一种用于反循环冲击器的试气装置的制作方法

1.本技术涉及冲击器供气技术领域，更具体地说，尤其涉及一种用于反循环冲击器的试气装置。


背景技术：

2.随着工业的发展，各种基础建设工程的不断推进。潜孔冲击器作为钻孔设备广泛用于基建、水井、矿山、水电站、港口、道路以及隧道等工程建设项目，用于开凿桩基孔和爆破孔等。潜孔冲击器是通过压缩机提供高压水或者压缩空气进入冲击器内，驱动位于冲击器内部的活塞高速的往复运动，活塞地往复运动一次次打击钻头，通过钻头前端的合金齿实现破岩，在破岩过程中产生岩渣通过该冲击器的排渣通道被高压水或者高压气体排出。
3.目前，市面上的冲击器主要分为潜孔正循环冲击器以及潜孔反循环冲击器，正循环冲击器的钻杆为单层管，通过钻杆向冲击器内部吹入高压气体，带动活塞上下移动，高压气体通过钻头内孔流入孔底，孔底的高压气体将岩渣吹向孔壁和冲击器的间隙之间，从而将岩渣排出；潜孔反循环冲击器的钻杆为双层管，通过钻杆外管向冲击器内吹入高压气体，带动活塞上下移动，高压气体通过钻头内孔流入孔底，孔底的高压气体将岩渣吹入到冲击器内的排渣管道内，再通过排渣管道吹入到钻杆的管中。
4.为保证冲击器的出厂质量，冲击器制作及组装完成后，在出厂前都会进行冲击工作测试，由于正循环冲击器和反循环冲击器的结构不同，现有技术中还未出现对于反循环冲击器进行试气的装置。
5.因此，亟需一种用于反循环冲击器的试气装置，能够对反循环冲击器在出厂前进行冲击测试，保证冲击器的出厂质量。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本技术提供一种用于反循环冲击器的试气装置，能够对反循环冲击器在出厂前进行冲击测试，保证冲击器的出厂质量。
7.本技术提供的技术方案如下：
8.一种用于反循环冲击器的试气装置，包括：
9.外套，所述外套的前端设有吊环，所述外套的后端设置有连接部，用以与反循环冲击器的接头相连；
10.设置在所述外套内的气室，所述气室内设有封气杆，所述封气杆用以封堵所述反循环冲击器的排渣管道；
11.设置在所述外套上的高压气接头，所述高压气接头内设置有与所述气室连通的气道。
12.优选地，所述封气杆的前端与所述外套固定连接，所述封气杆的后端设有用于安装密封件的密封槽。
13.优选地，所述密封槽至少设置有两个，且所述密封槽沿所述封气杆的轴线方向间
隔设置。
14.优选地，所述封气杆的外径与所述排渣管道的内径适配，以使得所述封气杆能够插入所述排渣管道内，所述密封槽设置在所述封气杆的外周。
15.优选地，所述封气杆的后端设置有安装槽，所述安装槽的内径与所述排渣管道的外径适配，以使得所述安装槽套装在所述排渣管道的外侧，所述密封槽设置在所述安装槽的内壁上。
16.优选地，所述吊环与所述外套之间具体为一体式连接；或，
17.所述吊环与所述外套之间具体为可拆卸连接。
18.优选地，所述封气杆具体为中空筒状结构，所述外套的顶部设置有安装孔，所述吊环的安装部设有外螺纹，所述封气杆上设置有与所述外螺纹配合使用的内螺纹，所述吊环的安装部穿过所述安装孔与所述封气杆螺纹连接。
19.优选地，所述高压气接头设置在所述外套的一侧，且所述高压气接头与所述外套之间具体为一体成型结构，或，所述高压气接头与所述外套之间具体为可拆卸连接。
20.优选地，所述连接部具体为设置在所述外套的外周的锥形外螺纹，且所述外套的外径朝远离所述吊环的一端渐缩。
21.优选地，所述连接部具体为设置在所述气室的内壁的锥形内螺纹，所述气室的内径具有朝远离所述吊环的一端增加。
22.本实用新型提供的用于反循环冲击器的试气装置，首先由于设置有外套、吊环以及气室，其中，吊环与外套的前端，外套的后端设置有连接部，连接部用以与反循环冲击器的接头配合使用，将反循环冲击器与外套连接，吊环与起吊装置配合使用，将外套以及冲击器吊起，便于试空打。其次，还设置有气室、封气杆以及高压气接头，其中，气室设置在外套内，高压气接头设置在外套上，且高压气接头内设置有与气室连通的气道，通过高压气接头与空压机连通，向气室内提供高压空气，气室内还设置有封气杆，封气杆用以封堵反循环冲击器的排渣管道，当反循环冲击器组装完成后，将反循环冲击器的接头安装与外套之间通过连接部相连，空压机通过高压气接头向气室内输入高压空气，由于反循环冲击器的内部设置有排渣管道以及高压气道，为了避免气室内的压缩空气进入道排渣管道内，影响测试效果，封气杆对排渣管道进行封堵，气室内的压缩空气只能进入到冲击器的高压通道内，带动活塞上下移动，完成冲击器的试气。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的用于反循环冲击器的试气装置，能够对反循环冲击器在出厂前进行冲击测试，保证冲击器的出厂质量。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的用于反循环冲击器的试气装置的第一种结构示意图；
25.图2为图1与第一种接头装配后的结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例提供的用于反循环冲击器的试气装置的第二种结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例提供的第二种接头的结构示意图；
28.图5为与图4中的第二种接头配合的试气装置的一种结构示意图。
29.附图标记：1、外套；2、吊环；3、连接部；4、气室；5、封气杆；6、高压气接头；7、密封件；8、密封槽；9、安装槽；20、接头；30、排渣管道。
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
32.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
35.本实用新型实施例采用递进的方式撰写。
36.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种用于反循环冲击器的试气装置，包括：外套1，外套1的前端设有吊环2，外套1的后端设置有连接部3，用以与反循环冲击器的接头20相连；设置在外套1内的气室4，气室4内设有封气杆5，封气杆5用以封堵反循环冲击器的排渣管道30；设置在外套1上的高压气接头6，高压气接头6内设置有与气室4连通的气道。
