一种压力集流装置的制作方法

1.本实用新型涉及传感器检测技术领域，具体涉及一种压力集流装置。


背景技术：

2.压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，伴随着压力传感器的广泛应用，确定如何检测压力传感器显得十分重要，通常有桥路检测、零点检测与加压检测三种方式，其中，加压检测时是通过给传感器供电，对传感器的导气孔内加压，用万用表的电压检测传感器输出端的电压变化，如果压力传感器的相对灵敏度很大，这个变化量会明显。
3.目前常用的加压检测装置如图3所示，包括长管，连接于长管上的多个气管，本体与气管相连通，在长管上还连接有转接头，气管上固定有螺帽，螺帽高于气管的上表面，压力传感器安装在工装上，工装的接管嘴能螺到螺帽中，完成密封连接。在检测时朝转接头内输入压力，高压气体通过长管进入到气管中，然后顺着气管进入到压力传感器的导气孔内，对传感器进行加压，同时对传感器供电，用万用表的电压检测传感器输出端的电压变化。
4.但是常用的加压检测装置由于单个长管上无法布置大批量的气管，也就无法大批量的同时检测，效率较低；
5.此外，不方便拆卸工装，只能通过旋转工装将接管嘴与螺帽分离，使用起来较为不便。


技术实现要素：

6.（一）本实用新型所要解决的问题是：常用的加压检测装置由于单个长管上无法布置大批量的气管，也就无法大批量的同时检测，效率较低，以及不方便拆卸工装，只能通过旋转工装将接管嘴与螺帽分离。
7.（二）技术方案
8.一种压力集流装置，包括多个支柱、多个导流管和至少两个本体，所述本体的一个面为出气面，所述本体为长杆状，所述本体内形成有气流腔；
9.所述本体的出气面上沿着所述本体的长度方向依次开设有多个圆孔，所述圆孔与所述气流腔相连通，每个所述圆孔内密封连接有一个支柱，所述支柱内形成有贯通所述支柱的通道腔，所述通道腔与所述气流腔相连通，每个所述支柱上均安装有螺帽；
10.多个所述导流管连接于相邻的所述本体之间，多个所述导流管沿着所述本体的长度方向设置，通过所述导流管将相邻的两个所述本体之间的所述气流腔相连通；
11.在一个所述本体上安装有转接头，所述转接头内的腔道与所述气流腔相连通。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述本体为圆柱体或正多棱柱体。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述本体为圆柱体，所述本体设置有两个，分别为第一本体和第二本体；
14.多个所述导流管连接于所述第一本体和所述第二本体之间，所述转接头安装于所
述第二本体的侧面。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述气流腔从所述本体的侧面延伸至靠近所述本体另一侧面处。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述支柱为圆柱体，所述螺帽套接于所述支柱中，且能相对于所述支柱滑动；
17.所述支柱的顶部连接有倒立的圆锥台，所述圆锥台中开设有贯穿所述圆锥台的通孔，所述通孔与所述通道腔相连通。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述第二本体一侧开设有安装孔，所述安装孔与所述气流腔相连通，所述安装孔的直径大于所述气流腔的直径，所述安装孔内形成有内螺纹槽，所述转接头外侧面上设有与所述内螺纹槽相匹配的外螺纹。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述压力集流装置还包括两个支架，所述支架呈l型，且同时与所述第一本体和所述第二本体的下表面相连接。
