一种钢板产线激光测速仪的制作方法

1.本实用新型涉及生产产线检测设备领域，尤其涉及一种钢板产线激光测速仪。


背景技术：

2.激光测速仪是通过激光发射测量一定时间间隔内被测物体的移动距离，计算得出物体移动速度的装置，板材、管材在线切割监控，电缆或砂纸长度速度测量等；也适用于绒布、毛皮等纺织品、涂层或粘胶表面、泡沫橡胶表面物体的测速测长。
3.在工业生产上激光测速仪使用的范围很广，特别是类似于钢板产线，为了及时了解产线的产量，会通过激光测速仪对其进行检测，但是现有的激光测速仪具有以下问题:1、现有的检测设备只能对单块钢板进行检测，不能对同批次的板材进行统一检测，导致检测不全面；2、工人在工作时，上料的速度也会影响产线的速度，而现有的检测设备显然无法对其进行检测，所以急需一种钢板产线激光测速仪来解决上述问题，使得检测数据更完善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的检测设备只能对单块钢板进行检测，不能对同批次的板材进行统一检测以及工人在工作时，上料的速度也会影响产线的速度，而现有的检测设备显然无法对其进行检测的问题，而提出的一种钢板产线激光测速仪。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢板产线激光测速仪，包括加工台，所述加工台的顶部设有传输装置，加工台顶端的中部设有加工装置，所述加工装置的顶部设有加工控制器，所述加工控制器的顶部设有驱动设备，所述加工台正面的一侧放置有首端检测台，所述加工台正面的中部放置有中部机台，所述加工装置一侧的正面放置有末端检测台。
6.优选的，所述加工台的一侧放置有钢板放置框，所述钢板放置框内放置有钢板原材，所述末端检测台的顶部电性连接有末端测速仪。
7.优选的，所述末端测速仪的顶部设有红外调节器，所述红外调节器的正面电性连接有红外探头。
8.优选的，所述红外调节器的一侧电性连接有计量器，所述红外调节器的一侧靠近计量器的底部电性连接有计时器。
9.优选的，所述中部机台的顶部设有采集装置，所述采集装置的顶部电性连接有显示器。
10.优选的，所述首端检测台的顶部电性连接有首端测速仪，所述首端测速仪的结构和末端测速仪的结构相同。
11.优选的，所述采集装置的两端分别与首端测速仪和末端测速仪电性连接。
12.优选的，所述加工台和钢板放置框之间的一侧放置有人像监测台，所述人像监测台的顶部设有人像检测器，所述人像检测器的正面电性连接有人像检测探头。
13.有益效果
14.本实用新型中，利用双重检测方式来对产线进行检测，首端测速仪内自带无线传输器，末端测速仪的内部自带无线接收器，首端测速仪开始对钢板进行检测时，会通过无线传输器向末端测速仪内的无线接收器传输指令信号，末端测速仪接收到指令信号后，就会自启动开始检测，然后当板材到达末端测速仪的监测范围，就可以对单块钢板的产速进行监测，这是对单块钢板进行测速，红外探头每被遮挡一次就会通过红外调节器来控制计量器计数一次，通过红外探头来辅助监测，使其得到的结果更加客观，可以将平均数和单块板材生产的速度进行鲜明的对比，解决了现有设备不能同时对一批次板材进行检测的问题。
15.本实用新型中，利用人像检测探头实时对人像进行检测，主要是记录人每次转身的速度，工人转身拿取钢板时，随着工作时间的延长，拿取上料的速度会变慢，而人像检测探头主要是对每三十分钟工人的上料速度进行检测，也就是检测转身的频率，解决了现有设备不能对人像进行检测的问题，使得检测的数据更加全面。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构图；
17.图2为本实用新型的加工台侧视图；
18.图3为本实用新型的部件结构图；
19.图4为本实用新型的人像监测台结构图。
20.图例说明：
21.1、加工台；2、加工装置；3、传输装置；4、末端检测台；5、中部机台；6、加工控制器；7、驱动设备；8、人像监测台；9、钢板放置框；10、首端检测台；11、人像检测器；12、人像检测探头；13、末端测速仪；14、红外探头；15、计时器；16、计量器；17、红外调节器；18、首端测速仪；19、采集装置；20、显示器。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
24.具体实施例一：
