部右侧，这时风机12和两个过滤网格板13会限位在限位矩形管9的内部右端，之后操作人员往下移动把具11，直至把具11右侧凸块能够与一旁凸块表面开设的矩形槽进行卡合，使得把具11能够带动风机12和两个过滤网格板13限位固定在限位矩形管9的内部右端，当操作人员使用线路板孔位检测装置主体1进行工作时，先按压线路板孔位检测装置主体1工作台左侧的风机12电源开关，通过开关按键能够带动风机12进行转动，有利于通过风机12将线路板孔位检测装置主体1内部下端的故障气流在短时间内有效地释放，避免造成线路板孔位检测装置主体1炸裂，对相邻线路板孔位检测装置主体1和操作人员造成严重损伤，引起重大安全事故，并且线路板孔位检测装置主体1左侧下方开设有矩形槽与限位矩形管9连接，便于风机12能够将线路板孔位检测装置主体1内部下端的故障气流在短时间内进行有效地释放，而两个过滤网格板13能够对空气中的异物进行隔绝的同时，也不会影响风机12的正常运作，把具11便于操作人员后期拆装风机12和两个过滤网格板13较为便捷，线路板孔位检测装置主体1的右侧下方设置有支撑宽板14，且线路板孔位检测装置主体1与支撑宽板14为固定连接，支撑宽板14的右侧设置有支撑组件15，且支撑组件15包括限位件1501和延长宽板1502，限位件1501的下方右侧设置有延长宽板1502，延长宽板1502的下方安装有限位支撑长板16，且限位支撑长板16的下方焊接有矩形收纳框架17，操作人员先将矩形收纳框架17内部的延长宽板1502抽出，然后操作人员
将限位件1501表面开设的螺纹孔与延长宽板1502上方左侧表面开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后通过螺丝进行固定，使得限位件1501能够限位固定在延长宽板1502的左侧，之后操作人员手握延长宽板1502带动限位件1501进行移动，直至限位件1501与支撑宽板14右侧表面开设的矩形槽进行卡合对齐，使得延长宽板1502能够限位固定在支撑宽板14的右侧，这时限位支撑长板16上方左右两侧支撑长杆表面开设的螺纹孔会自动分别与支撑宽板14下方表面开设的螺纹孔和延长宽板1502下方表面开设的螺纹孔进行对齐，操作人员通过螺丝进行固定，使得限位支撑长板16能够加固支撑宽板14和延长宽板1502的支撑力，有利于操作人员能够将检测完的线路板暂时放置在支撑宽板14和延长宽板1502的上表面，当线路板堆积在支撑宽板14和延长宽板1502到达一定量后，操作人员再将一定量的线路板放置于储存箱里，此操作方式较为便捷，缩短了操作时间，提高操作人员的工作效率。
24.综上，该线路板孔位检测装置，使用时，首先操作人员先将矩形收纳框架17内部的延长宽板1502抽出，然后操作人员将限位件1501表面开设的螺纹孔与延长宽板1502上方左侧表面开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后通过螺丝进行固定，使得限位件1501能够限位固定在延长宽板1502的左侧，之后操作人员手握延长宽板1502带动限位件1501进行移动，直至限位件1501与支撑宽板14右侧表面开设的矩形槽进行卡合对齐，使得延长宽板1502能够限位固定在支撑宽板14的右侧，这时限位支撑长板16上方左右两侧支撑长杆表面开设的螺纹孔会自动分别与支撑宽板14下方表面开设的螺纹孔和延长宽板1502下方表面开设的螺纹孔进行对齐，操作人员通过螺丝进行固定，使得限位支撑长板16能够加固支撑宽板14和延长宽板1502的支撑力，然后操作人员手握把具11带动风机12和两个过滤网格板13进行移动，直至把具11通过矩形槽长块10表面开设的矩形槽，滑动到矩形槽长块10的内部右侧，这时风机12和两个过滤网格板13会限位在限位矩形管9的内部右端，之后操作人员往下移动把具11，直至把具11右侧凸块能够与一旁凸块表面开设的矩形槽进行卡合，使得把具11能够带动风机12和两个过滤网格板13限位固定在限位矩形管9的内部右端，当操作人员使用线路板孔位检测装置主体1进行工作时，先按压线路板孔位检测装置主体1工作台左侧的风机12电源开关，通过开关按键能够带动风机12进行转动，之后操作人员先将操控电脑8放置在支撑杆302的左端上方，然后操作人员通过滑轨道4手握两个l形限位杆5分别带动两个防滑垫6往滑轨道4中轴线的一侧滑动，直至两个防滑垫6的下表面分别贴于操控电脑8底座左右两侧的上表面，之后操作人员分别手握两个固定扣7进行转动，直至两个固定扣7分别贯穿于两个l形限位杆5和防滑垫6穿入操控电脑8底座内部开设的螺纹孔里，使得操控电脑8能够限位固定在支撑杆302的左端上方，当操作人员需要调整操控电脑8位置角度时，操作人员通过转动轴301手动支撑杆302带动操控电脑8进行转动，直至转动到合适的位置，这就是该线路板孔位检测装置的工作原理。