一种烟条包外观成像检测装置的制作方法

本技术涉及烟条包检测，尤其涉及一种烟条包外观成像检测装置。

背景技术：

1、随着科技的不断发展与进步，现代卷烟生产已高度自动化、高速化，由于生产速度过快，生产装包时难免会出现瑕疵，致使装盒的烟条包的外观存在质量缺陷，现在基本上采取人工抽检的方式进行烟条包的外观质量检测，但是人工检测长时间检测会存在视觉疲劳，一旦外观不良流出，会影响烟厂的卷烟包装生产及客诉，无法高效的改善整体的生产制作环境，而随着机器视觉技术的不断发展，使得机器自检，一定程度上脱离人工检测成为了现实，因此本实用新型提出了一种应用于烟条包外观成像检测的装置

2、如中国专利公开号：cn217120938u的烟包成型盒外观缺陷检测装置，包括由输送带依次连接设置的进料段、视觉成像检测段和处置段，视觉成像检测段安装有至少六台视觉成像仪和一台通过时序控制的、将烟包成型盒正反面旋转的翻转机构，视觉成像仪分别安装在输送带的两侧、正上方和翻转机构的顶端，视觉成像仪采集烟包成型盒六面视图信息并进行缺陷判断，并将判断结果传输给处置段，处置段位于视觉成像检测段的后端，本实用新型极大程度提高了企业检测自动化水平及出货成品质量。

3、为了解决烟条包外观缺陷难以机器自识别，生产效率低的问题，现有技术提出了利用光学检测机构、踢废机构和翻转机构相配合的方式进行处理，但是还会出现整体的生产过程相对繁琐，装置造价及使用成本较高，且相对而言，操作复杂的情况，进而导致了装置的使用成本增加的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的整体的生产过程相对繁琐，装置造价及使用成本较高，且相对而言，操作复杂的问题，而提出的一种烟条包外观成像检测装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种烟条包外观成像检测装置，包括：机架；设置在所述机架内侧表面的输送带组件；固定安装在所述机架正面用于驱动输送带组件转动的驱动机构；安装在所述机架正面的显示控制装置；以及安装在所述输送带组件上方的可调式外观检测单元和机架右端的承接检测单元，所述可调式外观检测单元包括有设置在机架内壁上的调节部，所述调节部的输出端固定连接有烟条包外观检测部，所述承接检测单元包括有固定连接在机架右端的承接部，所述承接部的内部设置有底部检测部，所述输送带组件与承接检测单元之间设置有输送转轴。

3、进一步的，所述烟条包外观检测部包括有滑动连接在机架外表面上的调节架，所述调节架设置在输送带组件的上方，所述调节架的内壁顶部一侧安装有后置视觉成像检测组件，所述调节架的内壁顶部相对后置视觉成像检测组件的另一侧安装有前置视觉成像检测组件。

4、进一步的，所述调节架的内壁侧面顶端固定连接有连接架，所述连接架的一端安装有用于检测烟条包侧面外观的侧置视觉成像检测组件，所述侧置视觉成像检测组件关于调节架的中心线对称设置，通过后置视觉成像检测组件和前置视觉成像检测组件对输送带组件上输送的烟条包外观进行成像检测，并且配合侧置视觉成像检测组件进行两侧的检测，使得烟条包外观六面的五面被前置性检测。

5、进一步的，所述机架的外表面上开设有调节槽，所述调节部包括有固定安装在调节槽内壁底部的气缸，所述气缸的输出端固定连接有与调节槽的内壁滑动连接的滑动推块，所述滑动推块的外表面与调节架的表面固定连接，通过气缸的伸缩，推动滑动推块在调节槽中滑动，并带动调节架及其上的外观检测组件升降，以达到调节整体高度，使其更适配烟条包输送检测的目的。

6、进一步的，所述承接部包括有固定连接在机架右端的承接架，所述承接架的内壁顶端可拆卸式安装有高强度透明玻璃。

7、进一步的，所述底部检测部包括有固定连接在承接架底部的安装架，所述安装架的内壁底部固定连接有用于烟条包外观底部检测的底面视觉成像检测组件，配合承接架和高强度透明玻璃的承接，利用底面视觉成像检测组件对烟条包的底部外观进行检测。