25.参照图1-4，一种钢板产线激光测速仪，包括加工台1，加工台1的顶部设有传输装置3，加工台1顶端的中部设有加工装置2，加工装置2的顶部设有加工控制器6，加工控制器6的顶部设有驱动设备7，加工台1正面的一侧放置有首端检测台10，加工台1正面的中部放置有中部机台5，加工装置2一侧的正面放置有末端检测台4，加工台1的一侧放置有钢板放置框9，钢板放置框9内放置有钢板原材，末端检测台4的顶部电性连接有末端测速仪13，末端测速仪13的顶部设有红外调节器17，红外调节器17的正面电性连接有红外探头14，红外调节器17的一侧电性连接有计量器16，红外调节器17的一侧靠近计量器16的底部电性连接有计时器15，这里的加工台1就是类似于简约的生产产线，本设备主要是针对钢板雕刻，工人站在加工台1和钢板放置框9之间将板材放置到加工台1的传输装置3上，钢板通过传输装置
3被往前传送，传送到加工装置2内，加工装置2内的设备对钢板进行加工，末端检测台4在加工装置2的出口处，而首端检测台10在加工台1的上料处，首端测速仪18和末端测速仪13共同检测一块钢板从上料到出料的速度，首端测速仪18和末端测速仪13是相联通的，首端测速仪18内自带无线传输器，末端测速仪13的内部自带无线接收器，首端测速仪18开始对钢板进行检测时，会通过无线传输器向末端测速仪13内的无线接收器传输指令信号，末端测速仪13接收到指令信号后，就会自启动开始检测，然后当板材到达末端测速仪13的监测范围，就可以对单块钢板的产速进行监测，这是对单块钢板进行测速，同时本设备中可以同时对多块板材进行测速，如果在生产时，是按照批次来进行加工的，就可以通过红外调节器17的红外探头14来进行监测，当有钢板经过时会遮挡红外探头14的红外线，这时就代表加工完成了一块，每被遮挡一次就是加工好一块，在同批次钢板进行生产时，先启动计时器15，等到一批次的钢板都加工好后，再关闭，这样就可以得到整批钢板的加工时间，红外探头14每被遮挡一次就会通过红外调节器17来控制计量器16计数一次，通过红外探头14来辅助监测，使其得到的结果更加客观，可以将平均数和单块板材生产的速度进行鲜明的对比。
26.具体实施例二：
27.参照图1-4，中部机台5的顶部设有采集装置19，采集装置19的顶部电性连接有显示器20，首端检测台10的顶部电性连接有首端测速仪18，首端测速仪18的结构和末端测速仪13的结构相同，采集装置19的两端分别与首端测速仪18和末端测速仪13电性连接，加工台1和钢板放置框9之间的一侧放置有人像监测台8，人像监测台8的顶部设有人像检测器11，人像检测器11的正面电性连接有人像检测探头12，采集装置19将监测到的数据反应到显示器20上，人像检测探头12会实时对人像进行检测，主要是记录人每次转身的速度，工人转身拿取钢板时，随着工作时间的延长，拿取上料的速度会变慢，而人像检测探头12主要是对每三十分钟工人的上料速度进行检测，也就是检测转身的频率，上料的速度也决定整个产线的加工速度，所以通过人像检测探头12来辅助检测会更加全面。
28.人像检测探头12可以通过摄像头实现，人像检测器11可以是安装有人脸识别软件的检测装置，采集装置19可以计算机主机，相当于服务器，用于对各个端的数据进行收集，并控制显示器20的显示内容。
29.综上所述：
30.1、采用双重检测方式来对产线进行检测，首先首端测速仪18内自带无线传输器，末端测速仪13的内部自带无线接收器，首端测速仪18开始对钢板进行检测时，会通过无线传输器向末端测速仪13内的无线接收器传输指令信号，末端测速仪13接收到指令信号后，就会自启动开始检测，然后当板材到达末端测速仪13的监测范围，就可以对单块钢板的产速进行监测，这是对单块钢板进行测速，，红外探头14每被遮挡一次就会通过红外调节器17来控制计量器16计数一次，通过红外探头14来辅助监测，使其得到的结果更加客观，可以将平均数和单块板材生产的速度进行鲜明的对比。
31.2、采用人像检测探头12实时对人像进行检测，主要是记录人每次转身的速度，工人转身拿取钢板时，随着工作时间的延长，拿取上料的速度会变慢，而人像检测探头12主要是对每三十分钟工人的上料速度进行检测，也就是检测转身的频率，通过人像检测探头12来辅助检测会更加全面。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。