一种混合物体积电阻率测试设备的制作方法

文档序号:36185767发布日期:2023-11-29 21:18阅读:21来源:国知局
一种混合物体积电阻率测试设备的制作方法

本申请涉及电阻率检测的领域,尤其是涉及一种混合物体积电阻率测试设备。


背景技术:

1、冷冻机油与制冷剂广泛应用于制冷压缩机等压缩制冷设备中,制冷剂是制冷设备中实现制冷循环的重要组成部分之一,冷冻机油也被广泛应用于其中,起到密封、散热、润滑等作用。

2、目前,体积电阻率测试设备包括测试杯、高压极和测量极,高压极和测量极均安装在测试杯内,高压极绝缘隔离贴合在测试杯内壁上,测量极位于高压极上方,且测量极与高压极之间存在有间隙。将单位体积的待检测物(制冷剂或冷冻机油)放入测试杯中高压极与测量极之间的间隙内,外部供电设备通过直流高压发生器对高压极施加测试电压,从而对待检测物的体积电阻率进行检测。

3、针对上述中的相关技术,制冷压缩机在实际使用过程中,冷冻机油与制冷剂混合在一起,其体积电阻率与纯冷冻机油的体积电阻率有较大差别,因此需对冷冻机油与制冷剂的混合液进行体积电阻率测试,然而测试杯内的间隙较小,又导致冷冻机油与制冷剂难以充分混合,从而使得体积电阻率检测结构不准确,发明人认为存在有因测试杯内的冷冻机油与制冷剂难以充分混合导致检测结果存在偏差的缺陷。


技术实现思路

1、为了改善因测试杯内的冷冻机油与制冷剂难以充分混合导致检测结果存在偏差的问题,本申请提供一种混合物体积电阻率测试设备。

2、本申请提供的一种混合物体积电阻率测试设备采用如下的技术方案:

3、一种混合物体积电阻率测试设备,包括测试杯,所述测试杯上开设有进料口,所述测试杯内设置有高压极和测量极,所述高压极设置在测试杯内壁上,所述高压极顶部开设有容置槽,所述测量极沿靠近或远离高压极方向滑动设置在容置槽内,所述测量极与高压极之间间隔设置并存在有间隙,且所述测试杯顶部设置有用于驱动测量极进行滑移的升降机构。

4、通过采用上述技术方案,将冷冻液和冷冻机油依次从进料口注入测试杯内,混合油液流入至高压极的容置槽内,此时容置槽为大容积腔体,便于冷冻液和冷冻机油进行混合,升降机构驱动测量极朝靠近高压极方向移动,随着测量极的不断移动,容置槽的容积腔体逐渐减小,最终容置槽变为间隙,此时外部供电设备通过直流高压发生器对高压极施加测试电压,从而对待检测物的体积电阻率进行检测。如此设置,使用升降机构驱动测量极进行升降,改变了测量极与高压极之间容积腔体的体积,从而便于冷冻液和冷冻机油进行充分混合,使得混合油液的体积电阻率检测结果更加精准。

5、优选的,所述高压极的顶部设置有密封绝缘环,所述测量极的外侧壁上设置有压环,且所述压环抵压在密封绝缘环上。

6、通过采用上述技术方案,测量极朝靠近高压极方向进行移动的同时带动压环朝靠近密封绝缘环方向进行移动,当压环抵紧在密封绝缘环上时,测量极停止移动。如此设置,使用密封绝缘环与压环配合实现了高压极与测量极之间绝缘效果的同时,还对高压极与测量极之间间隙进行密封,从而使得混合油液的体积电阻率检测结果更加精准。

7、优选的,所述密封绝缘环包括第一环体和第二环体,所述第一环体设置在高压极的顶部,所述第二环体设置在第一环体顶壁的周侧,所述第一环体的内侧壁与测量极的外侧壁相抵接,所述第一环体的顶壁与压环的底壁相抵接,所述第二环体的内侧壁与压环的外侧壁相抵接。

8、通过采用上述技术方案,采用第一环体与第二环体对测量极与高压极之间进行密封,第一环体与第二环体增加了密封绝缘环与测量极以及压环之间的接触面积,从而提高了密封绝缘环的密封效果。

9、优选的,所述密封绝缘环为ptfe环。

10、通过采用上述技术方案,ptfe材质的密封绝缘环具有良好的绝缘效果,ptfe材质的密封绝缘环具有较小的弹性,使得密封绝缘环与压环之间保持密封和绝缘的同时,还可以控制高压极和测量极之间的间隙距离。

11、优选的,所述测量极靠近高压极的端部朝靠近高压极方向外凸设置,所述高压极容置槽的底壁朝远离测量极方向内凹设置。

12、通过采用上述技术方案,冷冻液和冷冻机油流入至容置槽的内凹壁中,在测量极移动的过程中,测量极的外凸壁向容置槽的内凹壁方向进行移动,从而使得容置槽内的冷冻液和冷冻机油能够进行充分混合。

13、优选的,所述高压极位于容置槽内的内凹壁平行于测量极的外凸壁。

14、通过采用上述技术方案,内凹壁与外凸壁相平行设置,使得测量极与高压极之间的间隙深度相同,从而使得冷冻液和冷冻机油的混合油液分布更加均匀,便于测试设备对混合油液的体积电阻率进行精准检测。

15、优选的,所述升降机构包括第一支架、升降件和第一升降杆,所述第一支架设置在测试杯的顶部,所述升降件设置在第一支架上,所述第一升降杆设置爱升降件的升降端,且所述第一升降杆穿过测试杯并与测量极固定连接。