20.根据本实用新型的一个实施例，在所述第一本体侧面的气流孔处安装有堵头，所述堵头为圆片，所述圆片密封住所述第一本体内的气流腔。
21.根据本实用新型的一个实施例，所述气流腔、通道腔和所述导流管的内径均为0.5-1.5mm。
22.根据本实用新型的一个实施例，所述第一本体和所述第二本体的出气面上均安装有6个支柱，所述导流管设置有6个。
23.本实用新型的有益效果：
24.本实用新型提供的一种压力集流装置，包括：多个支柱、多个导流管和至少两个本体，本体的一个面为出气面，本体内形成有气流腔，多个导流管连接于相邻的本体之间，通过导流管将相邻的两个本之间的气流腔相连通。本体上安装有多个支柱，支柱内形成有贯通支柱的通道腔，通道腔与气流腔相连通，在一个本体上安装有转接头。通过转接头向一个本体内吹气，高压气体进入到该本体上的支柱中，向该本体上的压力传感器的导气孔内加压，同时高压气体通过导流管流动到下一个本体中，并对下一个本体中的压力传感器加压，以此类推，能够同时对多组本体上的压力传感器进行加压，进而能够大批量的检测压力传感器，工作效率得到提高。
25.此外，在拆卸工装时，只需要旋转螺帽，螺帽与接管嘴相脱离后，掉落到本体上，拆卸更加方便，提高效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的正视图 ；
28.图2为本实用新型实施例提供的俯视图；
29.图3现有加压检测装置剖视图。
30.附图标记： 1-导流管；3-第一本体；4-第二本体；5-螺帽；6-支架；7-支柱；8-转接
头。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.加压检测是通过给传感器供电，对传感器的导气孔内加压，用万用表的电压检测传感器输出端的电压变化，如果压力传感器的相对灵敏度很大，这个变化量会明显。
33.如图1和图2所示，本实用新型一个实施例提供了一种压力集流装置，用于对压力传感器进行加压测试，其包括多个支柱7、多个导流管1和至少两个本体，本体的一个面为出气面，本体为长杆状，本体内形成有气流腔；
34.本体的出气面上沿着本体的长度方向依次等距开设有多个圆孔，圆孔与气流腔相连通，每个圆孔内密封连接有一个支柱7，支柱7内形成有贯通支柱7的通道腔，通道腔与气流腔相连通，这样本体内的气流腔内的高压气体能流动到支柱7中的通道腔中，进而进入到压力传感器的导气孔中；
35.多个导流管1连接于相邻的本体之间，多个导流管1沿着本体的长度方向设置，且导流管1与本体相互垂直，通过导流管1将相邻的两个本体之间的气流腔相连通。在一个本体上安装有转接头8，转接头8内的腔道与气流腔相连通。通过转接头8向一个本体内吹气，高压气体进入到该本体上的支柱7中，向该本体上的压力传感器的导气孔内加压，同时高压气体通过导流管1流动到下一个本体中，并对下一个本体中的压力传感器加压，以此类推，能够同时对多组本体上的压力传感器进行加压，工作效率高。在本实施例中，对于本体和支柱7的个数不做具体的限制，可根据不同厂家的需求进行定制。
36.作为一种具体的实施例，本体为圆柱体，本体设置有两个，分别为第一本体3和第二本体4，气流腔从本体的侧面延伸至靠近本体另一侧面处，值得注意的是，气流腔是从圆柱体的一个圆形面的中心位置处开设，并沿着圆柱体的长度方向延伸至靠近另一圆形面的位置，即，气流腔并未完全贯穿圆柱体。
37.进一步的，在第一本体3和第二本体4之间连接有6个导流管1，6个导流管1等距间隔设置，而在第一本体3和第二本体4上分别连接有6个支柱7，共计12个支柱7。
38.其中，气流腔、通道腔和导流管1的内径均为0.5-1.5mm，优选的为1mm。
