耐候性试验设备的制作方法

1.本实用新型涉及耐候性检测技术领域，具体涉及耐候性试验设备。


背景技术：

2.材料如涂料、建筑用塑料、橡胶制品等，应用于室外经受气候的考验，如光照、冷热、风雨、细菌等造成的综合破坏，其耐受能力叫耐候性，现有的耐候性试验箱可以通过氙气灯等光源的照射，并且调节内部的温度和湿度，以此来模拟材料在不同环境下的使用寿命。如汽车内饰中的操控台外壳在炎热的夏季会受到太阳的暴晒，经过长时间的暴晒情况下的外壳其强度会降低，影响其使用质量。
3.而现有的试验箱一般是将检测材料放置到载物架上，通过氙气灯对材料外壁均匀照射，不能检测出不同角度照射下的材料性质变化情况，实验完毕后，将材料取出进行观察，再进行其他的强度测试，导致检测步骤不连续，检测效率降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了耐候性试验设备，能够有效解决现有技术检测中检测灵活性较小且检测效率降低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.本实用新型提供耐候性试验设备，包括试验箱和检测室，还包括检测架，转动安装在检测室的底壁上，所述检测室的下方开设有驱动室，所述驱动室中设有驱动检测架转动的电机，所述检测架上设有多个夹持组件，各所述夹持组件呈环状分布，所述检测架上设有敲击组件，且敲击组件和夹持组件一一对应，所述检测架上设有灯架，所述灯架设有多个发光面，每个所述发光面的中部均设有细条状氙气灯，且发光面与夹持组件一一对应；所述敲击组件包括固定安装在检测架上的竖板，所述竖板靠近夹持组件一侧固定安装有活塞管，所述活塞管上活动插设有活塞杆，所述活塞杆上固定安装有敲击板，所述敲击板上设有多个碰撞条，各所述敲击组件上的碰撞条与夹持组件的最短距离不相同；传动组件，设置在驱动室中，用于往活塞管中供气。
7.进一步地，所述碰撞条至少为三条，三条碰撞条分别位于敲击板使用侧的两端和中间处。
8.进一步地，所述夹持组件包括固定安装在检测架上的固定板，所述固定板上滑动安装有两个夹板，两个所述夹板相靠近一侧外壁上均开设有限位槽。
9.进一步地，所述固定板上开设有滑槽，两个所述夹板底部均固定安装有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块和滑槽的内壁之间连接有弹簧。
10.进一步地，所述传动组件包括转动安装在驱动室底部的传动杆，所述传动杆上分别固定套设有第一齿轮和第二齿轮，所述电机上设有输出轴，且输出轴固定安装在检测架的底部，所述输出轴上固定安装有与第一齿轮齿轮啮合的第三齿轮，所述输出轴上转动安装有与第二齿轮相啮合的第四齿轮，所述第四齿轮上固定安装有固定环，且固定环套设在
输出轴上，所述固定环上固定安装有凸轮，所述检测架下方滑动安装有多个传动板，所述检测架下方固定安装有安装板，且安装板上设有气囊，所述气囊与活塞管之间连接有连接管。
11.进一步地，所述传动板两端连接有斜板。
12.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
13.本方案在检测架上设置了灯架，灯架的每个发光面均设有条状的氙气灯，使得材料在被照射时其被照射面的两端和中间位置所受到的光照角度是不同的，以此来检测不同角度光照对材料影响；并且在检测台上设置了敲击组件，利用多个碰撞条对材料的不同位置进行敲击，并且不同敲击组件的敲击力度不同，提高了检测的连续性，并且提高了检测的灵活性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体示意图；
16.图2为本实用新型中检测架部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型中夹持组件和敲击组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型中传动组件的结构示意图；
19.图5为本实用新型中夹持组件的剖视图；
20.图6为本实用新型中检测过程示意图。