16、通过采用上述技术方案,第一支架上的升降件驱动第一升降杆进行升降,第一升降杆带动测量极进行升降,从而驱动测量极进行移动。

17、优选的,所述升降机构包括第二支架、驱动件、丝杠、升降块和第二升降杆,所述第二支架设置在测试杯的顶部,所述驱动件设置在第二支架上,所述丝杆转动设置在驱动件上并与驱动件的驱动端传动连接,所述升降块沿测量极滑动方向滑动设置在第二支架上并与丝杠螺纹配合,所述第二升降杆设置在升降块上,且所述第二升降杆穿过测试杯并与测量极固定连接。

18、通过采用上述技术方案,第二支架上的驱动件驱动丝杠进行转动,丝杠转动驱动升降块在第二支架上进行滑动,升降块再通过第二升降杆带动测量极进行升降,从而驱动测量极进行移动。

19、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

20、1.通过采用升降机构驱动测量极进行升降,改变了测量极与高压极之间容积腔体的体积,从而便于冷冻液和冷冻机油进行充分混合,使得混合油液的体积电阻率检测结果更加精准;

21、2.通过采用密封绝缘环,密封绝缘环与压环配合实现了高压极与测量极之间绝缘效果的同时,还对高压极与测量极之间间隙进行密封,从而使得混合油液的体积电阻率检测结果更加精准;

22、3.通过采用相互平行的外凸壁和内凹壁,使得测量极与高压极之间的间隙深度相同,从而使得冷冻液和冷冻机油的混合油液分布更加均匀,便于测试设备对混合油液的体积电阻率进行精准检测。



技术特征:

1.一种混合物体积电阻率测试设备,包括测试杯(1),所述测试杯(1)上开设有进料口(2),所述测试杯(1)内设置有高压极(3)和测量极(4),其特征在于:所述高压极(3)设置在测试杯(1)内壁上,所述高压极(3)顶部开设有容置槽(5),所述测量极(4)沿靠近或远离高压极(3)方向滑动设置在容置槽(5)内,所述测量极(4)与高压极(3)之间间隔设置并存在有间隙,且所述测试杯(1)顶部设置有用于驱动测量极(4)进行滑移的升降机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种混合物体积电阻率测试设备,其特征在于:所述高压极(3)的顶部设置有密封绝缘环(7),所述测量极(4)的外侧壁上设置有压环(8),且所述压环(8)抵压在密封绝缘环(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种混合物体积电阻率测试设备,其特征在于:所述密封绝缘环(7)包括第一环体(71)和第二环体(72),所述第一环体(71)设置在高压极(3)的顶部,所述第二环体(72)设置在第一环体(71)顶壁的周侧,所述第一环体(71)的内侧壁与测量极(4)的外侧壁相抵接,所述第一环体(71)的顶壁与压环(8)的底壁相抵接,所述第二环体(72)的内侧壁与压环(8)的外侧壁相抵接。

4.根据权利要求2所述的一种混合物体积电阻率测试设备,其特征在于:所述密封绝缘环(7)为ptfe环。

5.根据权利要求1所述的一种混合物体积电阻率测试设备,其特征在于:所述测量极(4)靠近高压极(3)的端部朝靠近高压极(3)方向外凸设置,所述高压极(3)容置槽(5)的底壁朝远离测量极(4)方向内凹设置。

6.根据权利要求5所述的一种混合物体积电阻率测试设备,其特征在于:所述高压极(3)位于容置槽(5)内的内凹壁平行于测量极(4)的外凸壁。

7.根据权利要求1所述的一种混合物体积电阻率测试设备,其特征在于:所述升降机构(6)包括第一支架(61)、升降件(62)和第一升降杆(63),所述第一支架(61)设置在测试杯(1)的顶部,所述升降件(62)设置在第一支架(61)上,所述第一升降杆(63)设置爱升降件(62)的升降端,且所述第一升降杆(63)穿过测试杯(1)并与测量极(4)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种混合物体积电阻率测试设备,其特征在于:所述升降机构(6)包括第二支架(64)、驱动件(65)、丝杠(66)、升降块(67)和第二升降杆(68),所述第二支架(64)设置在测试杯(1)的顶部,所述驱动件(65)设置在第二支架(64)上,所述丝杠(66)转动设置在驱动件(65)上并与驱动件(65)的驱动端传动连接,所述升降块(67)沿测量极(4)滑动方向滑动设置在第二支架(64)上并与丝杠(66)螺纹配合,所述第二升降杆(68)设置在升降块(67)上,且所述第二升降杆(68)穿过测试杯(1)并与测量极(4)固定连接。


技术总结
本申请涉及电阻率检测领域,公开了一种混合物体积电阻率测试设备,包括测试杯,测试杯上开设有进料口,测试杯内设置有高压极和测量极,高压极设置在测试杯内壁上,高压极顶部开设有容置槽,测量极沿靠近或远离高压极方向滑动设置在容置槽内,测量极与高压极之间间隔设置并存在有间隙,测试杯顶部设置有用于驱动测量极进行滑移的升降机构。本申请具有能够通过采用升降机构驱动测量极进行升降,改变了测量极与高压极之间容积腔体的体积,从而便于冷冻液和冷冻机油进行充分混合,使得混合油液的体积电阻率检测结果更加精准,达到改善因测试杯内的冷冻机油与制冷剂难以充分混合导致检测结果存在偏差的效果。

技术研发人员:祝辰杰
受保护的技术使用者:瑞孚化工(上海)有限公司
技术研发日:20221123
技术公布日:2024/1/15
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