8、进一步的，所述输送转轴的两端与机架的内壁转动连接，且所述输送转轴的数量为若干个，所述输送转轴倾斜设置在输送带组件与承接架之间，通过驱动机构和输送带组件配合，进行烟条包的输送，再利用输送转轴的设置，使得烟条包可以更平滑安全的输送至高强度透明玻璃上，进行烟条包底部外观的检测。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

10、1、本实用新型中，通过后置视觉成像检测组件和前置视觉成像检测组件对输送带组件上输送的烟条包外观进行成像检测，并且配合侧置视觉成像检测组件进行两侧的检测，使得烟条包外观六面的五面被前置性检测，不符合要求工人可直接取下，将次品剔除，再配合承接架和高强度透明玻璃的承接，利用底面视觉成像检测组件对烟条包的底部外观进行检测，不仅减少了机器的操作步骤，而且一定程度上节省了人力，从而进一步减少了使用成本。

11、2、本实用新型中，通过气缸的伸缩，推动滑动推块在调节槽中滑动，并带动调节架及其上的外观检测组件升降，以达到调节整体高度，使其更适配烟条包输送检测的目的，从而提高了装置的利用效率和使用安全。

12、3、本实用新型中，通过驱动机构和输送带组件配合，进行烟条包的输送，再利用输送转轴的设置，使得烟条包可以更平滑安全的输送至高强度透明玻璃上，进行烟条包底部外观的检测，从而确保装置使用时的安全性，减少对烟条包检测造成的损伤。

技术特征：

1.一种烟条包外观成像检测装置，包括：机架(1)；

2.根据权利要求1所述的一种烟条包外观成像检测装置，其特征在于：所述烟条包外观检测部包括有滑动连接在机架(1)外表面上的调节架(51)，所述调节架(51)设置在输送带组件(2)的上方，所述调节架(51)的内壁顶部一侧安装有后置视觉成像检测组件(52)，所述调节架(51)的内壁顶部相对后置视觉成像检测组件(52)的另一侧安装有前置视觉成像检测组件(53)。

3.根据权利要求2所述的一种烟条包外观成像检测装置，其特征在于：所述调节架(51)的内壁侧面顶端固定连接有连接架，所述连接架的一端安装有用于检测烟条包侧面外观的侧置视觉成像检测组件(54)，所述侧置视觉成像检测组件(54)关于调节架(51)的中心线对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种烟条包外观成像检测装置，其特征在于：所述机架(1)的外表面上开设有调节槽(a1)，所述调节部包括有固定安装在调节槽(a1)内壁底部的气缸(a2)，所述气缸(a2)的输出端固定连接有与调节槽(a1)的内壁滑动连接的滑动推块(a3)，所述滑动推块(a3)的外表面与调节架(51)的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种烟条包外观成像检测装置，其特征在于：所述承接部包括有固定连接在机架(1)右端的承接架(61)，所述承接架(61)的内壁顶端可拆卸式安装有高强度透明玻璃(62)。

6.根据权利要求5所述的一种烟条包外观成像检测装置，其特征在于：所述底部检测部包括有固定连接在承接架(61)底部的安装架(63)，所述安装架(63)的内壁底部固定连接有用于烟条包外观底部检测的底面视觉成像检测组件(64)。

7.根据权利要求5所述的一种烟条包外观成像检测装置，其特征在于：所述输送转轴(7)的两端与机架(1)的内壁转动连接，且所述输送转轴(7)的数量为若干个，所述输送转轴(7)倾斜设置在输送带组件(2)与承接架(61)之间。

技术总结
本技术公开了一种烟条包外观成像检测装置，涉及烟条包检测技术领域，包括：机架；设置在所述机架内侧表面的输送带组件；固定安装在所述机架正面用于驱动输送带组件转动的驱动机构；安装在所述机架正面的显示控制装置。本技术通过后置视觉成像检测组件和前置视觉成像检测组件对输送带组件上输送的烟条包外观进行成像检测，并且配合侧置视觉成像检测组件进行两侧的检测，使得烟条包外观六面的五面被前置性检测，不符合要求工人可直接取下，将次品剔除，再配合承接架和高强度透明玻璃的承接，利用底面视觉成像检测组件对烟条包的底部外观进行检测，不仅减少了机器的操作步骤，而且一定程度上节省了人力，从而进一步减少了使用成本。

技术研发人员：文闻,张瑶
受保护的技术使用者：四川兴日升实业有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/12