一种防水涂料的粘稠度测试装置的制作方法

1.本实用新型属于防水涂料测试领域，具体是一种防水涂料的粘稠度测试装置。


背景技术：

2.防水涂料主要用于楼层墙壁地板、卫生间、厨房、花槽；食用水池、鱼池、污水处理池，其主要是对建筑起到防水作用，目前防水涂料在生产时通常需要对其粘稠度以及其他性能进行检测，在对粘稠度进行检测时，现有的检测方式时将防水涂料放置于料杯内部，通过对料杯以及其内部的防水涂料进行加热，从而在不同温度下进行粘稠度检测，此方式对比效果差。


技术实现要素：

3.解决的技术问题：目前在对防水涂料进行粘稠度测试时，所使用的测试方式，其对比效果差，且测试过程中无法对防水涂料进行均匀加热，同时测试环境过于单一，因此在使用时存在一定的弊端。
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防水涂料的粘稠度测试装置，解决了背景技术中提到的问题。
5.技术方案：
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种防水涂料的粘稠度测试装置，包括：支撑板，所述支撑板的顶部设置有两组用于盛放防水涂料的料桶，两组所述料桶的一侧均设置有用于测量粘稠度的测试仪，两组所述料桶的顶部均设置有温控组件，所述支撑板的底部设置有两组搅拌组件，两组所述搅拌组件均贯穿支撑板分别延伸至两组所述料桶的内部。
8.在一种可能的实现方式中，所述温控组件包括保温板，且所述保温板与料桶套接，所述保温板与料桶均为保温材质，所述保温板的顶部贯穿设置有温度传感器，且所述温度传感器的两侧对称设置有电热管，且所述电热管贯穿保温板的顶部延伸至其底部。
9.在一种可能的实现方式中，所述支撑板的顶部安装有控制器，且所述控制器位于两组所述料桶的一侧，所述控制器分别与温度传感器以及电热管电性连接。
10.在一种可能的实现方式中，所述搅拌组件包括第一伺服电机与第二伺服电机，所述第一伺服电机与第二伺服电机均位于支撑板的底部，且所述第一伺服电机与第二伺服电机的输出端均贯穿支撑板分别延伸至两组所述料桶的内部。
11.在一种可能的实现方式中，所述第一伺服电机与第二伺服电机的输出端均安装有搅拌轴，且所述搅拌轴呈折弯状。
12.在一种可能的实现方式中，所述支撑板的底部阵列设置有支撑轴，且所述支撑轴的底部安装有垫板，所述搅拌组件位于垫板的顶部。
13.有益效果:
14.一是，采用了两组料桶，通过对两组料桶构建不同的检测环境，能够对不同环境下
的防水涂料进行检测，增加检测的对比程度；
15.二是，采用了第一伺服电机以及第二伺服电机配合搅拌轴便于对防水涂料进行搅拌，在对防水涂料进行加热时，便于防水涂料加热更加均匀；
16.三是，通过设置控制器分别控制第一伺服电机以及第二伺服电机，通过改变其转速，便于构建不同的检测条件，进而增加检测数据，使得检测结果更加全面。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型料桶的结构仰视图；
19.图3是本实用新型料桶的结构爆炸图；
20.图4是本实用新型料桶的结构剖视图。
21.附图标记：1、支撑板；2、测试仪；3、料桶；4、保温板；5、温度传感器；6、电热管；7、第一伺服电机；8、第二伺服电机；9、搅拌轴；10、控制器；11、支撑轴；12、垫板。
具体实施方式
22.本技术实施例通过提供一种防水涂料的粘稠度测试装置，解决现有技术中的问题。
23.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
24.本实施例的具体结构，如图1和4所示，一种防水涂料的粘稠度测试装置，包括：支撑板1，所述支撑板1的顶部设置有两组用于盛放防水涂料的料桶3，两组所述料桶3的一侧均设置有用于测量粘稠度的测试仪2，两组所述料桶3的顶部均设置有温控组件，所述支撑板1的底部设置有两组搅拌组件，两组所述搅拌组件均贯穿支撑板1分别延伸至两组所述料桶3的内部。
25.在一些示例中，所述温控组件包括保温板4，且所述保温板4与料桶3套接，所述保温板4与料桶3均为保温材质，所述保温板4的顶部贯穿设置有温度传感器5，且所述温度传感器5的两侧对称设置有电热管6，且所述电热管6贯穿保温板4的顶部延伸至其底部，所述支撑板1的顶部安装有控制器10，且所述控制器10位于两组所述料桶3的一侧，所述控制器10分别与温度传感器5以及电热管6电性连接；
26.保温材质制备的料桶3与保温板4可在对防水涂料进行加热时进行保温，控制器10便于显示与控制加热温度。
27.在一些示例中，所述搅拌组件包括第一伺服电机7与第二伺服电机8，所述第一伺服电机7与第二伺服电机8均位于支撑板1的底部，且所述第一伺服电机7与第二伺服电机8的输出端均贯穿支撑板1分别延伸至两组所述料桶3的内部，所述第一伺服电机7与第二伺服电机8的输出端均安装有搅拌轴9，且所述搅拌轴9呈折弯状；
28.第一伺服电机7与第二伺服电机8均与控制器10电信连接，便于使得防水涂料受热均匀。
29.在一些示例中，所述支撑板1的底部阵列设置有支撑轴11，且所述支撑轴11的底部安装有垫板12，所述搅拌组件位于垫板12的顶部。
30.首先通过该装置底部设置的垫板12将该装置放置在适当位置处，并将该装置与外
接电源相连接，此时分别向两组料桶3的内部添加同等量的防水涂料，并通过保温板4对料桶3进行密封；
31.此时可根据粘稠度检测条件的不同，分别对两组料桶3内部的温度进行设定，当设定完毕后，分别启动其内部对称设置的电热管6，通过电热管6对料桶3内部的防水涂料进行加热，此时通过控制器10分别启动第一伺服电机7与第二伺服电机8，使其分别带动两组料桶3内部设置的搅拌轴9转动，使得搅拌轴9对防水涂料进行搅拌，从而使得防水涂料受热更加均匀，并通过温度传感器5观察防水涂料的温度，直至加热至设定温度；
32.此时手动取下两组料桶3顶部设置的保温板4，并停止伺服电机，通过两组测试仪2分别对两组料桶3内部放置的防水涂料进行粘稠度测试，记录测试数据；
33.上述仅通过改变防水涂料的温度，对防水涂料的粘稠度进行检测；
34.与此同时，还可通过将防水涂料加热至相同温度，通过改变第一伺服电机7与第二伺服电机8的转动速率或是转动方向，检测防水涂料的粘稠度在不同搅拌速度下的粘稠度；
35.并且可通过上述两种方式的结合，构建不同的测试环境，从而检测防水涂料的粘稠度在不同环境下的数据，使得检测数据更加全面。
36.通过采用上述技术方案：通过设置两组料桶以及两组测试仪，分别对两组料桶内部的防水涂料进行粘稠度测试，进而形成数据对比，使得测试数据更具参考价值；
37.与此同时，通过两组保温板底部设置的电热管，便于对两组料桶内部的防水涂料进行加热，从而改变其检测温度，判断防水涂料的粘稠度与检测温度的关系，同时，通过搅拌轴的搅拌，便于使得防水涂料加热更加均匀，同时可通过改变两组伺服电机的转速，判断防水涂料的粘稠度与搅拌速率的关系，使得防水涂料的粘稠度测试更加全面。
38.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。