21.图中的标号分别代表：1、试验箱；2、检测室；3、驱动室；4、灯架；5、检测架；6、夹持组件；601、固定板；602、夹板；603、限位槽；604、滑块；605、滑槽；606、弹簧；7、电机；8、输出轴；9、传动组件；901、传动杆；902、第一齿轮；903、第二齿轮；904、第三齿轮；905、第四齿轮；906、凸轮；10、安装板；11、气囊；12、传动板；13、竖板；14、活塞管；15、连接管；16、敲击板；17、碰撞条；18、固定环。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
24.实施例：耐候性试验设备，包括试验箱1和检测室2；
25.参考图1-图6；为了提高检测的灵活性，本方案转动在检测室2的底壁上安装了检测架5，检测室2的下方开设有驱动室3，驱动室3中设有驱动检测架5转动的电机7，检测架5上设有多个夹持组件6，夹持组件6包括固定安装在检测架5上的固定板601，固定板601上滑动安装有两个夹板602，两个夹板602相靠近一侧外壁上均开设有限位槽603，固定板601上
开设有滑槽605，两个夹板602底部均固定安装有与滑槽605相匹配的滑块604，滑块604和滑槽605的内壁之间连接有弹簧606，各夹持组件6呈环状分布，检测架5上设有敲击组件，且敲击组件和夹持组件6一一对应，检测架5上设有灯架4，灯架4设有多个发光面，每个发光面的中部均设有细条状氙气灯，且发光面与夹持组件6一一对应；敲击组件包括固定安装在检测架5上的竖板13，竖板13靠近夹持组件6一侧固定安装有活塞管14，活塞管14上活动插设有活塞杆，活塞杆上固定安装有敲击板16，敲击板16上设有多个碰撞条17，各敲击组件上的碰撞条17与夹持组件6的最短距离不相同，碰撞条17至少为三条，三条碰撞条17分别位于敲击板16使用侧的两端和中间处。
26.本方案在检测架5上设置了多个夹持组件6，本方案中的夹持组件6是通过两个夹板602将材料夹持在限位槽603，在电机7转动时，材料会因离心力的作用下紧贴在限位槽603的内壁上，可以保证材料在测试时的稳定性。并且灯架4是跟检测架5一起转动的，且灯架4上的发光面与夹持组件6一一对应，这样就可以防止多组实验之间出现干扰。并且本方案中的光源采用细条状的氙气灯，氙气灯处可以添加两个导向板，便于光线的导线，使得试验光线呈扇形射出（如图6中虚线所述），这样使得材料每个部分受到的光照角度不同，再通过多个碰撞条17对材料进行周期性撞击，以此来检测材料的在不同光照角度下的材料强度，提高了材料耐候性检测的灵活性。
27.值得注意的是，每个敲击组件中的碰撞条17与夹持组件6的距离不同，即碰撞条17与待检测材料之间的距离是不同的，而每个活塞管14中活塞杆的可移动距离是相同的，这样就实现不同敲击组件所敲击的力度不同，进一步提高检测的灵活性。
28.参考图1-图6；本方案还设置了用于往活塞管14中供气的传动组件9，传动组件9设置在驱动室3中，包括转动安装在驱动室3底部的传动杆901，传动杆901上分别固定套设有第一齿轮902和第二齿轮903，电机7上设有输出轴8，且输出轴8固定安装在检测架5的底部，输出轴8上固定安装有与第一齿轮902齿轮啮合的第三齿轮904，输出轴8上转动安装有与第二齿轮903相啮合的第四齿轮905，第四齿轮905上固定安装有固定环18，且固定环18套设在输出轴8上，固定环18上固定安装有凸轮906，检测架5下方滑动安装有多个传动板12，传动板12两端连接有斜板，检测架5下方固定安装有安装板10，且安装板10上设有气囊11，气囊11与活塞管14之间连接有连接管15。
29.电机7带动输出轴8转动，输出轴8带动第三齿轮904转动，第三齿轮904带动第一齿轮902转动，第一齿轮902带动传动杆901转动，传动杆901带动第二齿轮903转动，第二齿轮903带动第四齿轮905转动，实现第三齿轮904与第四齿轮905之间的差速转动，即实现凸轮906和检测架5之间的差速转动，凸轮906通过压动传动板12来压缩气囊11，使得气囊11中的空气进入到活塞管14中，活塞管14中的活塞杆被推出，从而带动敲击板16和碰撞条17进行移动，完成材料的强度检测。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。