一种粉料加工称重器的制作方法

1.本实用新型涉及称重器技术领域，特别涉及一种粉料加工称重器。


背景技术：

2.称重属于衡器行业的专有术语，在化工、粮食、饲料、冶金行业反应粉料或产品粉料计量称重，都用到计量称重装置，给反应容器或储料容器计量称重加料是经常遇到的操作，其中有液相加料和固相加料，对于液相加料，通过液体的流动性，通过管道输送加料很容易实现，而对固相加料，尤其是粉料加料，由于粉体的流动性不好，若直接进行挤压或导致粉料出现阻塞，对其加入反应容器或储料罐中就变得非常困难，经过检索后发现，申请号为cn201921450489.7的实用新型提供的技术方案同样存在上述的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种粉料加工称重器，通过金属网的振动避粉末之间产生无法下落的板结，便于保持粉末的蓬松，再通过转轮进行少量多次转移，便于测量，避免出现计量过多。
4.为实现上述目的，本实用新型还提供具有上述一种粉料加工称重器，包括：
5.底板，所述底板的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的侧表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面滑动连接有支板，所述支板的上表面滑动连接有接盛盒，所述底板的上表面设置有开口，所述接盛盒的底内壁设置有称重器；
6.所述底板的上表面固定连接有原料箱，所述原料箱的后表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轮，所述转轮的外表面设置有凹槽，所述原料箱的内表面固定连接有固定环，所述固定环的内表面固定连接有金属网，所述原料箱的顶内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动轮，所述转动轮的侧表面固定连接有钢丝。
7.根据所述的一种粉料加工称重器，所述支撑杆的数量为多个且前后分布，所述接盛盒的数量为多个且左右分布。
8.根据所述的一种粉料加工称重器，所述接盛盒的上表面设置有进料口，所述接盛盒的前表面转动连接有放料门，用于便于将粉末倒出。
9.根据所述的一种粉料加工称重器，所述开口的位置与进料口的位置相对应，所述接盛盒的上表面与底板的下表面接触，用于便于粉末的下落。
10.根据所述的一种粉料加工称重器，所述转轮的外表面与原料箱接触，所述凹槽的数量为多个且环形分布，用于对粉末进行转移。
11.根据所述的一种粉料加工称重器，所述钢丝偏心设置，所述钢丝远离转动轮的一端与金属网固定连接，所述金属网可以弯曲，用于对粉末进行抖动。
12.根据所述的一种粉料加工称重器，所述原料箱的下表面固定连接有支杆，所述支杆的下表面与底板的上表面固定连接。
13.根据所述的一种粉料加工称重器，所述原料箱的上表面设置有原料口，所述原料箱的后表面设置有箱门，所述第一电机、第二电机与外部电源连接，所述称重器内置电源。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1为本实用新型一种粉料加工称重器的内部结构图；
17.图2为图1中a处结构放大示意图；
18.图3为本实用新型一种粉料加工称重器的原料箱后视图；
19.图4为本实用新型一种粉料加工称重器的部分结构示意图。
20.图例说明：
21.1、底板；2、支撑杆；3、支板；4、接盛盒；5、支杆；6、原料箱；7、第一电机；8、转动轮；9、钢丝；10、箱门；11、固定环；12、金属网；13、原料口；14、转轮；15、凹槽；16、开口；17、第二电机；18、进料口；19、放料门。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.参照图1-4，本实用新型实施例一种粉料加工称重器，其包括底板1，底板1的下表面固定连接有支撑腿，支撑腿的侧表面固定连接有支撑杆2，支撑杆2的数量为多个且前后分布，接盛盒4的数量为多个且左右分布，支撑杆2的上表面滑动连接有支板3，支板3的上表面滑动连接有接盛盒4，接盛盒4的上表面设置有进料口18，接盛盒4的前表面转动连接有放料门19，用于便于将粉末倒出，底板1的上表面设置有开口16，开口16的位置与进料口18的位置相对应，接盛盒4的上表面与底板1的下表面接触，用于便于粉末的下落，接盛盒4的底内壁设置有称重器，用于对接盛盒4内部的粉末进行称重。