37.由于反循环冲击器为中间通道排渣，外侧通道用于输送高压气体，现有技术中没有专门用于反循环冲击器的试气装置，无法满足反循环冲击器的试气测试。
38.本实用新型提供的用于反循环冲击器的试气装置，首先由于设置有外套1、吊环2以及气室4，其中，吊环2与外套1的前端，外套1的后端设置有连接部3，连接部3用以与反循环冲击器的接头20配合使用，将反循环冲击器与外套1连接，吊环2与起吊装置配合使用，将外套1以及冲击器吊起，便于试空打。其次，还设置有气室4、封气杆5以及高压气接头6，其
中，气室4设置在外套1内，高压气接头6设置在外套1上，且高压气接头6内设置有与气室4连通的气道，通过高压气接头6与空压机连通，向气室4内提供高压空气，气室4内还设置有封气杆5，封气杆5用以封堵反循环冲击器的排渣管道30，当反循环冲击器组装完成后，将反循环冲击器的接头20安装与外套1之间通过连接部3相连，空压机通过高压气接头6向气室4内输入高压空气，由于反循环冲击器的内部设置有排渣管道30道以及高压气道，为了避免气室4内的压缩空气进入道排渣管道30内，影响测试效果，封气杆5对排渣管道30进行封堵，气室4内的压缩空气只能进入到冲击器的高压通道内，带动活塞上下移动，完成冲击器的试气。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的用于反循环冲击器的试气装置，能够对反循环冲击器在出厂前进行冲击测试，保证冲击器的出厂质量。
39.在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的用于反循环冲击器的试气装置中的封气杆5的前端与外套1固定连接，封气杆5的后端设置有密封槽8，密封槽8内设置有密封件7，封气杆5与排渣管道30之间通过密封件7密封连接。具体地，压缩空气通过高压气接头6进入到气室4内，为了防止压缩空气经过排渣管道30以及封气杆5之间的缝隙出现泄露的现象，本实用新型实施例中的封气杆5与排渣管道30之间设置有密封件7起到密封的作用。
40.在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的密封件7具体为密封圈。
41.在上述结构中，为了更好地进行密封，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的密封槽8至少设置有两个，且密封槽8沿封气杆5的轴线方向间隔设置，密封槽8内均设有密封件7，通过设置两个以上的密封件7，密封效果更好。
42.在上述结构中，封气杆5与排渣管道30的结构至少设置有两种，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的封气杆5的外径与排渣管道30的内径适配，以使得封气杆5能够插入到排渣管道30内，且密封槽8设置在封气杆5的外周。将反循环冲击器的接头20安装在外套1的后端，使得外套1的气室4与反循环冲击器内部的高压通道连通，将封气杆5插入到反循环冲击器的排渣管道30内，防止气室4内的高压空气通过排渣管道30出现泄露，影响反循环冲击器的测试效果。
43.在上述结构中，作为另外一种实施方式，本实用新型实施例中的封气杆5的后端设置有安装槽9，其中，安装槽9的内径与排渣管的外径适配，以使得安装槽9能够套装在排渣管道30的外侧，密封槽8设置在安装槽9的内壁上，将反循环冲击器的接头20安装在外套1的后端，使得外套1的气室4与反循环冲击器内部的高压通道连通，封气杆5的安装槽9套装在排渣管道30的外侧，且安装槽9与排渣管道30之间通过密封件7密封连接，防止气室4内的高压空气进入到排渣管道30内。
44.更进一步地，本实用新型实施例中的吊环2与外套1之间具体为一体成型连接，但是一体成型连接在制造难度大、成本高，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的吊环2与外套1之间具体为可拆卸连接。作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的封气杆5具体为中空筒状结构，外套1的顶部设置有安装孔，吊环2的安装部上设置有外螺纹，封气杆5内设置有与外螺纹配合使用的内螺纹，吊环2的安装部穿过安装孔与封气杆5相连。
45.具体地，通过将封气杆5设置为中空的筒状结构，一方面能够减轻试气装置的重
量，降低其制造成本，另一方面，在封气杆5的前端之间进行攻内螺纹，加工起来更加方便。
46.更进一步地，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的吊环2具体为圆形吊环2。
47.在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的高压气接头6设置在外套1的一侧，作为其中一种实施方式，本实用新型高压气接头6与外套1之间具体为一体成型结构，作为第二种实施方式，本实用新型实施例中的高压气接头6与外套1之间具体为可拆卸连接，更进一步地，本实用新型实施例中的高压气接头6与外套1之间通过螺纹连接的方式进行连接。
48.在上述结构中，基于反循环冲击器的接头的形状的不同，为与接头20连接，本实用新型实施例中的连接部3的结构也存在不同。作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的连接部3具体为设置在外套1的外周的锥形外螺纹，外套1的外径朝远离吊环2的一端渐缩，接头20上设置有锥形内螺纹，接头20与外套1之间具体为锥螺纹连接。
49.作为第二种实施方式，本实用新型实施例中的连接部3具体为设置在气室4的内壁上的锥形内螺纹，且气室4的内径朝远离吊环2的一端增加，此时，接头20上设置有与锥形内螺纹配合使用的锥形外螺纹，接头20与外套1之间具体为锥螺纹连接。
50.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。