39.在本实施例中，每个支柱7上均安装有螺帽5，螺帽5套在支柱7的上端部分，且能够相对于支柱7滑动，支柱7为圆柱体，需要说明的是，在第一本体3或第二本体4中，支柱7的底端插入到圆孔中后，支柱7的下表面与气流腔相连通，而在支柱7下半部分的外侧面与圆孔之间采用焊接方式进行固定和密封， 提高可靠性。而螺帽5是套在支柱7上的，在没有安装压力传感器的情况下，螺帽5是搭在第一本体3或第二本体4上表面的。
40.进一步的，在每个支柱7的顶部均一体成型有倒立的圆锥台，圆锥台的与支柱7同轴设置，圆柱台的底面朝上，圆锥台的圆锥台中开设有贯穿圆锥台的通孔，通孔与通道腔相连通，这样由于圆锥台的阻挡，螺帽5不会脱离，且只能在圆锥台下方的支柱7上移动。圆锥台底面的直径小于螺帽5的内径，以便于将接管嘴螺进到螺帽5中。具体的，螺帽5中开设有
通孔，通孔的直径与支柱7的外径相同，而将螺帽5推动到最上方位置时，此时的倒立圆锥台是位于螺帽5内部的，且倒立圆锥台的上表面低于螺帽5的上表面这样在安装接管嘴时，接管嘴能螺到螺帽5中，而并不会被倒立圆锥台所阻碍。
41.需要注意的是，现有加压监测装置，如图3所示，其设置的螺帽5是固定在支柱7顶部的，其位置是固定的，支柱7并未安装圆锥台，螺帽5的上表面高于支柱7的上表面，压力传感器安装在工装（图中未画出）上，工装上安装有接管嘴，接管嘴的外壁设有螺纹，接管嘴内部是有腔道的，将接管嘴插入到螺帽5中，并旋转工装将接管嘴螺进到螺帽5中，使得接管嘴内的腔道与支柱7相连通，完成组装。但是，拆卸不便，只能旋转工装。
42.而本实施例中，在安装时，只需要上推螺帽5，然后将接管嘴与螺帽5相螺接安装，此时螺帽5由于与接管嘴相连接，螺帽5也不会掉落下来，在拆卸时也只需要旋转螺帽5，螺帽5与接管嘴相脱离后，掉落到本体上，拆卸更加方便，提高效率。
43.在安装支柱7和螺帽5时，需要将支柱7插入到螺帽5中，并将支柱7的下端，即远离倒立圆锥台的一端插入到第一本体3或第二本体4中的圆孔中，接着利用焊接的方式将支柱7固定住，此时，倒立的圆锥台位于螺帽5的上方，即螺帽5无法继续上移，避免了螺帽5脱离支柱7。
44.作为可替换的实施例，本体还可为正四棱体或正五棱体。
45.根据一个具体的实施例，如图1所示，压力集流装置还包括两个支架6，支架6呈l型，支架6为不锈钢材质，且两个支架6同时与第一本体3和第二本体4的下表面相焊接，支架6的下表面与水平面相平行，能够稳定的支撑住第一本体3和第二本体4。
46.根据一个具体的实施例，如图2所示，在第一本体3侧面的气流孔处安装有堵头，堵头为圆片，圆片密封住第一本体3内的气流腔，在钻孔时，是从第一本体3的左侧朝右侧钻孔，而设置的圆片堵头能够封住第一本体3的左侧的气流腔，使得气流腔呈密封状态。
47.同样的，第二本体4也是按照此种方向钻孔的，但是在第二本体4左侧开设有安装孔，按照孔与气流孔同轴设置，安装孔与气流腔相连通，但是，安装孔的直径大于气流腔的直径，安装孔的深度仅为3cm，安装孔内形成有内螺纹槽，转接头8是自带外螺纹的，在安装转接头8时，只需要将转接头8插入到安装孔内并拧动转接头8，转接头8起到密封气流腔的作用，还方便了安装和拆卸转接头8。
48.该装置主要用于压力传感器的测试标定，可同时实现多路产品的加压测试。具体的，首先依次将12个工装的接管嘴插入到螺帽5中，并旋转工装将接管嘴螺进到螺帽5中，完成组装，然后，给定一个输入压力，外界压力输入装置朝转接头8中输入压力，然后给产品加电，依次测试每个产品的输出电信号，一个压力点测试完成后，再给定其它压力，依次完成检测，实现批量标定与测试。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。