一种阀门直径检测装置的制作方法

本技术涉及阀门检测，具体为一种阀门直径检测装置。

背景技术：

1、随着工业的发展，为了满足进一步的生产需求，人们生产了许多用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

2、经专利检索发现，专利号为：cn210373419u的一种阀门直径检测装置，对阀门本体的直径进行快速的读取，一次检测可以检测多个阀门本体的直径，操作更加方便快捷，可以及时反应阀门本体直径的检测情况，发现阀门本体直径出现误差的效率更高，降低次品率，并且通过对阀门本体进行固定，方便对阀门本体的直径进行检测，避免在检测时，阀门本体出现位移，在检测时，若多个阀门的直径不同或者某个同种类的阀门直径比其他待检测的阀门直径大，那么会出现较大直径的阀门被优先卡住从而导致无法测量其他待检测阀门直径的情况，使得阀门检测的效率降低。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种阀门直径检测装置，能够有效地解决现有技术的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、本实用新型公开了一种阀门直径检测装置，包括检测箱体、所述检测箱体的的内部中心轴处呈对称设置有支架，所述支架的上端连接有转轴，所述转轴的外表面中央位置套接有传送带，所述传送带的一侧设置有下夹持板，所述下夹持板远离传送带的一侧固定有连接块，所述连接块远离下夹持板的一端连接有连接杆，且连接杆的另一端与检测箱体的内壁连接，所述下夹持板的上方设置有上夹持板，所述上夹持板的一侧设置有调节机构，所述上夹持板远离下夹持板的一侧固定有若干组支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有刻度尺，所述刻度尺远离支撑杆的一端插接有空心管，且刻度尺可在空心管的内部滑动，所述空心管的下端焊接有连接管，且连接管的位置与支撑杆位于同一竖直水平线，所述连接管的下端固定有上夹持副板，所述上夹持副板的下端滑动卡接有下夹持副板，所述下夹持副板远离传送带的一侧设置有驱动机构。

6、更进一步地，所述调节机构包括钢条、钢片、螺栓和滑块，所述钢条固定在上夹持板远离电机的一侧，所述滑块连接在钢条远离传送带的一端，且传送带的一端贴合于检测箱体内壁开设的滑槽，所述钢片焊接在钢条的一侧，所述螺栓插接在钢片远离钢条的一侧，且螺栓的一端与检测箱体相连接。

7、更进一步地，所述驱动机构包括伸缩杆和液压缸，所述液压缸固定在检测箱体靠近下夹持副板的内壁，所述伸缩杆连接在液压缸的输出端，且与下夹持副板相连接。

8、更进一步地，所述检测箱体的内壁附着有电机，且电机的输出端与转轴连接。

9、更进一步地，所述传送带的表面设置有若干组具有相同间距的限位板。

10、更进一步地，所述液压缸的一侧设置有附着于检测箱体内壁的控制端。

11、三有益效果

12、采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

13、1、本实用新型相较于对比文件，通过设置多组夹持装置和推送装置，再通过控制端将每组待检测的阀门分开检测，由此使得待检测的阀门在检测时不会因为直径而影响其他待检测阀门的检测结果，由此提高了阀门直径检测的精确性。

14、2、本实用新型相较于对比文件，所设置的夹持装置部分设置有调节机构，可以针对不同高度的阀门进行调节检测，同时，由于夹持装置采用中空设计，减少了因阀门其他突起部分对检测实验过程造成破坏的情况，由此使得本使用新型满足对不同类型的阀门直径检测的功能。

技术特征：

1.一种阀门直径检测装置，包括检测箱体(1)，其特征在于：所述检测箱体(1)的内部中心轴处呈对称设置有支架(2)，所述支架(2)的上端连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面中央位置套接有传送带(4)，所述传送带(4)的一侧设置有下夹持板(14)，所述下夹持板(14)远离传送带(4)的一侧固定有连接块(13)，所述连接块(13)远离下夹持板(14)的一端连接有连接杆(12)，且连接杆(12)的另一端与检测箱体(1)的内壁连接，所述下夹持板(14)的上方设置有上夹持板(7)，所述上夹持板(7)的一侧设置有调节机构，所述上夹持板(7)远离下夹持板(14)的一侧固定有若干组支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的顶端焊接有刻度尺(16)，所述刻度尺(16)远离支撑杆(15)的一端插接有空心管(17)，且刻度尺(16)可在空心管(17)的内部滑动，所述空心管(17)的下端焊接有连接管(18)，且连接管(18)的位置与支撑杆(15)位于同一竖直水平线，所述连接管(18)的下端固定有上夹持副板(19)，所述上夹持副板(19)的下端滑动卡接有下夹持副板(20)，所述下夹持副板(20)远离传送带(4)的一侧设置有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种阀门直径检测装置，其特征在于：所述调节机构包括钢条(8)、钢片(9)、螺栓(11)和滑块(10)，所述钢条(8)固定在上夹持板(7)远离电机(6)的一侧，所述滑块(10)连接在钢条(8)远离传送带(4)的一端，且传送带(4)的一端贴合于检测箱体(1)内壁开设的滑槽，所述钢片(9)焊接在钢条(8)的一侧，所述螺栓(11)插接在钢片(9)远离钢条(8)的一侧，且螺栓(11)的一端与检测箱体(1)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种阀门直径检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括伸缩杆(21)和液压缸(22)，所述液压缸(22)固定在检测箱体(1)靠近下夹持副板(20)的内壁，所述伸缩杆(21)连接在液压缸(22)的输出端，且与下夹持副板(20)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀门直径检测装置，其特征在于：所述检测箱体(1)的内壁附着有电机(6)，且电机(6)的输出端与转轴(3)连接。

5.根据权利要求1所述的一种阀门直径检测装置，其特征在于：所述传送带(4)的表面设置有若干组具有相同间距的限位板(5)。

6.根据权利要求3所述的一种阀门直径检测装置，其特征在于：所述液压缸(22)的一侧设置有附着于检测箱体(1)内壁的控制端(23)。

技术总结
本技术涉及阀门检测技术领域，且公开了一种阀门直径检测装置，包括检测箱体、所述检测箱体的内部中心轴处呈堆成设置内部中心处固定有二组对称分布的有支架，所述转轴的外表面中央位置套接有传送带，所述下夹持板的上方设置有上夹持板，所述上夹持板的一侧设置有调节机构，所述连接管的下端固定有上夹持副板，所述上夹持副板的下端滑动卡接有下夹持副板。本技术通过通过设置多组夹持装置和推送装置，再通过控制端将每组待检测的阀门分开检测，由此使得待检测的阀门在检测时不会因为直径而影响其他待检测阀门的检测结果，由此提高了阀门直径检测的精确性，所设置的夹持装置部分设置有调节机构，可以针对不同高度的阀门进行调节检测。

技术研发人员：解恒贵,张于斌
受保护的技术使用者：江苏永丰电器仪表有限公司
技术研发日：20221123
技术公布日：2024/1/13