24.底板1的上表面固定连接有原料箱6，用于放置原料，原料箱6的下表面固定连接有支杆5，支杆5的下表面与底板1的上表面固定连接，原料箱6的上表面设置有原料口13，原料箱6的后表面设置有箱门10，第一电机7、第二电机17与外部电源连接，称重器内置电源，原料箱6的后表面固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有转轮14，转轮14的外表面与原料箱6接触，凹槽15的数量为多个且环形分布，用于对粉末进行转移，转轮14的外表面设置有凹槽15，原料箱6的内表面固定连接有固定环11，固定环11的内表面固定连接有金属网12，原料箱6的顶内壁固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有转动轮8，转动轮8的侧表面固定连接有钢丝9，用于对金属网12进行牵引，钢丝9偏心设置，钢丝9远离转动轮8的一端与金属网12固定连接，金属网12可以弯曲，用于对粉末进行抖动。
25.工作原理：将粉末的原料放置在原料箱6的内部，满足要求的粉末在第一电机7驱动金属网12振动的情况下进行下落，掉落在凹槽15的内部，第二电机17驱动转轮14进行旋
转，在旋转的过程中凹槽15内部的粉末掉落至接盛盒4的内部，进而进行称量，满足标准后，停止旋转转轮14，并左右移动支板3对其他接盛盒4进行装载，较大的颗粒无法通过金属网12可以通过箱门10进行集中处理。
26.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种粉料加工称重器，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的侧表面固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上表面滑动连接有支板(3)，所述支板(3)的上表面滑动连接有接盛盒(4)，所述底板(1)的上表面设置有开口(16)，所述接盛盒(4)的底内壁设置有称重器；所述底板(1)的上表面固定连接有原料箱(6)，所述原料箱(6)的后表面固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定连接有转轮(14)，所述转轮(14)的外表面设置有凹槽(15)，所述原料箱(6)的内表面固定连接有固定环(11)，所述固定环(11)的内表面固定连接有金属网(12)，所述原料箱(6)的顶内壁固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有转动轮(8)，所述转动轮(8)的侧表面固定连接有钢丝(9)。2.根据权利要求1所述的一种粉料加工称重器，其特征在于，所述支撑杆(2)的数量为多个且前后分布，所述接盛盒(4)的数量为多个且左右分布。3.根据权利要求1所述的一种粉料加工称重器，其特征在于，所述接盛盒(4)的上表面设置有进料口(18)，所述接盛盒(4)的前表面转动连接有放料门(19)。4.根据权利要求1所述的一种粉料加工称重器，其特征在于，所述开口(16)的位置与进料口(18)的位置相对应，所述接盛盒(4)的上表面与底板(1)的下表面接触。5.根据权利要求1所述的一种粉料加工称重器，其特征在于，所述转轮(14)的外表面与原料箱(6)接触，所述凹槽(15)的数量为多个且环形分布。6.根据权利要求1所述的一种粉料加工称重器，其特征在于，所述钢丝(9)偏心设置，所述钢丝(9)远离转动轮(8)的一端与金属网(12)固定连接，所述金属网(12)可以弯曲。7.根据权利要求1所述的一种粉料加工称重器，其特征在于，所述原料箱(6)的下表面固定连接有支杆(5)，所述支杆(5)的下表面与底板(1)的上表面固定连接。8.根据权利要求1所述的一种粉料加工称重器，其特征在于，所述原料箱(6)的上表面设置有原料口(13)，所述原料箱(6)的后表面设置有箱门(10)，所述第一电机(7)、第二电机(17)与外部电源连接，所述称重器内置电源。

技术总结
本实用新型公开了一种粉料加工称重器，包括底板，所述底板的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的侧表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面滑动连接有支板，所述支板的上表面滑动连接有接盛盒，所述底板的上表面设置有开口，所述接盛盒的底内壁设置有称重器，所述底板的上表面固定连接有原料箱，所述原料箱的后表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轮，所述转轮的外表面设置有凹槽，所述原料箱的内表面固定连接有固定环，所述原料箱的顶内壁固定连接有第一电机。通过上述结构，金属网的振动避粉末之间产生无法下落的板结，便于保持粉末的蓬松，再通过转轮进行少量多次转移，便于测量，避免出现计量过多。避免出现计量过多。避免出现计量过多。


技术研发人员：许正龙 刘念杰 梁静 吴先锋
受保护的技术使用者：咸阳新伟华绝缘材料有限公司
技术研发日：2022.11.26
技术公布日：2023/3/21